ಆರಂಭಿಕರಿಗಾಗಿ CNC ರೂಟರ್ ಮೂಲಗಳು

ಪರಿಚಯ

CNC ರೂಟರ್ ಎಂದರೆ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ ಕಿಟ್ ಇದರ ಉಪಕರಣ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೂಲಕ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ಇದು ಮರ, ಸಂಯುಕ್ತಗಳು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಉಕ್ಕು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫೋಮ್‌ಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಯಂತ್ರವಾಗಿದೆ. ಇದು CNC ರೂಪಾಂತರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹಲವು ರೀತಿಯ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. CNC ರೂಟರ್ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಹೋಲುತ್ತದೆ. ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ.

ಸಿಎನ್‌ಸಿ ರೂಟರ್‌ಗಳು ಅನೇಕ ಸಂರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತವೆ, ಸಣ್ಣ ಮನೆ-ಶೈಲಿಯ "ಡೆಸ್ಕ್‌ಟಾಪ್" ಸಿಎನ್‌ಸಿ ರೂಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ದೋಣಿ ತಯಾರಿಕೆ ಸೌಲಭ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ದೊಡ್ಡ "ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ" ಸಿಎನ್‌ಸಿ ರೂಟರ್‌ಗಳವರೆಗೆ. ಹಲವು ಸಂರಚನೆಗಳಿದ್ದರೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ರೂಟರ್‌ಗಳು ಕೆಲವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ: ಮೀಸಲಾದ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ನಿಯಂತ್ರಕ, ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು, ಎಸಿ ಇನ್ವರ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟೇಬಲ್.

CNC ರೂಟರ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3-ಅಕ್ಷ ಮತ್ತು 5-ಅಕ್ಷ CNC ಸ್ವರೂಪಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ.

CNC ರೂಟರ್ ಅನ್ನು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂನಿಂದ ಯಂತ್ರ ನಿಯಂತ್ರಕಕ್ಕೆ ಅಪ್‌ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. CNC ರೂಟರ್ ಮಾಲೀಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 2 ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತಾರೆ - ಒಂದು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು (CAD) ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಆ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಸೂಚನೆಗಳ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ (CAM) ಆಗಿ ಭಾಷಾಂತರಿಸಲು. CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಂತೆ, CNC ರೂಟರ್‌ಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ CAD/CAM ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗೆ ವ್ಯಾಪಕ ಸಾಧ್ಯತೆಗಳನ್ನು ತೆರೆಯುತ್ತದೆ, ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಅಸಾಧ್ಯವಲ್ಲದಿದ್ದರೂ, ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ವಾಣಿಜ್ಯಿಕವಾಗಿ ಅಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿರುವ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ.

CNC ಮಾರ್ಗನಿರ್ದೇಶಕಗಳು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ, ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಕೆಲಸಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ತುಂಬಾ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಬಹುದು. ಸಿಎನ್‌ಸಿ ರೂಟರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕೆಲಸವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಖಾನೆ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಿಎನ್‌ಸಿ ರೂಟರ್ ತ್ಯಾಜ್ಯ, ದೋಷಗಳ ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗೆ ಬರಲು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸಿಎನ್‌ಸಿ ರೂಟರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಬಾಗಿಲು ಕೆತ್ತನೆಗಳು, ಒಳಾಂಗಣ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಅಲಂಕಾರಗಳು, ಮರದ ಫಲಕಗಳು, ಸೈನ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು, ಮರದ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಳು, ಸಂಗೀತ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಮುಂತಾದ ಹಲವು ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ರೂಟರ್ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ಥರ್ಮೋ-ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸಿಎನ್‌ಸಿ ರೂಟರ್‌ಗಳು ಭಾಗ ಪುನರಾವರ್ತನೆ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಕಾರ್ಖಾನೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಇಂದು ತಿಳಿದಿರುವಂತೆ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು 20 ನೇ ಶತಮಾನದ ಮಧ್ಯಭಾಗದಲ್ಲಿ ಹೊರಹೊಮ್ಮಿತು. ಇದನ್ನು 1952 ರಲ್ಲಿ ಯುಎಸ್ ವಾಯುಪಡೆ, ಜಾನ್ ಪಾರ್ಸನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಕೇಂಬ್ರಿಡ್ಜ್, ಎಂಎ, ಯುಎಸ್ಎಯಲ್ಲಿರುವ ಮ್ಯಾಸಚೂಸೆಟ್ಸ್ ಇನ್ಸ್ಟಿಟ್ಯೂಟ್ ಆಫ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿಯ ಹೆಸರುಗಳಿಂದ ಗುರುತಿಸಬಹುದು. ಇದನ್ನು 1960 ರ ದಶಕದ ಆರಂಭದವರೆಗೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ. ನಿಜವಾದ ಉತ್ಕರ್ಷವು 1972 ರ ಸುಮಾರಿಗೆ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಬಂದಿತು ಮತ್ತು ದಶಕದ ನಂತರ ಕೈಗೆಟುಕುವ ಮೈಕ್ರೋ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ಗಳ ಪರಿಚಯದೊಂದಿಗೆ ಬಂದಿತು. ಈ ಆಕರ್ಷಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಇತಿಹಾಸ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಅನೇಕ ಪ್ರಕಟಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ದಾಖಲಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಲೋಹದ ಕೆಲಸ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಒಂದು ಕ್ರಾಂತಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಿದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕಂಪನಿಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಅನೇಕ ಮನೆಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ಗಳು ಪ್ರಮಾಣಿತ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳಾಗುವ ಹಿಂದಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ, ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಯಂತ್ರ ಅಂಗಡಿಗಳಲ್ಲಿ ತಮ್ಮ ವಿಶೇಷ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಕಂಡುಕೊಂಡವು. ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್‌ನ ಇತ್ತೀಚಿನ ವಿಕಸನ ಮತ್ತು ಎಂದಿಗೂ ನಿಲ್ಲದ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ, ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೇಲೆ ಅದರ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಲೋಹದ ಕೆಲಸ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ತಂದಿದೆ.

ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣದ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ

ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಎಂದರೇನು ಎಂಬುದನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲು, ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಪ್ರಕಟಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಲೇಖನಗಳಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ವಿವರಣೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಗಳಲ್ಲಿ ಹಲವು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು, ಒಂದೇ ಮೂಲ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಕೇವಲ ವಿಭಿನ್ನ ಪದಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.

ತಿಳಿದಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳ ಹೇಳಿಕೆಯಾಗಿ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಬಹುದು:

ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಯಂತ್ರ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಕೋಡ್ ಮಾಡಲಾದ ಸೂಚನೆಗಳ ಮೂಲಕ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಎಂದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಬಹುದು.

ಸೂಚನೆಗಳು ವರ್ಣಮಾಲೆಯ ಅಕ್ಷರಗಳು, ಅಂಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಆಯ್ದ ಚಿಹ್ನೆಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಗಳಾಗಿವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ದಶಮಾಂಶ ಬಿಂದು, ಶೇಕಡಾ ಚಿಹ್ನೆ ಅಥವಾ ಆವರಣ ಚಿಹ್ನೆಗಳು. ಎಲ್ಲಾ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ತಾರ್ಕಿಕ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಬರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಸೂಚನೆಗಳ ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು NC ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ, CNC ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅಥವಾ ಭಾಗ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಭವಿಷ್ಯದ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಯಂತ್ರ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಪದೇ ಪದೇ ಬಳಸಬಹುದು.

ಎನ್‌ಸಿ ಮತ್ತು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಪರಿಭಾಷೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಪಾಲಿಸುವಲ್ಲಿ, NC ಮತ್ತು CNC ಎಂಬ ಸಂಕ್ಷೇಪಣಗಳ ಅರ್ಥದಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿದೆ. NC ಎಂದರೆ ಕ್ರಮ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಇದರ ಮೂಲಕ CNC ಎಂಬ ಸಂಕ್ಷೇಪಣವು ಹೊಸ ಗಣಕೀಕೃತ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅದರ ಹಳೆಯ ಸಂಬಂಧಿಯ ಆಧುನಿಕ ಸ್ಪಿನ್-ಆಫ್ ಆಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ, CNC ಆದ್ಯತೆಯ ಸಂಕ್ಷೇಪಣವಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿ ಪದದ ಸರಿಯಾದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸಲು, NC ಮತ್ತು CNC ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ನಡುವಿನ ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ನೋಡಿ.

ಎರಡೂ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ದತ್ತಾಂಶವನ್ನು ಕುಶಲತೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು. ಎರಡೂ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಆಂತರಿಕ ವಿನ್ಯಾಸವು ದತ್ತಾಂಶವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವ ತಾರ್ಕಿಕ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಹೋಲಿಕೆ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

(CNC ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ) NC ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸ್ಥಿರ ತಾರ್ಕಿಕ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಣ ಘಟಕದೊಳಗೆ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಶಾಶ್ವತವಾಗಿ ತಂತಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮರ್ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ನಿಯಂತ್ರಣ ತರ್ಕದ ಸ್ಥಿರ ಬರವಣಿಗೆಯಿಂದಾಗಿ, NC ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಭಾಗ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಅರ್ಥೈಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಆದರೆ ಇದು ನಿಯಂತ್ರಣದಿಂದ ಯಾವುದೇ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಚೇರಿ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ. ಅಲ್ಲದೆ, NC ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ನಮೂದಿಸಲು ಪಂಚ್ ಮಾಡಿದ ಟೇಪ್‌ಗಳ ಕಡ್ಡಾಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆ.

ಆಧುನಿಕ CNC ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಆದರೆ ಹಳೆಯ NC ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಅಲ್ಲ, ಆಂತರಿಕ ಮೈಕ್ರೋ ಪ್ರೊಸೆಸರ್ (ಅಂದರೆ, ಕಂಪ್ಯೂಟರ್) ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಈ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ತಾರ್ಕಿಕ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿರುವ ವಿವಿಧ ದಿನಚರಿಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ಮೆಮೊರಿ ರೆಜಿಸ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಅಂದರೆ ಭಾಗ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮರ್ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರ ನಿರ್ವಾಹಕರು ನಿಯಂತ್ರಣದ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು (ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ) ತತ್ಕ್ಷಣದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಈ ನಮ್ಯತೆಯು CNC ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಹುಶಃ ಆಧುನಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ವ್ಯಾಪಕ ಬಳಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. CNC ಪ್ರೋಗ್ರಾಂಗಳು ಮತ್ತು ತಾರ್ಕಿಕ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಸೂಚನೆಗಳಂತೆ ವಿಶೇಷ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಚಿಪ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾರ್ಕಿಕ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ತಂತಿಗಳಂತಹ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳಿಂದ ಬಳಸಲ್ಪಡುವ ಬದಲು. NC ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, CNC ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು `ಸಾಫ್ಟ್‌ವೈರ್ಡ್` ಪದಕ್ಕೆ ಸಮಾನಾರ್ಥಕವಾಗಿದೆ.

ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಷಯವನ್ನು ವಿವರಿಸುವಾಗ, NC ಅಥವಾ CNC ಎಂಬ ಪದವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ವಾಡಿಕೆ. ದೈನಂದಿನ ಮಾತುಕತೆಯಲ್ಲಿ NC ಎಂದರೆ CNC ಎಂದರ್ಥ ಎಂಬುದನ್ನು ನೆನಪಿನಲ್ಲಿಡಿ, ಆದರೆ CNC ಎಂದಿಗೂ NC ಎಂಬ ಸಂಕ್ಷೇಪಣದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಇಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಲಾದ ಆರ್ಡರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. `C` ಅಕ್ಷರವು ಗಣಕೀಕೃತವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಹಾರ್ಡ್‌ವೈರ್ಡ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಇಂದು ತಯಾರಿಸಲಾದ ಎಲ್ಲಾ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು CNC ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. C&C ಅಥವಾ C'n'C ನಂತಹ ಸಂಕ್ಷೇಪಣಗಳು ಸರಿಯಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಯಾರ ಮೇಲೂ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತವೆ.

ಪರಿಭಾಷೆ

ಸಂಪೂರ್ಣ ಶೂನ್ಯ

ಸಂವೇದಕಗಳು ಅವುಗಳನ್ನು ಭೌತಿಕವಾಗಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ಅಕ್ಷಗಳು ಇರುವಾಗ ಇದು ಅವುಗಳ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಹೋಮ್ ಆಜ್ಞೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿದ ನಂತರ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಶೂನ್ಯ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ತಲುಪಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಕ್ಷರೇಖೆ

ಒಂದು ವಸ್ತುವು ಅನುವಾದಿಸುವ ಅಥವಾ ತಿರುಗುವ ಸ್ಥಿರ ಉಲ್ಲೇಖ ರೇಖೆ.

ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ

ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಂಬುದು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಚಲನೆಯನ್ನು ರೇಖೀಯ ಚಲನೆಯಾಗಿ ಭಾಷಾಂತರಿಸಲು ಬಳಸುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಇದು ನಿಖರವಾದ ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಿದ ಸ್ಕ್ರೂನಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುವ ಮರು-ಪರಿಚಲನಾ ಚೆಂಡನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ನಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಸಿಎಡಿ

ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ಸಹಾಯದ ವಿನ್ಯಾಸ (CAD) ಎಂದರೆ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪಿಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವಿನ್ಯಾಸ ವೃತ್ತಿಪರರಿಗೆ ಅವರ ವಿನ್ಯಾಸ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಹಾಯ ಮಾಡುವ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಆಧಾರಿತ ಪರಿಕರಗಳ ಬಳಕೆ.

CAM

ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ಸಹಾಯದ ಉತ್ಪಾದನೆ (CAM) ಎಂದರೆ ಉತ್ಪನ್ನ ಘಟಕಗಳ ತಯಾರಿಕೆ ಅಥವಾ ಮೂಲಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು CNC ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರಿಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುವ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ಆಧಾರಿತ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಪರಿಕರಗಳ ಬಳಕೆಯಾಗಿದೆ.

ಸಿಎನ್‌ಸಿ

ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಎಂಬ ಸಂಕ್ಷೇಪಣವು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಜಿ-ಕೋಡ್ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಓದುವ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುವ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ "ನಿಯಂತ್ರಕ"ವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿಯಂತ್ರಕ

ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಇತರ ಸಾಧನಗಳು ಅಥವಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ, ಆದೇಶಿಸುವ, ನಿರ್ದೇಶಿಸುವ ಅಥವಾ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಸಾಧನ ಅಥವಾ ಸಾಧನಗಳ ಗುಂಪಾಗಿದೆ.

ಡೇಲೈಟ್

ಇದು ಉಪಕರಣದ ಅತ್ಯಂತ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಮೇಜಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಅಂತರವಾಗಿದೆ. ಗರಿಷ್ಠ ಹಗಲು ಬೆಳಕು ಎಂದರೆ ಉಪಕರಣವು ತಲುಪಬಹುದಾದ ಮೇಜಿನಿಂದ ಅತ್ಯುನ್ನತ ಬಿಂದುವಿಗೆ ಇರುವ ಅಂತರ.

ಡ್ರಿಲ್ ಬ್ಯಾಂಕುಗಳು

ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಮಲ್ಟಿ-ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಇವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 32 ಎಂಎಂ ಏರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಂತರವಿರುವ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳ ಸೆಟ್‌ಗಳಾಗಿವೆ.

ಫೀಡ್ ವೇಗ

ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಎಂದರೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಅದು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿರುವ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ವೇಗ ವ್ಯತ್ಯಾಸ.

ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಆಫ್‌ಸೆಟ್

ಇದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್‌ನ ಉಲ್ಲೇಖ ಶೂನ್ಯವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುವ ಮೌಲ್ಯವಾಗಿದೆ. ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಶೂನ್ಯ ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಶೂನ್ಯದ ನಡುವಿನ ಎಲ್ಲಾ ಅಕ್ಷಗಳಲ್ಲಿನ ಅಂತರಕ್ಕೆ ಅನುರೂಪವಾಗಿದೆ.

ಜಿ-ಕೋಡ್

NC ಮತ್ತು CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಭಾಷೆಗೆ G-ಕೋಡ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ಹೆಸರು.

ಮುಖಪುಟ

ಇದು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಲಾದ ಉಲ್ಲೇಖ ಬಿಂದುವಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು 0,0,0 ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣ ಯಂತ್ರ ಶೂನ್ಯ ಅಥವಾ ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಶೂನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ರೇಖೀಯ ಮತ್ತು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಪ್ರಕ್ಷೇಪಣವು ತಿಳಿದಿರುವ ದತ್ತಾಂಶ ಬಿಂದುಗಳ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಗುಂಪಿನಿಂದ ಹೊಸ ದತ್ತಾಂಶ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವ ಒಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಕೇಂದ್ರ ಬಿಂದು ಮತ್ತು ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಮಾತ್ರ ತಿಳಿದುಕೊಂಡು ಪೂರ್ಣ ವೃತ್ತದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಯಂತ್ರ ಮನೆ

ಇದು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ಅಕ್ಷಗಳ ಪೂರ್ವನಿಯೋಜಿತ ಸ್ಥಾನವಾಗಿದೆ. ಹೋಮಿಂಗ್ ಆಜ್ಞೆಯನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಎಲ್ಲಾ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳು ನಿಲ್ಲಿಸಲು ಹೇಳುವ ಸ್ವಿಚ್ ಅಥವಾ ಸಂವೇದಕವನ್ನು ತಲುಪುವವರೆಗೆ ಅವುಗಳ ಪೂರ್ವನಿಯೋಜಿತ ಸ್ಥಾನಗಳ ಕಡೆಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ.

ಗೂಡುಕಟ್ಟುವಿಕೆ

ಇದು ಹಾಳೆಗಳಿಂದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಯಾರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಕೀರ್ಣ ಅಲ್ಗಾರಿದಮ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಲಭ್ಯವಿರುವ ಸ್ಟಾಕ್‌ನ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಹಾಕಬೇಕೆಂದು ನೆಸ್ಟಿಂಗ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

ಆಫ್ಸೆಟ್

ಇದು CAM ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ನಿಂದ ಬರುವ ಮಧ್ಯರೇಖೆಯ ಅಳತೆಯಿಂದ ದೂರವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಪಿಗ್ಗಿಬ್ಯಾಕ್ ಪರಿಕರಗಳು

ಇದು ಮುಖ್ಯ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಗಾಳಿಯಿಂದ ಸಕ್ರಿಯಗೊಂಡ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲು ಬಳಸುವ ಪದವಾಗಿದೆ.

ಪೋಸ್ಟ್ ಪ್ರೊಸೆಸರ್

ಪ್ರದರ್ಶನ, ಮುದ್ರಣ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಡೇಟಾವನ್ನು ಫಾರ್ಮ್ಯಾಟ್ ಮಾಡುವಂತಹ ಅಂತಿಮ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್.

ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಶೂನ್ಯ

ಇದು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂನಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಉಲ್ಲೇಖ ಬಿಂದು 0,0 ಆಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ಯಂತ್ರ ಶೂನ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ರ್ಯಾಕ್ ಮತ್ತು ಪಿನಿಯನ್

ರ‍್ಯಾಕ್ ಮತ್ತು ಪಿನಿಯನ್ ಎನ್ನುವುದು ಒಂದು ಜೋಡಿ ಗೇರ್‌ಗಳಾಗಿದ್ದು, ಇದು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಚಲನೆಯನ್ನು ರೇಖೀಯ ಚಲನೆಯನ್ನಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ಪಿಂಡಲ್

ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಎನ್ನುವುದು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಡುವ ಉಪಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಲಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಮೋಟಾರ್ ಆಗಿದೆ.

ಸ್ಪಾಯ್ಲ್ಬೋರ್ಡ್

ಇದನ್ನು ತ್ಯಾಗ ಫಲಕ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ವಸ್ತುವಿಗೆ ಆಧಾರವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು MDF ಮತ್ತು ಪಾರ್ಟಿಕಲ್‌ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿರುವ ಹಲವು ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಬಹುದು.

ಉಪಕರಣ ಲೋಡ್ ಆಗುತ್ತಿದೆ

ಇದು ವಸ್ತುವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಉಪಕರಣದ ಮೇಲೆ ಬೀರುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಉಪಕರಣದ ವೇಗ

ಇದನ್ನು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಯಂತ್ರದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಆವರ್ತನವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಕ್ರಾಂತಿಗಳಲ್ಲಿ (RPM) ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಲಕರಣೆ

ಆಶ್ಚರ್ಯಕರವಾಗಿ, ಉಪಕರಣ ತಯಾರಿಕೆಯು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಕಡಿಮೆ ಅರ್ಥವಾಗುವ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಒಂದು ಅಂಶವೆಂದರೆ ಉಪಕರಣ ತಯಾರಿಕೆಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಈ ವಿಷಯವನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಯವನ್ನು ಕಳೆಯಬೇಕು.

ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3 ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತವೆ; ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕು, ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮತ್ತು ವಜ್ರ.

ಹೈ ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ (ಎಚ್‌ಎಸ್‌ಎಸ್)

HSS 3 ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದದ್ದು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ವೇಗವಾಗಿ ಸವೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸವೆತ ರಹಿತ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬೇಕು. ಇದಕ್ಕೆ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಹರಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ ನಿರ್ವಾಹಕರು ವಿಶೇಷ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ಮನೆಯಲ್ಲಿ ಕಸ್ಟಮ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬೇಕಾದ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಘನ ಕಾರ್ಬೈಡ್

ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉಪಕರಣಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ರೂಪಗಳಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತವೆ: ಕಾರ್ಬೈಡ್ ತುದಿ, ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಘನ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉಪಕರಣಗಳು. ಎಲ್ಲಾ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಒಂದೇ ಆಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಎಂಬುದನ್ನು ನೆನಪಿನಲ್ಲಿಡಿ ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಉಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಕರ ನಡುವೆ ಸ್ಫಟಿಕದ ರಚನೆಯು ಬಹಳ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಈ ಉಪಕರಣಗಳು ಶಾಖ, ಕಂಪನ, ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಿದ ಹೊರೆಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆಯ ಜೆನೆರಿಕ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಲೆಯ ಹೆಸರಿನ ಬ್ರಾಂಡ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವೇಗವಾಗಿ ಸವೆದು ಚಿಪ್ ಆಗುತ್ತವೆ.

ಉಪಕರಣವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಹರಳುಗಳನ್ನು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಬೈಂಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ಹುದುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ, ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಬೈಂಡರ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಹರಳುಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಮಂದವಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಾಣೆಯಾದ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನಿಂದ ಉಳಿದಿರುವ ಟೊಳ್ಳಾದ ಸ್ಥಳವು ಕತ್ತರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳಿಂದ ತುಂಬುತ್ತದೆ, ಮಂದಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವರ್ಧಿಸುತ್ತದೆ.

ವಜ್ರದ ಉಪಕರಣ

ಕಳೆದ ಎರಡು ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಈ ವರ್ಗದ ಉಪಕರಣಗಳ ಬೆಲೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಇದರ ಗಮನಾರ್ಹ ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ Mdf ನಂತಹ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಕೆಲವರು ಇದು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು 100 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಹೇಳಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ. ವಜ್ರದ ತುದಿಯ ಉಪಕರಣಗಳು ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಉಗುರು ಅಥವಾ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಗಂಟುಗೆ ಬಡಿದರೆ ಚಿಪ್ ಅಥವಾ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಕೆಲವು ತಯಾರಕರು ಒರಟಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ವಜ್ರದ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅಥವಾ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಟೂಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಉಪಕರಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿ

ಶ್ಯಾಂಕ್

ಶ್ಯಾಂಕ್ ಎಂದರೆ ಉಪಕರಣದ ಹೋಲ್ಡರ್ ಹಿಡಿದಿರುವ ಭಾಗ. ಇದು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಯಾವುದೇ ಪುರಾವೆಗಳಿಲ್ಲದ ಉಪಕರಣದ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಶ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಮಾಲಿನ್ಯ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರಾಚಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿಡಬೇಕು.

ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ

ಇದು ಉಪಕರಣವು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಕಟ್ನ ವ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ಅಗಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಕಟ್ನ ಉದ್ದ

ಇದು ಉಪಕರಣದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳ ಅಥವಾ ಉಪಕರಣವು ವಸ್ತುವಿನೊಳಗೆ ಎಷ್ಟು ಆಳವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೊಳಲುಗಳು

ಕತ್ತರಿಸಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಚುರುಕುಗೊಳಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಭಾಗ ಇದು. ಚಿಪ್ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಕೊಳಲುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಪರಿಕರ ಪ್ರೊಫೈಲ್

ಈ ವರ್ಗದಲ್ಲಿ ಹಲವು ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಪರಿಕರಗಳಿವೆ. ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಮುಖ್ಯವಾದವುಗಳು ಅಪ್‌ಕಟ್ ಮತ್ತು ಡೌನ್‌ಕಟ್ ಸುರುಳಿಗಳು, ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಸುರುಳಿಗಳು,

ರಫರ್, ಫಿನಿಶರ್, ಲೋ ಹೆಲಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರೈಟ್ ಕಟ್ ಉಪಕರಣಗಳು. ಇವೆಲ್ಲವೂ ಒಂದರಿಂದ 4 ಫ್ಲೂಟ್‌ಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತವೆ.

ಅಪ್‌ಕಟ್ ಸುರುಳಿಯು ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ಕಟ್‌ನಿಂದ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಹಾರುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಬ್ಲೈಂಡ್ ಕಟ್ ಮಾಡುವಾಗ ಅಥವಾ ನೇರವಾಗಿ ಕೆಳಗೆ ಕೊರೆಯುವಾಗ ಇದು ಒಳ್ಳೆಯದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉಪಕರಣದ ಈ ರೇಖಾಗಣಿತವು ಎತ್ತುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲಿನ ಅಂಚನ್ನು ಹರಿದು ಹಾಕುತ್ತದೆ.

ಕೆಳಗೆ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಉಪಕರಣಗಳು ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಕಟ್‌ಗೆ ಕೆಳಕ್ಕೆ ತಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ಭಾಗ ಹಿಡಿತವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಅಡಚಣೆ ಮತ್ತು ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಈ ಉಪಕರಣವು ಕತ್ತರಿಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತುವಿನ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಚನ್ನು ಹರಿದು ಹಾಕುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಅಪ್‌ಕಟ್ ಮತ್ತು ಡೌನ್‌ಕಟ್ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಉಪಕರಣಗಳು ರಫಿಂಗ್, ಚಿಪ್ ಬ್ರೇಕರ್ ಅಥವಾ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬರುತ್ತವೆ.

ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಸ್ಪೈರಲ್‌ಗಳು ಅಪ್‌ಕಟ್ ಮತ್ತು ಡೌನ್‌ಕಟ್ ಕೊಳಲುಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯಾಗಿದೆ.

ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಅಂಚುಗಳಿಂದ ವಸ್ತುವಿನ ಮಧ್ಯಭಾಗಕ್ಕೆ ತಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಡಬಲ್ ಸೈಡೆಡ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಅಥವಾ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಹರಿದು ಹಾಕುವುದು ಸಮಸ್ಯೆಯಾದಾಗ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಫೋಮ್‌ನಂತಹ ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವಿಕೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾದಾಗ, ಕಡಿಮೆ ಹೆಲಿಕ್ಸ್ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೆಲಿಕ್ಸ್ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಬಿಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಚಿಪ್ ಲೋಡ್

ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಉಪಕರಣವು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಶಾಖವನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವುದು. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು ವೇಗವಾದ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬದಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು. ಚಿಪ್ಸ್ ಧೂಳಿಗಿಂತ ಉಪಕರಣದಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಲದೆ, ಉಪಕರಣವನ್ನು ವಸ್ತುವಿನ ವಿರುದ್ಧ ಉಜ್ಜುವುದರಿಂದ ಘರ್ಷಣೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಶಾಖವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಅನ್ವೇಷಣೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಇನ್ನೊಂದು ಅಂಶವೆಂದರೆ ಉಪಕರಣ, ಕೊಲೆಟ್ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಹೋಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡುವುದು, ನಿಕ್ಷೇಪಗಳು ಅಥವಾ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯದಂತೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಹೀಗಾಗಿ ಅಸಮತೋಲಿತ ಉಪಕರಣಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕಂಪನಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು.

ಉಪಕರಣದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಲ್ಲಿನಿಂದ ತೆಗೆಯಲಾಗುವ ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಚಿಪ್ ಲೋಡ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಚಿಪ್ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವ ಸೂತ್ರವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:

ಚಿಪ್ ಲೋಡ್ = ಫೀಡ್ ದರ / RPM / # ಫ್ಲೂಟ್ಸ್

ಚಿಪ್ ಲೋಡ್ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೈಕಲ್ ಸಮಯ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಚಿಪ್ ಲೋಡ್‌ಗಳು ಉತ್ತಮ ಅಂಚಿನ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ. ಬಳಸಲು ಉತ್ತಮ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಉಪಕರಣ ತಯಾರಕರ ಚಿಪ್ ಲೋಡ್ ಚಾರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ. ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಚಿಪ್ ಲೋಡ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.003" ಮತ್ತು 0.03" ಅಥವಾ 0.07 mm ನಿಂದ 0.7 mm ನಡುವೆ ಇರುತ್ತವೆ.

ಭಾಗಗಳು

ಲೇಬಲ್ ಮುದ್ರಣ

ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರಗಳು ಇಡೀ ವ್ಯವಹಾರ ಸೂತ್ರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಡುತ್ತಿರುವುದರಿಂದ ಇದು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಜನಪ್ರಿಯವಾಗುತ್ತಿರುವ ಒಂದು ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ನಿಯಂತ್ರಕವನ್ನು ಮಾರಾಟ ಅಥವಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಭಾಗವನ್ನು ಯಂತ್ರಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಭಾಗ ಲೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಮಾರಾಟಗಾರರು ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಮರುಪಡೆಯಲು ಉಳಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಲೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ.

ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ರೀಡರ್‌ಗಳು

ಬಾರ್ ಕೋಡ್ ವಾಂಡ್‌ಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಇವುಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಕಕ್ಕೆ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕೆಲಸದ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಬಾರ್‌ಕೋಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಕರೆಯಬಹುದು. ಈ ಆಯ್ಕೆಯು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಲೋಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಮೂಲ್ಯ ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರೋಬ್ಸ್

ಈ ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳು ವಿವಿಧ ರೂಪಗಳಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹಲವು ವಿಭಿನ್ನ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಕೆಲವು ಪ್ರೋಬ್‌ಗಳು h8 ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾದ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮೇಲ್ಮೈ h8 ಅನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತವೆ. ಇತರ ಪ್ರೋಬ್‌ಗಳು ನಂತರದ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ 3-ಆಯಾಮದ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡಬಹುದು.

ಉಪಕರಣದ ಉದ್ದ ಸಂವೇದಕ

ಉಪಕರಣದ ಉದ್ದ ಸಂವೇದಕವು ಹಗಲು ಬೆಳಕನ್ನು ಅಥವಾ ಕಟ್ಟರ್‌ನ ಅಂತ್ಯ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಸ್ಥಳದ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣದ ಉಪಕರಣ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿ ಈ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ನಮೂದಿಸುವ ತನಿಖೆಯಂತೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಣ್ಣ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಆಪರೇಟರ್ ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ದೀರ್ಘ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಲೇಸರ್ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು

ಈ ಸಾಧನಗಳು ಪೀಠೋಪಕರಣ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಮೊದಲು CNC ಲೆದರ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡವು. CNC ವರ್ಕ್ ಟೇಬಲ್ ಮೇಲೆ ಅಳವಡಿಸಲಾದ ಲೇಸರ್ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಟರ್ ಕತ್ತರಿಸಬೇಕಾದ ಭಾಗದ ಚಿತ್ರವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಇದು ಮೇಜಿನ ಮೇಲೆ ಖಾಲಿ ಜಾಗವನ್ನು ಇರಿಸುವುದನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ವಿನೈಲ್ ಕಟ್ಟರ್

ಸೈನ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವಿನೈಲ್ ಚಾಕು ಲಗತ್ತು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. ಇದು ಕಟ್ಟರ್ ಆಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗೆ ಅಥವಾ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಉಚಿತ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಚಾಕುವಿನಿಂದ ಜೋಡಿಸಬಹುದು, ಇದರ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಾಬ್‌ನಿಂದ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಈ ಲಗತ್ತು ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ತನ್ನ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ರೂಟರ್ ಅನ್ನು ಪ್ಲೋಟರ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ಮತ್ತು ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ವಿನೈಲ್ ಮುಖವಾಡಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ಟ್ರಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಚಿಹ್ನೆಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನೈಲ್ ಅಕ್ಷರಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಗೊಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ಶೀತಕ ವಿತರಕ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಥವಾ ಇತರ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಮರದ ರೂಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕೂಲ್ ಏರ್ ಗನ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಕಟಿಂಗ್ ಫ್ಲೂಯಿಡ್ ಮಿಸ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಲಗತ್ತುಗಳು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಬಳಿ ತಣ್ಣನೆಯ ಗಾಳಿಯ ಜೆಟ್ ಅನ್ನು ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವದ ಮಂಜನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸಿ ಅದು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ ತಂಪಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೆತ್ತನೆಗಾರ

ಕೆತ್ತನೆಗಾರರನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 20,000 ಮತ್ತು 40,000 RPM ನಡುವೆ ತಿರುಗುವ ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸದ ಕೆತ್ತನೆ ಚಾಕುವನ್ನು ಹಿಡಿದಿರುವ ತೇಲುವ ತಲೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪ ಬದಲಾದರೂ ಕೆತ್ತನೆಯ ಆಳವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೇಲುವ ತಲೆ ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಟ್ರೋಫಿ ತಯಾರಕರು, ಲೂಥಿಯರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗಿರಣಿ ಕೆಲಸ ಅಂಗಡಿಗಳು ಇದನ್ನು ಮಾರ್ಕ್ವೆಟ್ರಿಗಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಈ ಆಯ್ಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸೈನ್ ತಯಾರಿಕೆ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ.

ತಿರುಗುವ ಅಕ್ಷ

x ಅಥವಾ y ಅಕ್ಷದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ತಿರುಗುವ ಅಕ್ಷವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದರಿಂದ ರೂಟರ್ ಅನ್ನು CNC ಲೇತ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಬಹುದು. ಈ ತಿರುಗುವ ಅಕ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಕೇವಲ ತಿರುಗುವ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಇತರವು ಸೂಚ್ಯಂಕೀಯವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಅಂದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕೆತ್ತಲು ಬಳಸಬಹುದು.

ತೇಲುವ ಕಟ್ಟರ್ ಹೆಡ್

ತೇಲುವ ಕಟ್ಟರ್ ಹೆಡ್‌ಗಳು ಕತ್ತರಿಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ h8 ನಲ್ಲಿ ಇಡುತ್ತವೆ. ಸಮ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಂದಿರದ ಭಾಗದ ಮೇಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಊಟದ ಕೋಣೆಯ ಮೇಜಿನ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ v-ಗ್ರೂವ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಇದಕ್ಕೆ ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿದೆ.

ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕಟ್ಟರ್

ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು ಕೆಲವು ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಅಂಶವಾಗಿದ್ದು, ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ವಿವಿಧ ದಪ್ಪಗಳ ಲೋಹದ ಹಾಳೆಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವ ಪರಿಕರಗಳು

ನೇರ ಕಟ್ಟರ್ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಅನೇಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಒಟ್ಟು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮತ್ತು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ CNC ಯಂತ್ರೀಕರಣವು ಏಕೆ ಶ್ರೇಷ್ಠವಾಗಿದೆ? ಅದು ನಿಜಕ್ಕೂ ಶ್ರೇಷ್ಠವೇ? ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಎಲ್ಲಿವೆ? CNC ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಯಂತ್ರೀಕರಿಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವು ಹೊರಹೊಮ್ಮುತ್ತದೆ:

1. ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಪಡೆದು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಿ

2. ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಯಂತ್ರ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ

3. ಸೆಟಪ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ (ಕೆಲಸವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು)

4. ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ

5. ವೇಗ ಮತ್ತು ಫೀಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ

6. ಭಾಗವನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡಿ

ಎರಡೂ ರೀತಿಯ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಮೂಲ ವಿಧಾನವು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ವಿವಿಧ ಡೇಟಾವನ್ನು ಹೇಗೆ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು. ಕೈಪಿಡಿಯಲ್ಲಿ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 10 ಇಂಚುಗಳ (10 ಇಂಚು/ನಿಮಿಷ) ಫೀಡ್ ದರವು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ.

ಅಥವಾ CNC ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು, ಆದರೆ ಅದನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ವಿಧಾನ ಹಾಗಲ್ಲ. ಕೂಲಂಟ್ ಬಗ್ಗೆಯೂ ಇದೇ ಹೇಳಬಹುದು - ನಾಬ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಸ್ವಿಚ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಕೋಡ್ ಅನ್ನು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಅದನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಈ ಎಲ್ಲಾ ಕ್ರಿಯೆಗಳು ನಳಿಕೆಯಿಂದ ಕೂಲಂಟ್ ಹೊರಬರಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡೂ ರೀತಿಯ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ, ಬಳಕೆದಾರರ ಕಡೆಯಿಂದ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಜ್ಞಾನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಎಲ್ಲಾ ನಂತರ, ಲೋಹದ ಕೆಲಸ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಲೋಹವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಂದು ಕೌಶಲ್ಯವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ, ಒಂದು ಕಲೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಜನರ ವೃತ್ತಿಯಾಗಿದೆ. ಗಣಕೀಕೃತ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅನ್ವಯವೂ ಹಾಗೆಯೇ. ಯಾವುದೇ ಕೌಶಲ್ಯ ಅಥವಾ ಕಲೆ ಅಥವಾ ವೃತ್ತಿಯಂತೆ, ಅದನ್ನು ಕೊನೆಯ ವಿವರಕ್ಕೆ ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಲು ಅವಶ್ಯಕ. CNC ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞ ಅಥವಾ CNC ಪ್ರೋಗ್ರಾಮರ್ ಆಗಲು ತಾಂತ್ರಿಕ ಜ್ಞಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕೆಲಸದ ಅನುಭವ, ಅಂತಃಪ್ರಜ್ಞೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ 'ಕರುಳಿನ ಭಾವನೆ' ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವುದು ಯಾವುದೇ ಕೌಶಲ್ಯಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪೂರಕವಾಗಿದೆ.

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಭಾಗವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಒಂದು ಅಥವಾ ಎರಡೂ ಕೈಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಚಲಿಸುತ್ತಾರೆ. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಭಾಗ-ಲಿವರ್‌ಗಳು, ಹ್ಯಾಂಡಲ್‌ಗಳು, ಗೇರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಡಯಲ್‌ಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುವ ಅನೇಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಕೆಲವನ್ನು ಹೆಸರಿಸಲು. ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗಕ್ಕೂ ಆಪರೇಟರ್ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ದೇಹದ ಚಲನೆಗಳನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸುತ್ತಾರೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ `ಒಂದೇ` ಎಂಬ ಪದವು ನಿಜವಾಗಿಯೂ `ಒಂದೇ` ಎಂಬ ಬದಲು `ಹೋಲುತ್ತದೆ` ಎಂಬ ಅರ್ಥವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಮಾನವರು ಎಲ್ಲಾ ಸಮಯದಲ್ಲೂ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಒಂದೇ ರೀತಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ - ಅದು ಯಂತ್ರಗಳ ಕೆಲಸ. ಜನರು ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಇಲ್ಲದೆ ಎಲ್ಲಾ ಸಮಯದಲ್ಲೂ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ನಮಗೆಲ್ಲರಿಗೂ ಕೆಲವು ಒಳ್ಳೆಯ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಕೆಟ್ಟ ಕ್ಷಣಗಳಿವೆ. ಈ ಕ್ಷಣಗಳ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು, ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಮಾಡಲು ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ, ಊಹಿಸಲು ಕಷ್ಟ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬ್ಯಾಚ್ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಅಸಂಗತತೆಗಳು ಇರುತ್ತವೆ. ಭಾಗಗಳು ಯಾವಾಗಲೂ ಒಂದೇ ಆಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಾಗಿವೆ. ವೈಯಕ್ತಿಕ ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರು ತಮ್ಮ ಸಹ ಸಹೋದ್ಯೋಗಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ಇವುಗಳ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಅಸಂಗತತೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಸಂಗತತೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದಂತೆಯೇ ಭೌತಿಕ ಒಳಗೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕವಾಗಿ

ನಿಯಂತ್ರಿತ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಕ್ಕೆ ಯಾವುದೇ ಲಿವರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಡಯಲ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಹ್ಯಾಂಡಲ್‌ಗಳು ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಕನಿಷ್ಠ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದಂತೆಯೇ ಅಲ್ಲ. ಪಾರ್ಟ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಎಷ್ಟು ಬಾರಿ ಬೇಕಾದರೂ ಬಳಸಬಹುದು, ಯಾವಾಗಲೂ ಸ್ಥಿರವಾದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುವ ಅಂಶಗಳಿಲ್ಲ ಎಂದು ಅರ್ಥವಲ್ಲ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಸವೆದುಹೋಗುತ್ತವೆ, ಒಂದು ಬ್ಯಾಚ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತು ಖಾಲಿ ಮತ್ತೊಂದು ಬ್ಯಾಚ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತು ಖಾಲಿಗೆ ಹೋಲುವಂತಿಲ್ಲ, ಸೆಟಪ್‌ಗಳು ಬದಲಾಗಬಹುದು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ ಈ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸರಿದೂಗಿಸಬೇಕು.

ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಹೊರಹೊಮ್ಮುವಿಕೆಯು ಎಲ್ಲಾ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಯಂತ್ರಗಳ ತ್ವರಿತ ಅಥವಾ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಅವಸಾನವನ್ನು ಅರ್ಥೈಸುವುದಿಲ್ಲ. ಗಣಕೀಕೃತ ವಿಧಾನಕ್ಕಿಂತ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಯಂತ್ರ ವಿಧಾನವು ಯೋಗ್ಯವಾದ ಸಂದರ್ಭಗಳಿವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸರಳವಾದ ಒಂದು ಬಾರಿಯ ಕೆಲಸವನ್ನು CNC ಯಂತ್ರಕ್ಕಿಂತ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಕೆಲವು ರೀತಿಯ ಯಂತ್ರ ಕೆಲಸಗಳು ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಯಂತ್ರಕ್ಕಿಂತ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಅಥವಾ ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಪ್ರಯೋಜನ ಪಡೆಯುತ್ತವೆ. CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಉದ್ದೇಶಿಸಿಲ್ಲ, ಅವುಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಮಾತ್ರ.

ಅನೇಕ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, CNC ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕೆ ಅಥವಾ ಬೇಡವೇ ಎಂಬ ನಿರ್ಧಾರವು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಭಾಗಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಬೇರೇನೂ ಅಲ್ಲ. ಬ್ಯಾಚ್ ಆಗಿ ಯಂತ್ರೀಕರಿಸಲಾದ ಭಾಗಗಳ ಪರಿಮಾಣವು ಯಾವಾಗಲೂ ಪ್ರಮುಖ ಮಾನದಂಡಗಳಲ್ಲಿದ್ದರೂ, ಅದು ಎಂದಿಗೂ ಏಕೈಕ ಅಂಶವಾಗಿರಬಾರದು.

ಭಾಗದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ, ಅದರ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಆಗಾಗ್ಗೆ, ಒಂದೇ ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗವು CNC ಯಂತ್ರದಿಂದ ಪ್ರಯೋಜನ ಪಡೆಯುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಐವತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾದ ಭಾಗಗಳು ಪ್ರಯೋಜನ ಪಡೆಯುವುದಿಲ್ಲ.

ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಎಂದಿಗೂ ಒಂದೇ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಸ್ವತಃ ಯಂತ್ರೀಕರಿಸಿಲ್ಲ ಎಂಬುದನ್ನು ನೆನಪಿನಲ್ಲಿಡಿ. ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಕೇವಲ ಒಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅಥವಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಕ, ನಿಖರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು

ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮುಖ್ಯ ಅನುಕೂಲಗಳು ಯಾವುವು?

ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಯಾವ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳು ಇದರಿಂದ ಪ್ರಯೋಜನ ಪಡೆಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯ. 2 ಅಶ್ವಶಕ್ತಿಯ CNC ಗಿರಣಿಯು ಪ್ರಸ್ತುತ ಇಪ್ಪತ್ತು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಶಕ್ತಿಶಾಲಿ ಕೈಪಿಡಿ ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿ ಮಾಡಲಾಗುವ ಕೆಲಸಗಳನ್ನು ಗೆಲ್ಲುತ್ತದೆ ಎಂದು ಭಾವಿಸುವುದು ಅಸಂಬದ್ಧವಾಗಿದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಯಂತ್ರಕ್ಕಿಂತ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಫೀಡ್‌ರೇಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸುಧಾರಣೆಗಳ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳು ಅಷ್ಟೇ ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿವೆ. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಒಂದೇ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಎರಡೂ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಹತ್ತಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

CNC ಬಳಕೆದಾರರು ಸುಧಾರಣೆಯನ್ನು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದಾದ ಮತ್ತು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕಾದ ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳು:

1. ಸೆಟಪ್ ಸಮಯ ಕಡಿತ

2. ಲೀಡ್ ಸಮಯದ ಕಡಿತ

3. ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆ

4. ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ

5. ಸರಳೀಕೃತ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಹಿಡುವಳಿ

6. ಸ್ಥಿರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯ

7. ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳ

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರದೇಶವು ಸಂಭಾವ್ಯ ಸುಧಾರಣೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಳದಲ್ಲೇ ತಯಾರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ, ಬಳಸಿದ CNC ಯಂತ್ರ, ಸೆಟಪ್ ವಿಧಾನಗಳು, ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್‌ನ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಕರಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ, ನಿರ್ವಹಣಾ ತತ್ವಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ, ಕಾರ್ಯಪಡೆಯ ಅನುಭವದ ಮಟ್ಟ, ವ್ಯಕ್ತಿಗಳ ವರ್ತನೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಬಳಕೆದಾರರು ವಿಭಿನ್ನ ಹಂತದ ನಿಜವಾದ ಸುಧಾರಣೆಯನ್ನು ಅನುಭವಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಸೆಟಪ್ ಸಮಯ ಕಡಿತ

ಅನೇಕ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರದ ಸೆಟಪ್ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ನಾಟಕೀಯವಾಗಿ. ಸೆಟಪ್ ಎನ್ನುವುದು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಾಗಿದ್ದು, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಆಪರೇಟರ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಅಂಗಡಿಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಭ್ಯಾಸಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯ. ಸೆಟಪ್ ಸಮಯವು ಅನುತ್ಪಾದಕವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅವಶ್ಯಕ - ಇದು ವ್ಯವಹಾರ ಮಾಡುವ ಓವರ್‌ಹೆಡ್ ವೆಚ್ಚಗಳ ಒಂದು ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಸೆಟಪ್ ಸಮಯವನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿಡುವುದು ಯಾವುದೇ ಯಂತ್ರ ಅಂಗಡಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಕ, ಪ್ರೋಗ್ರಾಮರ್ ಮತ್ತು ಆಪರೇಟರ್‌ನ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪರಿಗಣನೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿರಬೇಕು.

ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರಗಳ ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದಾಗಿ, ಸೆಟಪ್ ಸಮಯವು ದೊಡ್ಡ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿರಬಾರದು. ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್, ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಟೂಲಿಂಗ್, ಫಿಕ್ಸೆಡ್ ಲೊಕೇಟರ್‌ಗಳು, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉಪಕರಣ ಬದಲಾವಣೆ, ಪ್ಯಾಲೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸುಧಾರಿತ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಯಂತ್ರದ ಹೋಲಿಸಬಹುದಾದ ಸೆಟಪ್‌ಗಿಂತ ಸೆಟಪ್ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿಸುತ್ತವೆ. ಆಧುನಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಉತ್ತಮ ಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ, ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

ಸೆಟಪ್ ಸಮಯದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಒಂದು ಸೆಟಪ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರೀಕರಿಸಲಾದ ಭಾಗಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯೂ ಸಹ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಒಂದು ಸೆಟಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರೀಕರಿಸಿದರೆ, ಪ್ರತಿ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಸೆಟಪ್ ವೆಚ್ಚವು ತುಂಬಾ ಅತ್ಯಲ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹಲವಾರು ವಿಭಿನ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಸೆಟಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಗುಂಪು ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಇದೇ ರೀತಿಯ ಕಡಿತವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಸೆಟಪ್ ಸಮಯ ಹೆಚ್ಚು ಇದ್ದರೂ ಸಹ, ಹಲವಾರು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಬೇಕಾದ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಅದನ್ನು ಸಮರ್ಥಿಸಬಹುದು.

ಲೀಡ್ ಟೈಮ್ ಕಡಿತ

ಒಂದು ಭಾಗ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಬರೆದು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದು ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಮತ್ತೆ ಬಳಸಲು ಸಿದ್ಧವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ. ಮೊದಲ ರನ್‌ಗೆ ಲೀಡ್ ಸಮಯ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೀರ್ಘವಾಗಿದ್ದರೂ, ನಂತರದ ಯಾವುದೇ ರನ್‌ಗೆ ಅದು ವಾಸ್ತವಿಕವಾಗಿ ಶೂನ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಭಾಗ ವಿನ್ಯಾಸದ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಅದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು, ಲೀಡ್ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಹಲವಾರು ವಿಶೇಷ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸಮಯವನ್ನು, ಪಾರ್ಟ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಸರಳೀಕೃತ ಫಿಕ್ಚರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೆ

ಆಧುನಿಕ CNC ಯಂತ್ರಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯು ಅನೇಕ ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ಏಕೈಕ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿದೆ. ಭಾಗ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಡಿಸ್ಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಮೆಮೊರಿಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಟೇಪ್‌ನಲ್ಲಿ (ಮೂಲ ವಿಧಾನ) ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಅದು ಯಾವಾಗಲೂ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಇಚ್ಛೆಯಂತೆ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಒಮ್ಮೆ ಸಾಬೀತಾದ ನಂತರ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಾವುದೇ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವಷ್ಟು ಬಾರಿ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಅದು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಒಂದು ಬಿಟ್ ಡೇಟಾವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳದೆ. ನಿಜ, ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನದಂತಹ ಬದಲಾಗಬಹುದಾದ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಅನುಸರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕು, ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ CNC ಪ್ರೋಗ್ರಾಮರ್ ಅಥವಾ ಆಪರೇಟರ್‌ನಿಂದ ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, CNC ಯಂತ್ರಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕಾಲಕಾಲಕ್ಕೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ

ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಲೇಥ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳು ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಅನೇಕ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಬಳಕೆದಾರರು ತಮ್ಮ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮಾತ್ರ ಪಡೆದುಕೊಂಡರು. ವಿಮಾನ ಮತ್ತು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿನ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು ಉತ್ತಮ ಉದಾಹರಣೆಗಳಾಗಿವೆ. ಯಾವುದೇ 3 ಆಯಾಮದ ಪರಿಕರ ಮಾರ್ಗ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕೆಲವು ರೀತಿಯ ಗಣಕೀಕೃತ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್‌ನ ಬಳಕೆ ವಾಸ್ತವಿಕವಾಗಿ ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿದೆ.

ಟ್ರೇಸಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಮಾದರಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವೆಚ್ಚವಿಲ್ಲದೆಯೇ ಅಚ್ಚುಗಳಂತಹ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿತ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಕ್ಷರಶಃ ಬಟನ್, ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು, ಮರದ ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಮಾದರಿ ತಯಾರಿಸುವ ಪರಿಕರಗಳ ಸ್ವಿಚ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

ಸರಳೀಕೃತ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲಸ ಹಿಡುವಳಿ

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಯಂತ್ರದ ಸುತ್ತಲಿನ ಬೆಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಡ್ರಾಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಅಸ್ತವ್ಯಸ್ತಗೊಳಿಸುವ ಯಾವುದೇ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮತ್ತು ಮನೆಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಪೈಲಟ್ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳು, ಸ್ಟೆಪ್ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳು, ಸಂಯೋಜಿತ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕೌಂಟರ್ ಬೋರರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರವುಗಳಂತಹ ಬಹು-ಹಂತದ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹಲವಾರು ವೈಯಕ್ತಿಕ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ಉಪಕರಣಗಳಿಗಿಂತ ಅಗ್ಗವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ವೆಚ್ಚ ಕಡಿತ ಕ್ರಮಗಳು ಅನೇಕ ಉಪಕರಣ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿಲ್ಲದ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಒತ್ತಾಯಿಸಿವೆ. ಪ್ರಮಾಣಿತ, ಆಫ್-ದಿ-ಶೆಲ್ಫ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ಉಪಕರಣಗಳಿಗಿಂತ ವೇಗವಾಗಿ ಪಡೆಯಬಹುದು.

ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್ ಹೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಒಂದೇ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ - ಒಂದು ಬ್ಯಾಚ್‌ನೊಳಗಿನ ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಭಾಗವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಮತ್ತು ಒಂದೇ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು. ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಜಿಗ್‌ಗಳು, ಪೈಲಟ್ ಹೋಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಹೋಲ್ ಲೊಕೇಟಿಂಗ್ ಏಡ್‌ಗಳು ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ಸಮಯ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳ

CNC ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಯಾವಾಗಲೂ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಯಂತ್ರಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ನಿರ್ವಾಹಕರ ಕೌಶಲ್ಯ, ಅನುಭವ ಮತ್ತು ವೈಯಕ್ತಿಕ ಆಯಾಸ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ, CNC ಯಂತ್ರವು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ನ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿದೆ. ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕೆಲಸವು ಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಲೋಡ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವುದಕ್ಕೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ. ದೊಡ್ಡ ಬ್ಯಾಚ್ ರನ್‌ಗಳಿಗೆ, ಅನುತ್ಪಾದಕ ಸಮಯದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚವು ಅನೇಕ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಹರಡಿಕೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ. ಸ್ಥಿರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಕೆಲಸಗಳಿಗೆ, ಅಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿ ಮತ್ತು ವೈಯಕ್ತಿಕ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಕೆಲಸದ ಹಂಚಿಕೆಯನ್ನು ಬಹಳ ನಿಖರವಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು.

ಕಂಪನಿಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ CNC ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಲು ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಆರ್ಥಿಕ - ಇದು ಗಂಭೀರ ಹೂಡಿಕೆ. ಅಲ್ಲದೆ, ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಅಂಚನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಯಾವಾಗಲೂ ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬ ಸ್ಥಾವರ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರ ಮನಸ್ಸಿನಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಸುಧಾರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳ ಒಟ್ಟಾರೆ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ವಿಧಾನದಂತೆ, ಇದನ್ನು ಬುದ್ಧಿವಂತಿಕೆಯಿಂದ ಮತ್ತು ಜ್ಞಾನದಿಂದ ಬಳಸಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಕಂಪನಿಗಳು CNC ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಕೇವಲ CNC ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಅಂಚನ್ನು ನೀಡುವುದಿಲ್ಲ. ಜಾಗತಿಕ ಆರ್ಥಿಕತೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕವಾಗಿರಲು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಬಳಸಲು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಅಭ್ಯಾಸ ಮಾಡಲು ತಿಳಿದಿರುವ ಕಂಪನಿಗಳು ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತವೆ.

ಉತ್ಪಾದಕತೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಹೆಚ್ಚಳದ ಗುರಿಯನ್ನು ತಲುಪಲು, ಬಳಕೆದಾರರು CNC ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಆಧರಿಸಿರುವ ಮೂಲಭೂತ ತತ್ವಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಈ ತತ್ವಗಳು ಹಲವು ರೂಪಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ರಿ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಏಣಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು, ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ತರ್ಕ, ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ, ಯಂತ್ರ ವಿನ್ಯಾಸ, ಯಂತ್ರ ತತ್ವಗಳು ಮತ್ತು ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಹಲವು. ಪ್ರತಿಯೊಂದನ್ನು ಉಸ್ತುವಾರಿ ಹೊಂದಿರುವ ವ್ಯಕ್ತಿ ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಈ ಕೈಪಿಡಿಯಲ್ಲಿ, CNC ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್‌ಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ವಿಷಯಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳನ್ನು (ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಸೆಂಟರ್‌ಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ) ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ವಿಷಯಗಳ ಮೇಲೆ ಒತ್ತು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮರ್ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ಭಾಗ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಗಣನೆಯು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಈ ಗುರಿಯು ಕೈಪಿಡಿ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಹಾಗೂ ಹಲವಾರು ಉದಾಹರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ ಪರಿಕರಗಳ ವಿಧಗಳು

ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರಗಳು ಅತ್ಯಂತ ದೊಡ್ಡ ವೈವಿಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮುಂದುವರೆದಂತೆ ಅವುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ವೇಗವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ; ಅವುಗಳು ದೀರ್ಘ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರಗಳು ಭಾಗವಾಗಿರಬಹುದಾದ ಕೆಲವು ಗುಂಪುಗಳ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ಪಟ್ಟಿ ಇಲ್ಲಿದೆ:

1. ಗಿರಣಿಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳು

2. ಲೇಥ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟರ್ನಿಂಗ್ ಸೆಂಟರ್‌ಗಳು

3. ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು

4. ಬೋರಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲರ್‌ಗಳು

5. EDM ಯಂತ್ರಗಳು

6. ಪಂಚ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಗಳು

7. ಜ್ವಾಲೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು

8. ಮಾರ್ಗನಿರ್ದೇಶಕಗಳು

9. ವಾಟರ್ ಜೆಟ್ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಪ್ರೊಫೈಲರ್‌ಗಳು

10. ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ಗಳು

11. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು

12. ಬೆಂಡರ್‌ಗಳು, ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಮತ್ತು ನೂಲುವ ಯಂತ್ರಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿನ ಸ್ಥಾಪನೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳು ಪ್ರಾಬಲ್ಯ ಹೊಂದಿವೆ. ಈ 2 ಗುಂಪುಗಳು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯನ್ನು ಸರಿಸುಮಾರು ಸಮಾನವಾಗಿ ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಕೆಲವು ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ತಮ್ಮ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಒಂದು ಗುಂಪಿನ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನೀಡಬಹುದು. ಹಲವು ವಿಭಿನ್ನ ರೀತಿಯ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಷ್ಟೇ ವಿಭಿನ್ನ ರೀತಿಯ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಕೇಂದ್ರಗಳಿವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೆನಪಿನಲ್ಲಿಡಬೇಕು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಲಂಬ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಮತಲ ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಸರಳ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಗಿರಣಿಗೆ ಹೋಲುವಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಯಂತ್ರ ಗುಂಪುಗಳ ನಡುವೆಯೂ ಸಹ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮಾಡಿದ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ ಗಿರಣಿಯು ತಂತಿಯೊಂದಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಹಳಷ್ಟು ಸಾಮಾನ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಗಿರಣಿಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಕೇಂದ್ರಗಳು

ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅಕ್ಷಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ 3-X, Y ಮತ್ತು Z ಅಕ್ಷಗಳು. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಲಾದ ಭಾಗವು ಅಲ್-ಕಟಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವಾಗಿದ್ದು, ಅದು ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಚಲಿಸಬಹುದು (ಅಥವಾ ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ), ಆದರೆ ಅದು ಭೌತಿಕವಾಗಿ ಉಪಕರಣ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಎಂದು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಗಿರಣಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ, ಸರಳ ಯಂತ್ರಗಳಾಗಿದ್ದು, ಉಪಕರಣ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಇತರ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಅವುಗಳ ವಿದ್ಯುತ್ ರೇಟಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ಉಪಕರಣ ಕೊಠಡಿ ಕೆಲಸ, ನಿರ್ವಹಣಾ ಉದ್ದೇಶಗಳು ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಭಾಗ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳಂತಲ್ಲದೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

CNC ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳು ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗಿರಣಿಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಜನಪ್ರಿಯ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿಸುತ್ತವೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅವುಗಳ ನಮ್ಯತೆಗಾಗಿ. CNC ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದಿಂದ ಬಳಕೆದಾರರು ಪಡೆಯುವ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಗುಂಪು ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ

ಒಂದೇ ಸೆಟಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಬೋರಿಂಗ್, ಕೌಂಟರ್ ಬೋರಿಂಗ್, ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್, ಸ್ಪಾಟ್ ಫೇಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಾಂಟೂರ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಂದೇ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂನಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಐಡಲ್ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ಯಾಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉಪಕರಣ ಬದಲಾವಣೆ, ಭಾಗದ ಬೇರೆ ಬದಿಗೆ ಸೂಚಿಕೆ ಮಾಡುವುದು, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಅಕ್ಷಗಳ ರೋಟರಿ ಚಲನೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ಇತರ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಿಂದ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳು ವೇಗ ಮತ್ತು ಫೀಡ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ವಿಶೇಷ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಇನ್-ಪ್ರೊಸೆಸ್ ಗೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ವರ್ಧನೆ ಮತ್ತು ಸಮಯ ಉಳಿಸುವ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ CNC ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದಲ್ಲಿ 2 ಮೂಲ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಿವೆ. ಲಂಬ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳಿವೆ. 2 ಪ್ರಕಾರಗಳ ನಡುವಿನ ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಅವುಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಕೆಲಸದ ಸ್ವರೂಪ. ಲಂಬವಾದ CNC ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಕ್ಕೆ, ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ತವಾದ ರೀತಿಯ ಕೆಲಸವೆಂದರೆ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಭಾಗಗಳು, ಮೇಜಿನ ಮೇಲಿನ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗೆ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುತ್ತವೆ, ಅಥವಾ ವೈಸ್ ಅಥವಾ ಚಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಒಂದೇ ಸೆಟಪ್‌ನಲ್ಲಿ 2 ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮುಖಗಳ ಮೇಲೆ ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕೆಲಸವನ್ನು CNC ಅಡ್ಡ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದಲ್ಲಿ ಮಾಡುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯವಾಗಿದೆ. ಪಂಪ್ ಹೌಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಘನ-ತರಹದ ಆಕಾರಗಳು ಒಂದು ಉತ್ತಮ ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿದೆ. ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳ ಕೆಲವು ಬಹು-ಮುಖ ಯಂತ್ರವನ್ನು ರೋಟರಿ ಟೇಬಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡ CNC ಲಂಬ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದಲ್ಲಿಯೂ ಮಾಡಬಹುದು.

ಎರಡೂ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಅಕ್ಷವನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಿ ಅಕ್ಷ) ಸಮತಲ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಅಕ್ಷವು ಟೇಬಲ್‌ಗೆ ಸರಳ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಅಕ್ಷ (ಸೂಚ್ಯಂಕ ಅಕ್ಷ) ಅಥವಾ ಏಕಕಾಲಿಕ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಿರುಗುವ ಅಕ್ಷವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಈ ಕೈಪಿಡಿಯು CNC ಲಂಬ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳ ಅನ್ವಯಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷ ವಿಭಾಗವು ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಸೆಟಪ್ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಹರಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು ಸಣ್ಣ CNC ಗಿರಣಿಗಳು ಅಥವಾ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೂ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮರ್ ತಮ್ಮ ನಿರ್ಬಂಧಗಳನ್ನು ಒಪ್ಪಿಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಲೇಥ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟರ್ನಿಂಗ್ ಸೆಂಟರ್‌ಗಳು

CNC ಲೇಥ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 2 ಅಕ್ಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಯಂತ್ರ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, ಲಂಬ X ಅಕ್ಷ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ Z ಅಕ್ಷ. ಗಿರಣಿಯಿಂದ ಅದನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವ ಲ್ಯಾಥ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಭವಿಷ್ಯವೆಂದರೆ ಭಾಗವು ಯಂತ್ರದ ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆಯ ಸುತ್ತ ತಿರುಗುತ್ತಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಗೋಪುರದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣವು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಲಾದ ಉಪಕರಣ ಮಾರ್ಗದ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ. ಲೈವ್ ಟೂಲಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಲಗತ್ತನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ CNC ಲೇಥ್‌ಗಾಗಿ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವು ತನ್ನದೇ ಆದ ಮೋಟಾರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವಾಗ ತಿರುಗುತ್ತದೆ.

ಆಧುನಿಕ ಲೇಥ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಅಥವಾ ಲಂಬವಾಗಿರಬಹುದು. ಲಂಬ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕಿಂತ ಅಡ್ಡ ಪ್ರಕಾರವು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಎರಡೂ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಎರಡೂ ಗುಂಪಿಗೆ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಮತಲ ಗುಂಪಿನ ವಿಶಿಷ್ಟ CNC ಲೇಥ್ ಅನ್ನು ಫ್ಲಾಟ್ ಬೆಡ್ ಅಥವಾ ಸ್ಲಾಂಟ್ ಬೆಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬಾರ್ ಪ್ರಕಾರ, ಚಕ್ಕರ್ ಪ್ರಕಾರ ಅಥವಾ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಪ್ರಕಾರವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಈ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು ಅಥವಾ CNC ಲೇಥ್ ಅನ್ನು ಮಾಡುವ ಅನೇಕ ಪರಿಕರಗಳಿಗೆ ಸೇರಿಸಿದರೆ ಅತ್ಯಂತ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಯಂತ್ರ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಟೈಲ್‌ಸ್ಟಾಕ್, ಸ್ಥಿರವಾದ ರೆಸ್ಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಫಾಲೋಅಪ್ ರೆಸ್ಟ್‌ಗಳು, ಪಾರ್ಟ್ ಕ್ಯಾಚರ್‌ಗಳು, ಪುಲ್‌ಔಟ್-ಫಿಂಗರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು 3 ನೇ ಅಕ್ಷದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅಟ್ಯಾಚ್‌ಮೆಂಟ್‌ನಂತಹ ಪರಿಕರಗಳು CNC ಲೇಥ್‌ನ ಜನಪ್ರಿಯ ಘಟಕಗಳಾಗಿವೆ. CNC ಲೇಥ್ ಬಹಳ ಬಹುಮುಖವಾಗಿರಬಹುದು, ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ CNC ಟರ್ನಿಂಗ್ ಸೆಂಟರ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕೈಪಿಡಿಯಲ್ಲಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಪಠ್ಯ ಮತ್ತು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಉದಾಹರಣೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪದ CNC ಲೇಥ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಆದರೂ ಅದರ ಎಲ್ಲಾ ಆಧುನಿಕ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಇನ್ನೂ ಗುರುತಿಸುತ್ತವೆ.

ಸಿಎನ್‌ಸಿಗಾಗಿ ಸಿಬ್ಬಂದಿ

ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಬುದ್ಧಿವಂತಿಕೆ ಇರುವುದಿಲ್ಲ. ಅವುಗಳಿಗೆ ಯೋಚಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಒಂದು ಕೇಂದ್ರವನ್ನು ತರ್ಕಬದ್ಧ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಕೆಲವು ಕೌಶಲ್ಯ ಮತ್ತು ಜ್ಞಾನ ಹೊಂದಿರುವ ಜನರು ಮಾತ್ರ ಅದನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಕೌಶಲ್ಯಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 2 ಪ್ರಮುಖ ಜನರ ಕೈಯಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ, ಒಬ್ಬರು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ, ಇನ್ನೊಬ್ಬರು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಅವರ ಸಂಬಂಧಿತ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಕರ್ತವ್ಯಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಂಪನಿಯ ಆದ್ಯತೆ, ಅದರ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಅಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸ್ಥಾನವು ಸಾಕಷ್ಟು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಆದರೂ ಅನೇಕ ಕಂಪನಿಗಳು 2 ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಒಂದಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತವೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ CNC ಪ್ರೋಗ್ರಾಮರ್/ಆಪರೇಟರ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮರ್

ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ ಅಂಗಡಿಯಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯುತ ವ್ಯಕ್ತಿಯಾಗಿರುತ್ತಾರೆ. ಈ ವ್ಯಕ್ತಿಯು ಸ್ಥಾವರದಲ್ಲಿ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಯಶಸ್ಸಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಾರಣರಾಗಿರುತ್ತಾರೆ. ಅದೇ ರೀತಿ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಈ ವ್ಯಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಣೆಗಾರರನ್ನಾಗಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕರ್ತವ್ಯಗಳು ಬದಲಾಗಬಹುದಾದರೂ, CNC ಯಂತ್ರಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಬಳಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ವಿವಿಧ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗೆ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮರ್ ಜವಾಬ್ದಾರನಾಗಿರುತ್ತಾನೆ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಈ ವ್ಯಕ್ತಿಯು ಎಲ್ಲಾ CNC ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಜವಾಬ್ದಾರನಾಗಿರುತ್ತಾನೆ.

ಅನೇಕ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮರ್‌ಗಳು ಅನುಭವಿ ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರಾಗಿದ್ದು, ಅವರು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ, ಅವರಿಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಓದುವುದು ಎಂದು ತಿಳಿದಿದೆ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದ ಹಿಂದಿನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಅವರು ಗ್ರಹಿಸಬಹುದು. ಈ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನುಭವವು ಕಚೇರಿ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು 'ಯಂತ್ರ' ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ಅಡಿಪಾಯವಾಗಿದೆ. ಉತ್ತಮ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮರ್ ಎಲ್ಲಾ ಉಪಕರಣ ಚಲನೆಗಳನ್ನು ದೃಶ್ಯೀಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರೋಗ್ರಾಮರ್ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ ಎಲ್ಲಾ ಡೇಟಾವನ್ನು ಸಿಗ್ನಲ್, ಒಗ್ಗಟ್ಟಿನ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂಗೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ತಾರ್ಕಿಕವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಸರಳವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮರ್ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯಲ್ಲೂ ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.

ಯಂತ್ರ ಕೌಶಲ್ಯದ ಜೊತೆಗೆ, CNC ಪ್ರೋಗ್ರಾಮರ್ ಗಣಿತದ ತತ್ವಗಳ ತಿಳುವಳಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಮೀಕರಣಗಳ ಅನ್ವಯಿಕೆ, ಚಾಪಗಳು ಮತ್ತು ಕೋನಗಳ ಪರಿಹಾರಗಳು. ತ್ರಿಕೋನಮಿತಿಯ ಜ್ಞಾನವೂ ಅಷ್ಟೇ ಮುಖ್ಯ. ಗಣಕೀಕೃತ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಹ, ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಈ ಔಟ್‌ಪುಟ್‌ನ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳ ಜ್ಞಾನವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ.

ನಿಜವಾದ ವೃತ್ತಿಪರ CNC ಪ್ರೋಗ್ರಾಮರ್‌ನ ಕೊನೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಗುಣವೆಂದರೆ ಇತರ ಜನರನ್ನು - ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, CNC ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳು, ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರನ್ನು - ಕೇಳುವ ಅವನ ಅಥವಾ ಅವಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ. ಉತ್ತಮ ಪಟ್ಟಿ ಕೌಶಲ್ಯಗಳು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವವರಾಗಲು ಮೊದಲ ಪೂರ್ವಾಪೇಕ್ಷಿತಗಳಾಗಿವೆ. ಉತ್ತಮ CNC ಪ್ರೋಗ್ರಾಮರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೀಡಲು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವವರಾಗಿರಬೇಕು.

CNC ಮೆಷಿನ್ ಆಪರೇಟರ್

CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ನಿರ್ವಾಹಕರು CNC ಪ್ರೋಗ್ರಾಮರ್‌ಗೆ ಪೂರಕ ಸ್ಥಾನವಾಗಿದೆ. ಅನೇಕ ಸಣ್ಣ ಅಂಗಡಿಗಳಲ್ಲಿರುವಂತೆ, ಪ್ರೋಗ್ರಾಮರ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಒಬ್ಬ ವ್ಯಕ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರಬಹುದು. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಯಂತ್ರ ನಿರ್ವಾಹಕರು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ತವ್ಯಗಳನ್ನು CNC ಪ್ರೋಗ್ರಾಂಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗಿದ್ದರೂ, CNC ನಿರ್ವಾಹಕರು ಅನೇಕ ವಿಶಿಷ್ಟ ಜವಾಬ್ದಾರಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತಾರೆ. ವಿಶಿಷ್ಟ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಸೆಟಪ್‌ಗೆ, ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಕೆಲವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಶೀಲನೆಗೆ ಸಹ ಜವಾಬ್ದಾರರಾಗಿರುತ್ತಾರೆ. ಅನೇಕ ಕಂಪನಿಗಳು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ನಿರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತವೆ - ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ, ಕೈಪಿಡಿ ಅಥವಾ ಗಣಕೀಕೃತ, ಆ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಮಾಡಿದ ಕೆಲಸದ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಸಹ ಜವಾಬ್ದಾರರಾಗಿರುತ್ತಾರೆ. CNC ಯಂತ್ರ ನಿರ್ವಾಹಕರ ಪ್ರಮುಖ ಜವಾಬ್ದಾರಿಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕಾರ್ಯಕ್ರಮದ ಬಗ್ಗೆ ಸಂಶೋಧನೆಗಳನ್ನು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮರ್‌ಗೆ ವರದಿ ಮಾಡುವುದು. ಉತ್ತಮ ಜ್ಞಾನ, ಕೌಶಲ್ಯ, ವರ್ತನೆಗಳು ಮತ್ತು ಉದ್ದೇಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಹ, "ಅಂತಿಮ" ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ನಿಜವಾದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ CNC ನಿರ್ವಾಹಕರು ಅಂತಹ ಸುಧಾರಣೆಗಳು ಎಷ್ಟರ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಇರಬಹುದೆಂದು ನಿಖರವಾಗಿ ತಿಳಿದಿರುತ್ತಾರೆ.

CNC ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸಮರ್ಥಿಸುವುದು

ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರದ ಬೆಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಯಾರಕರನ್ನು ಹೆದರಿಸಬಹುದು ಆದರೆ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ರೂಟರ್ ಹೊಂದುವ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸಮರ್ಥಿಸುತ್ತವೆ.

ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಮೊದಲ ವೆಚ್ಚವೆಂದರೆ ಯಂತ್ರದ ವೆಚ್ಚ. ಕೆಲವು ಮಾರಾಟಗಾರರು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ, ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ತರಬೇತಿ ಮತ್ತು ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಶುಲ್ಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಬಂಡಲ್ ಡೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತಾರೆ. ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, CNC ರೂಟರ್‌ನ ಕಸ್ಟಮೈಸೇಶನ್‌ಗೆ ಅವಕಾಶ ನೀಡಲು ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಮಾರಾಟ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಲಘು ಕರ್ತವ್ಯ

ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆಯ ಯಂತ್ರಗಳ ಬೆಲೆ $2,000 ಗೆ $10,000. ಅವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಾಗಿದ ಹಾಳೆ ಲೋಹದಿಂದ ಮಾಡಿದ ಬೋಲ್ಟ್-ಇಟ್-ನೀವೇ ಕಿಟ್‌ಗಳಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟೆಪ್ಪರ್ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಅವು ತರಬೇತಿ ವೀಡಿಯೊ ಮತ್ತು ಸೂಚನಾ ಕೈಪಿಡಿಯೊಂದಿಗೆ ಬರುತ್ತವೆ. ಈ ಯಂತ್ರಗಳು ನೀವೇ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ಸಿಗ್ನೇಜ್ ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ಇತರ ಅತ್ಯಂತ ಹಗುರವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ಲಂಜ್ ರೂಟರ್‌ಗಾಗಿ ಅಡಾಪ್ಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬರುತ್ತವೆ. ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ವರ್ಕ್ ಹೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಪರಿಕರಗಳು ಆಯ್ಕೆಗಳಾಗಿವೆ. ಈ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಮೀಸಲಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕೋಶದ ಭಾಗವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಈ ಸಿಎನ್‌ಸಿಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಜೋಡಣೆಯ ಮೊದಲು ಡ್ರಾಯರ್ ಮುಂಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಬಹುದು.

ಮಧ್ಯಮ ಸುಂಕ

ಮಧ್ಯಮ ಶ್ರೇಣಿಯ CNC ಯಂತ್ರಗಳು $10,000 ಮತ್ತು $100,000. ಈ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಭಾರವಾದ ಗೇಜ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಿಂದ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅವು ಸ್ಟೆಪ್ಪರ್ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸರ್ವೋಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು; ಮತ್ತು ರ್ಯಾಕ್ ಮತ್ತು ಪಿನಿಯನ್ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಬೆಲ್ಟ್ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಅವು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ನಿಯಂತ್ರಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉಪಕರಣ ಬದಲಾಯಿಸುವವರು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಪ್ಲೀನಮ್ ಕೋಷ್ಟಕಗಳಂತಹ ಉತ್ತಮ ಶ್ರೇಣಿಯ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಈ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸಿಗ್ನೇಜ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಭಾರವಾದ ಕರ್ತವ್ಯ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ಫಲಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಸೀಮಿತ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳು ಅಥವಾ ಮಾನವಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಟಾರ್ಟ್-ಅಪ್‌ಗಳಿಗೆ ಇವು ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಅವು ನಿರ್ವಹಿಸಬಲ್ಲವು, ಆದರೆ ಅದೇ ಮಟ್ಟದ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕತೆ ಅಥವಾ ಅದೇ ದಕ್ಷತೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಲ್ಲ.

ಕೈಗಾರಿಕಾ ಶಕ್ತಿ

ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ರೂಟರ್‌ಗಳ ಬೆಲೆ ಹೆಚ್ಚು $100,000. ಇದು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ 3 ರಿಂದ 5 ಅಕ್ಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಈ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಹೆವಿ ಗೇಜ್ ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಿಂದ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉಪಕರಣ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಯಂತ್ರ, ನಿರ್ವಾತ ಟೇಬಲ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪರಿಕರಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಯಾರಕರು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ತರಬೇತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್

CNC ರೂಟರ್ ಅನ್ನು ಸಾಗಿಸುವುದು ಗಣನೀಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ರೂಟರ್‌ಗಳು ಕೆಲವು ನೂರು ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಹಲವಾರು ಟನ್‌ಗಳವರೆಗೆ ತೂಕವಿರುತ್ತವೆ, fr8 ವೆಚ್ಚಗಳು $200 ಗೆ $5ಸ್ಥಳವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ,000 ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು. ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಿಸದಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಯುರೋಪ್ ಅಥವಾ ಏಷ್ಯಾದಿಂದ ಡೀಲರ್‌ನ ಶೋ ರೂಂಗೆ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವ ಗುಪ್ತ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುವುದು ಎಂಬುದನ್ನು ನೆನಪಿಡಿ. ಈ ರೀತಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಲು ವೃತ್ತಿಪರ ರಿಗ್ಗರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಯಾವಾಗಲೂ ಒಳ್ಳೆಯದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ತಲುಪಿಸಿದ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಒಳಗೆ ತರಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವೆಚ್ಚಗಳು ಸಹ ಉಂಟಾಗಬಹುದು.

ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ತರಬೇತಿ

ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮಾರಾಟಗಾರರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶುಲ್ಕ ವಿಧಿಸುತ್ತಾರೆ $300 ಗೆ $1ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ವೆಚ್ಚಕ್ಕಾಗಿ ದಿನಕ್ಕೆ ,000 ರೂ. ರೂಟರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಅರ್ಧ ದಿನದಿಂದ ಪೂರ್ಣ ವಾರದವರೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಈ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಖರೀದಿಸುವ ಬೆಲೆಯಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಕೆಲವು ಮಾರಾಟಗಾರರು ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಮತ್ತು ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಬಳಸುವುದು ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ಉಚಿತ ತರಬೇತಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತಾರೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆನ್-ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ, ಆದರೆ ಇತರರು ಶುಲ್ಕ ವಿಧಿಸುತ್ತಾರೆ $300 ಗೆ $1ಈ ಸೇವೆಗೆ ದಿನಕ್ಕೆ ,000 ರೂ.

ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಸುರಕ್ಷತೆ

ಅನೇಕ ಕಂಪನಿಗಳ ಗೋಡೆಯ ಒಂದು ಭಾಗವು ಸರಳ ಆದರೆ ಶಕ್ತಿಯುತ ಸಂದೇಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸುರಕ್ಷತಾ ಪೋಸ್ಟರ್ ಆಗಿದೆ:

ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಮೊದಲ ನಿಯಮವೆಂದರೆ ಎಲ್ಲಾ ಸುರಕ್ಷತಾ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಪಾಲಿಸುವುದು.

ಈ ವಿಭಾಗದ ಶೀರ್ಷಿಕೆಯು ಸುರಕ್ಷತೆಯು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಆಧಾರಿತವಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಆಧಾರಿತವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಸೂಚಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಸುರಕ್ಷತೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದು ಮುಖ್ಯ ವಿಷಯ. ಅದು ತನ್ನದೇ ಆದ ಮೇಲೆ ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಅಂಗಡಿಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಅದರ ಹೊರಗೆ ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬರ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ. ಮೊದಲ ನೋಟದಲ್ಲಿ, ಸುರಕ್ಷತೆಯು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ ಎಂದು ತೋರುತ್ತದೆ, ಬಹುಶಃ ಸೆಟಪ್‌ಗೆ ಸಹ. ಅದು ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ನಿಜ ಆದರೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಚಿತ್ರವನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಅಂಗಡಿಯ ದೈನಂದಿನ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್, ಸೆಟಪ್, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ, ಉಪಕರಣ ತಯಾರಿಕೆ, ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್, ತಪಾಸಣೆ, ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನೀವು ಹೆಸರಿಸಬಹುದಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷತೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಎಂದಿಗೂ ಅತಿಯಾಗಿ ಒತ್ತಿ ಹೇಳಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಕಂಪನಿಗಳು ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡುತ್ತವೆ, ಸುರಕ್ಷತಾ ಸಭೆ ನಡೆಸುತ್ತವೆ, ಪೋಸ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ, ಭಾಷಣಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತವೆ, ತಜ್ಞರನ್ನು ಕರೆಯುತ್ತವೆ. ಈ ಮಾಹಿತಿ ಮತ್ತು ಸೂಚನೆಗಳ ಸಮೂಹವನ್ನು ನಮಗೆಲ್ಲರಿಗೂ ಕೆಲವು ಉತ್ತಮ ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಿಂದಿನ ದುರಂತ ಘಟನೆಗಳ ಮೇಲೆ ಕೆಲವನ್ನು ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ವಿಚಾರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಗಂಭೀರ ಅಪಘಾತಗಳ ವಿಚಾರಣೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅನೇಕ ಕಾನೂನುಗಳು, ನಿಯಮಗಳು ಮತ್ತು ನಿಬಂಧನೆಗಳನ್ನು ಬರೆಯಲಾಗಿದೆ.

ಮೊದಲ ನೋಟದಲ್ಲಿ, CNC ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷತೆಯು ದ್ವಿತೀಯಕ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿ ಕಾಣಿಸಬಹುದು. ಬಹಳಷ್ಟು ಯಾಂತ್ರೀಕರಣವಿದೆ; ಮತ್ತೆ ಮತ್ತೆ ಚಲಿಸುವ ಒಂದು ಭಾಗ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ, ಹಿಂದೆ ಬಳಸಲಾದ ಉಪಕರಣಗಳು, ಸರಳ ಸೆಟಪ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಇವೆಲ್ಲವೂ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ನೋಡಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬ ತೃಪ್ತಿ ಮತ್ತು ತಪ್ಪು ಊಹೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಇದು ಗಂಭೀರ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಬೀರುವ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವಾಗಿದೆ.

ಸುರಕ್ಷತೆಯು ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ ಆದರೆ CNC ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಕೆಲವು ಅಂಶಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿವೆ. ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬ ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಧನಗಳ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ತಿಳಿದಿರಬೇಕು. ಸುರಕ್ಷಿತ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳದತ್ತ ಮೊದಲ ಹೆಜ್ಜೆ ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶವಾಗಿದ್ದು, ಅಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಚಿಪ್ಸ್, ಎಣ್ಣೆ ಸೋರಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳು ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಸಂಗ್ರಹವಾಗಲು ಅವಕಾಶವಿಲ್ಲ. ವೈಯಕ್ತಿಕ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ನೋಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅಷ್ಟೇ ಮುಖ್ಯ. ಸಡಿಲವಾದ ಬಟ್ಟೆ, ಆಭರಣಗಳು, ಟೈಗಳು, ಸ್ಕಾರ್ಫ್‌ಗಳು, ಅಸುರಕ್ಷಿತ ಉದ್ದ ಕೂದಲು, ಕೈಗವಸುಗಳ ಅನುಚಿತ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಅಂತಹುದೇ ಉಲ್ಲಂಘನೆಯು ಯಂತ್ರ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಅಪಾಯಕಾರಿ. ಕಣ್ಣುಗಳು, ಕಿವಿಗಳು, ಕೈಗಳು ಮತ್ತು ಪಾದಗಳ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಬಲವಾಗಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

ಯಂತ್ರವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಸಾಧನಗಳು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳು ಬಹಿರಂಗಗೊಳ್ಳಬಾರದು. ತಿರುಗುವ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉಪಕರಣ ಬದಲಾಯಿಸುವವರ ಬಗ್ಗೆ ವಿಶೇಷ ಕಾಳಜಿ ವಹಿಸಬೇಕು. ಅಪಾಯವನ್ನುಂಟುಮಾಡುವ ಇತರ ಸಾಧನಗಳೆಂದರೆ ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಬದಲಾಯಿಸುವವರು, ಚಿಪ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಪ್ರದೇಶಗಳು, ಎತ್ತುವವರು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಯಾವುದೇ ಇಂಟರ್‌ಲಾಕ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಸುರಕ್ಷತಾ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವುದು ಅಪಾಯಕಾರಿ - ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತ ಕೌಶಲ್ಯ ಮತ್ತು ಅನುಮತಿಯಿಲ್ಲದೆ, ಕಾನೂನುಬಾಹಿರವೂ ಆಗಿದೆ.

ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಸುರಕ್ಷತಾ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಪಾಲಿಸುವುದು ಸಹ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಉಪಕರಣದ ಚಲನೆಯನ್ನು ಹಲವು ವಿಧಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಬಹುದು. ವೇಗಗಳು ಮತ್ತು ಫೀಡ್‌ಗಳು ಗಣಿತಶಾಸ್ತ್ರೀಯವಾಗಿ "ಸರಿಯಾಗಿ" ಇರದೆ ವಾಸ್ತವಿಕವಾಗಿರಬೇಕು. ಕತ್ತರಿಸಿದ ಆಳ, ಕತ್ತರಿಸಿದ ಅಗಲ, ಉಪಕರಣದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಇವೆಲ್ಲವೂ ಒಟ್ಟಾರೆ ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಆಳವಾದ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.

ಈ ಎಲ್ಲಾ ವಿಚಾರಗಳು ಕೇವಲ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಬೇಸಿಗೆಯ ಮಾಹಿತಿಯಾಗಿದ್ದು, ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ನೆನಪಿಸುತ್ತವೆ.