ಆರಂಭಿಕರಿಗಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ

ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ

ಲೇಸರ್ ಕಡಿತ ಕತ್ತರಿಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ವಿಕಿರಣಗೊಳಿಸಲು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಹೈ-ಪವರ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಬಳಸುವ ಉಷ್ಣ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ವಸ್ತುವು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಹನ ಬಿಂದುವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಕರಗುತ್ತದೆ, ಅಬ್ಲೇಟ್ ಆಗುತ್ತದೆ, ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಕಿರಣವು ವಸ್ತುವಿನಾದ್ಯಂತ ಚಲಿಸುವಾಗ, ರಂಧ್ರಗಳು ಕಿರಿದಾದ ಸೀಳುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಬೆಳೆಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಅನಿಲದಿಂದ ಹಾರಿಹೋಗಿ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಕಟ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತತ್ವ

ಕಿರಣವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಲೇಸರ್ ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಚೋದನೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಈ ಕಿರಣವು ಬಲವಾದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವಾಗ, ಅದು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕರಗಿ ರಂಧ್ರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ನೋಂದಣಿ ಬಿಂದುವಿನ ಚಲನೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಕತ್ತರಿಸುವುದು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಕಡಿಮೆ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತುವನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮದ ಪ್ರಕಾರ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ. ಲೇಸರ್ ಪ್ರಕಾರ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಸ್ತುವು ತೃಪ್ತಿದಾಯಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಆನುವಂಶಿಕವಾಗಿದೆ ಲೇಸರ್‌ನ ಅನುಕೂಲಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಸಹ ಸಾಟಿಯಿಲ್ಲ.

ವಿಧಗಳು

ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು 4 ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತದೆ: ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಕರಗುವ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಆಮ್ಲಜನಕ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಸ್ಕ್ರೈಬಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಮುರಿತ.

1. ಲೇಸರ್ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಕತ್ತರಿಸುವುದು

ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡುವುದರಿಂದ, ತಾಪಮಾನವು ವೇಗವಾಗಿ ಏರುತ್ತದೆ, ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವಿನ ಕುದಿಯುವ ಹಂತವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವು ಆವಿಯಾಗಿ ಉಗಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಆವಿಗಳ ಎಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆವಿಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕಿದ ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಒಂದು ಕಟ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುಗಳ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಶಾಖವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಲೇಸರ್ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅತ್ಯಂತ ತೆಳುವಾದ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ (ಕಾಗದ, ಬಟ್ಟೆ, ಮರ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್, ಇತ್ಯಾದಿ) ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಲೇಸರ್ ಕರಗುವ ಕತ್ತರಿಸುವುದು

ಕರಗುವ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಲೋಹದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಲೇಸರ್ ತಾಪನದಿಂದ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳದ ಅನಿಲವನ್ನು (Ar, He, N, ಇತ್ಯಾದಿ) ಕಿರಣದೊಂದಿಗೆ ನಳಿಕೆಯ ಏಕಾಕ್ಷದ ಮೂಲಕ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಲೋಹವನ್ನು ಅನಿಲದ ಬಲವಾದ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಕರಗುವ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಲೋಹವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಆವಿಯಾಗಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಶಕ್ತಿಯು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ 1/10 ಮಾತ್ರ.

ಕರಗುವ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳದ ಅಥವಾ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಂತಹ ಸಕ್ರಿಯ ಲೋಹಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಲೇಸರ್ ಆಮ್ಲಜನಕ ಕತ್ತರಿಸುವುದು

ಲೇಸರ್ ಆಮ್ಲಜನಕ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ತತ್ವವು ಆಕ್ಸಿಅಸಿಟಿಲೀನ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ. ಇದು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಶಾಖದ ಮೂಲವಾಗಿ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕದಂತಹ ಸಕ್ರಿಯ ಅನಿಲವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅನಿಲವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಒಂದೆಡೆ, ಊದಿದ ಅನಿಲವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ನಡೆಸಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಶಾಖವನ್ನು ಹೊರಸೂಸುತ್ತದೆ; ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಕರಗಿದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ವಲಯದಿಂದ ಹೊರಹಾಕಿ ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಕಡಿತವನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಕ್ರಿಯೆಯು ಬಹಳಷ್ಟು ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದರಿಂದ, ಲೇಸರ್ ಆಮ್ಲಜನಕ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಶಕ್ತಿಯು ಕೇವಲ 1/2 ಕರಗುವ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ, ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ಆವಿಯಾಗುವ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಆಮ್ಲಜನಕ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಉಕ್ಕಿನಂತಹ ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಿದ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4. ಲೇಸರ್ ಸ್ಕ್ರೈಬಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಮುರಿತ

ಲೇಸರ್ ಸ್ಕ್ರೈಬಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಲೇಸರ್ ಬಳಸಿ ದುರ್ಬಲ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ಸಣ್ಣ ತೋಡನ್ನು ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದರೆ, ದುರ್ಬಲವಾದ ವಸ್ತುವು ಸಣ್ಣ ತೋಡಿನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಬಿರುಕು ಬಿಡುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ರೈಬಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ Q-ಸ್ವಿಚ್ ಆಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು CO2 ಲೇಸರ್ಗಳು.

ಮುರಿತ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಲೇಸರ್ ಗ್ರೂವಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕಡಿದಾದ ತಾಪಮಾನ ವಿತರಣೆಯ ಬಳಕೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ದುರ್ಬಲವಾದ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಳೀಯ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ತೋಡಿನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ವಸ್ತುವನ್ನು ಒಡೆಯುತ್ತದೆ.

ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು

ಇತರ ಉಷ್ಣ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ವೇಗದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದೊಂದಿಗೆ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಂತೆ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗಿದೆ.

1. ಉತ್ತಮ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಗುಣಮಟ್ಟ

ಸಣ್ಣ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸ್ಥಳ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗದಿಂದಾಗಿ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.

a. ಕತ್ತರಿಸುವ ಛೇದನವು ಕಿರಿದಾಗಿದೆ, ಸೀಳಿನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಲಂಬವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯು ± ತಲುಪಬಹುದು0.05mm.

ಬಿ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ಕೇವಲ ಹತ್ತಾರು ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳು, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಇಲ್ಲದೆ, ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.

ಸಿ. ವಸ್ತುವನ್ನು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ, ಶಾಖ ಪೀಡಿತ ವಲಯದ ಅಗಲವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಸ್ಲಿಟ್ ಬಳಿಯಿರುವ ವಸ್ತುವಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಬಹುತೇಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಿರೂಪತೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಖರತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸ್ಲಿಟ್‌ನ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಲಿಟ್‌ನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರವು ಹೆಚ್ಚು ನಿಯಮಿತ ಆಯತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

2. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ದಕ್ಷತೆ

ಪ್ರಸರಣದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಿಂದಾಗಿ, ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಹು CNC ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ CNC ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು 2-ಆಯಾಮದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು 3-ಆಯಾಮದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಎರಡರಲ್ಲೂ ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು.

3. ವೇಗವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ

1 ರ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು200W ಕತ್ತರಿಸಲು 2mm ದಪ್ಪ ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು 600cm/min ತಲುಪಬಹುದು; ಕತ್ತರಿಸುವುದು a 5mm ದಪ್ಪ ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ರಾಳ ಬೋರ್ಡ್, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು 1200cm/min ತಲುಪಬಹುದು.ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿ ಸರಿಪಡಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದು ಉಪಕರಣ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉಳಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಲೋಡ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಇಳಿಸಲು ಸಹಾಯಕ ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು

ಕತ್ತರಿಸುವ ಟಾರ್ಚ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆ ಇಲ್ಲ. ವಿಭಿನ್ನ ಆಕಾರಗಳ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು, "ಉಪಕರಣ"ವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಲೇಸರ್‌ನ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಡಿಮೆ ಶಬ್ದ, ಸಣ್ಣ ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ.

5. ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ ಹಲವು ವಿಧಗಳಿವೆ

ಆಕ್ಸಿಅಸಿಟಿಲೀನ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಲೋಹ, ಲೋಹವಲ್ಲದ, ಲೋಹ-ಆಧಾರಿತ ಮತ್ತು ಲೋಹ-ಆಧಾರಿತ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳು, ಚರ್ಮ, ಮರ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವು ವಿಧದ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದಾದ ವಸ್ತುಗಳಿವೆ. ಆದರೆ ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಅವುಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಉಷ್ಣ-ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಲೇಸರ್‌ಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರಗಳಿಂದಾಗಿ, ಅವು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳು

ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು CNC ಪ್ರೋಗ್ರಾಂಗಳಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ನಿಖರವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿ, ಲೇಸರ್ 2-ಆಯಾಮದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ತೆಳುವಾದ ಲೋಹದ ಫಲಕಗಳ 3-ಆಯಾಮದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಸೇರಿದಂತೆ ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು.

ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ತಯಾರಿಕಾ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಕಾರಿನ ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಕಿಟಕಿಗಳಂತಹ ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಜರ್ಮನ್ ವೋಕ್ಸ್‌ವ್ಯಾಗನ್ ಕಂಪನಿಯು ಒಂದು ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ 500W ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರದ ಬಾಡಿ ಶೀಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಬಾಗಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು. ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್, ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು, ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯಂತಹ ವಿಶೇಷ ವಾಯುಯಾನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್‌ನಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಎಂಜಿನ್ ಜ್ವಾಲೆಯ ಟ್ಯೂಬ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಕವಚ, ವಿಮಾನ ಚೌಕಟ್ಟು, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಚರ್ಮ, ರೆಕ್ಕೆ ಟ್ರಸ್, ಬಾಲ ರೆಕ್ಕೆ ಫಲಕ, ಹೆಲಿಕಾಪ್ಟರ್ ಮುಖ್ಯ ರೋಟರ್, ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ ನೌಕೆ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಶಾಖ ನಿರೋಧನ ಟೈಲ್ ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ.

ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲೂ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಕಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡ್, ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್, ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ; ಬಟ್ಟೆ, ಕಾಗದ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ತಟ್ಟೆಗಳು, ರಬ್ಬರ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಲೇಸರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಬಟ್ಟೆ 10% ～ 12% ಉಳಿಸಬಹುದು, ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು 3 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

ಟ್ರೆಂಡ್ಸ್

1. ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್ ಯಂತ್ರವು ಯುಗ-ತಯಾರಿಕೆಯ ಉತ್ಪನ್ನ ಕ್ರಾಂತಿಯನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುತ್ತದೆ.

ಲೇಸರ್ ಮೂಲವು ಕಟ್ಟರ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ. ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಭವಿಷ್ಯದ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಲೇಸರ್ ಮೂಲಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಹೇಳಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ. ಮೇಲೆ ಹೇಳಿದಂತೆ, ಬದಲಿ CO2 ಲೇಸರ್ ಕಡಿತ ಯಂತ್ರ ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್ ಹುಟ್ಟಿದ 40 ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕ್ರಾಂತಿಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಈ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಹೊಸ ಮತ್ತು ಹಳೆಯ ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ಯುಗಪ್ರವರ್ತಕ ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ತಂದಿದೆ. ಹಾಗಾದರೆ, ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ, ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಅಗ್ಗವಾಗಿರುವ, ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ, ಹೆಚ್ಚು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಿರಣದ ಮೋಡ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಆಪ್ಟಿಕ್ ಪರಿವರ್ತನೆ ದರ ಅಥವಾ ಒಟ್ಟಾರೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಹೊಸ ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲವಿರಬಹುದೇ? ಉತ್ತರ ಖಂಡಿತ ಹೌದು. ನಂತರ ಕೇಳಿ, ಯಾವ ರೀತಿಯ ಲೇಸರ್? ಖಂಡಿತ, ಈಗ ನಿಖರವಾದ ಉತ್ತರವನ್ನು ನೀಡುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ. ವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಕುಂಠಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ದಿನಕ್ಕೆ ಸಾವಿರಾರು ಮೈಲುಗಳು.

2. ಹೈ-ಪವರ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಶಕ್ತಿಯಾಗಲಿದೆ.

ಇತ್ತೀಚಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ವಿವಿಧ ಶಕ್ತಿ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಫೈಬರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಉತ್ತಮ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ನಾಂದಿ ಹಾಡಿವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ಶಕ್ತಿ ಎಲ್ಲಿದೆ? ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿದ್ಯುತ್ ಶ್ರೇಣಿಯಲ್ಲಿರುವ ಯಂತ್ರಗಳು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾದ ಮತ್ತು ಜಾಗತಿಕ ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಕ್ರಾಂತಿಯನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸಿದ ಲೇಸರ್‌ಗಳ ಕುಟುಂಬವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ನಿರ್ದೇಶನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತದೆ. STYLECNC ಇತ್ತೀಚೆಗೆ 1 ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲಾಯಿತು5KW ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ ಅಭೂತಪೂರ್ವ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದೆ, ಇದು ಉದ್ಯಮದ ಗಮನವನ್ನು ಸೆಳೆದಿದೆ. ಇದು ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳ ಭವಿಷ್ಯದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆಯೇ? ಉದ್ಯಮ ತಜ್ಞರು, ವಿದ್ವಾಂಸರು ಮತ್ತು ಬಳಕೆದಾರ ಸ್ನೇಹಿತರನ್ನು ಎದುರು ನೋಡುವುದು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಮುಂದಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ಅನೇಕ ದೇಶೀಯ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಿ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್ ತಯಾರಕರು ತೀವ್ರ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಸ್ಪರ್ಧೆಗೆ ನಾಂದಿ ಹಾಡುತ್ತಾರೆ ಎಂದು ನಾವು ವಿಶ್ವಾಸ ಹೊಂದಬಹುದು. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಆರ್ & ಡಿ ಹೂಡಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ನಿರಂತರ ಗಮನ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಂಪನಿಗಳು ಮಾತ್ರ ಹಾಗೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಜೇಯರಾಗಬಹುದು.

3. ಬುದ್ಧಿಮತ್ತೆಯ ಯುಗ ಬರುತ್ತಿದೆ.

ಜರ್ಮನಿಯಲ್ಲಿ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿ 4.0 ಆಗಿರಲಿ ಅಥವಾ ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಇಂಟೆಲಿಜೆಂಟ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಆಗಿರಲಿ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ 4 ನೇ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕ್ರಾಂತಿ ಬರಲಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ CNC ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ, ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್ ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ಸಮಯಕ್ಕೆ ತಕ್ಕಂತೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಹಾರುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಿದೆ.

ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ, ಈ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಸಂವಹನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳ ಬುದ್ಧಿವಂತ ತಯಾರಿಕೆಯ ಯುಗವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತಿದೆ. ನಿಖರವಾದ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್‌ನ ಸಾಧನವಾಗಿ, ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಶೀಟ್ ಅನ್‌ಕಾಯಿಲಿಂಗ್ ಲೈನ್, ಬೆಂಡಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಪಂಚಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (ರಿವರ್ಟಿಂಗ್) ಜಂಟಿ ಘಟಕ, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಲೈನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ನಡೆಸಲು ಅದು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ತನ್ನದೇ ಆದ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ಸಂವಹನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಊಹಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ. ಏಕೀಕೃತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಯೋಜನೆ, ಕಾರ್ಯ ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಹುದುಗಿರುವ ಇತರ ಉಪಕರಣಗಳು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಲೇಸರ್ ತಯಾರಕರು ಕ್ರಮೇಣ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರಾಗಿ ರೂಪಾಂತರಗೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ.