ನಿಮ್ಮ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು?

ನಿಮ್ಮ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು?

1. ಸರಿಯಾದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹರಿವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಪ್ಲಾಸ್ಮಾದ ಸರಿಯಾದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹರಿವು ಉಪಭೋಗ್ಯದ ಜೀವಿತಾವಧಿಗೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ; ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ನಳಿಕೆಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವಾಗ ಅದರ ಸೂಚನಾ ಕೈಪಿಡಿಯನ್ನು ನೋಡಿ.

2. ಸಮಂಜಸವಾದ ಸ್ಪರ್ಶಕವನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಸ್ಪರ್ಶಕ ಅಂತರವು ಕತ್ತರಿಸುವ ನಳಿಕೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಅಂತರವಾಗಿದೆ. ಈ ಅಂತರವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಇಡಬೇಕು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 3-8mm. ಬಾಳಿಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ; ಅದು ತುಂಬಾ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ಅದು ಸರಳವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯು ತುಂಬಾ ದುಬಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನಳಿಕೆಯ ಸೇವಾ ಜೀವನವು ದ್ವಿಗುಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದಾಗ ಅದು ಸುಟ್ಟುಹೋಗುತ್ತದೆ. ರವಾನಿಸಬಹುದಾದ ಗರಿಷ್ಠ h8.

3. ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ದಪ್ಪವು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅನುಮತಿಸುವ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರಬೇಕು.

ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಕೆಲಸದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಮೀರಿದ ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ರಂಧ್ರ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಸಾಮಾನ್ಯ ರಂಧ್ರ ದಪ್ಪವು 1/2 ಸಾಮಾನ್ಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ದಪ್ಪದ. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದಿಂದ ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ದಪ್ಪದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ, ಮಿತಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ದಪ್ಪವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸದಿರಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ, ದೇಶೀಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ದಪ್ಪವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 60% ತಯಾರಕರು ಗುರುತಿಸಿದ ಗರಿಷ್ಠ ಕತ್ತರಿಸುವ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ, ಈ ದಪ್ಪ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಳಗೆ ಕತ್ತರಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಾಯಿಯ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ರಕ್ಷಣೆ.

4. ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಮಾಡಬೇಡಿ.

ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ (ಅಂದರೆ, ನಳಿಕೆಯ ಕೆಲಸದ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಮೀರುವುದು) ನಳಿಕೆಯು ಬೇಗನೆ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರವಾಹದ ತೀವ್ರತೆಯು ನಳಿಕೆಯ ಕೆಲಸದ ಪ್ರವಾಹದ 95% ಆಗಿರಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ: 100A ನಳಿಕೆಯ ಪ್ರವಾಹದ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು 95A ಗೆ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು.

5. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಅನಿಲವನ್ನು ಒಣಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಿ.

ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಒಣ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಅನಿಲದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಕೊಳಕು ಅನಿಲವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅನಿಲ ಸಂಕೋಚನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಸ್ತುಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಸಹಜ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅನಿಲ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಟಾರ್ಚ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಾ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಟಾರ್ಚ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಅನಿಲವನ್ನು ಸೇವಿಸಲು ಅದರ ಕೆಳಗೆ ಕನ್ನಡಿಯನ್ನು ಇಡುವುದು. ಕನ್ನಡಿಯ ಮೇಲೆ ನೀರಿನ ಆವಿ ಮತ್ತು ಮಂಜು ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡರೆ, ನೀವು ಕಾರಣವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬೇಕು.

ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕಟ್ಟರ್ ಪರಿಕರಗಳು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೇಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು?

1. ಸರಿಯಾದ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹರಿವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಯಂತ್ರ: ಪ್ಲಾಸ್ಮಾದ ಸರಿಯಾದ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹರಿವು ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಸ್ತುಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನಕ್ಕೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ; ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ನಳಿಕೆಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕಟ್ಟರ್‌ನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

2. ಸಮಂಜಸವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂತರವನ್ನು ಬಳಸಿ: ಸೂಚನಾ ಕೈಪಿಡಿಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸಮಂಜಸವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂತರವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ನಳಿಕೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಅಂತರವಾಗಿದೆ. ರಂದ್ರ ಮಾಡುವಾಗ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂತರಕ್ಕಿಂತ ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ ಗರಿಷ್ಠ h8 ಹಾದುಹೋಗಿದೆ.

3. ರಂಧ್ರದ ದಪ್ಪವು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅನುಮತಿಸುವ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರಬೇಕು: ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕಟ್ಟರ್ ಕೆಲಸದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಮೀರಿದ ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ರಂಧ್ರ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಸಾಮಾನ್ಯ ರಂಧ್ರದ ದಪ್ಪವು 1/2 ಸಾಮಾನ್ಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ದಪ್ಪದ.

4. ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಮಾಡಬೇಡಿ: ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ (ಅಂದರೆ, ನಳಿಕೆಯ ಕೆಲಸದ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಮೀರುವುದು) ನಳಿಕೆಯು ಬೇಗನೆ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರವಾಹದ ತೀವ್ರತೆಯು ನಳಿಕೆಯ ಕೆಲಸದ ಪ್ರವಾಹದ 95% ಆಗಿರಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ: 100A ನಳಿಕೆಯ ಕರೆಂಟ್ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು 95A ಗೆ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು.

5. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಅನಿಲವನ್ನು ಒಣಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಿ: ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಶುಷ್ಕ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಅನಿಲದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಕೊಳಕು ಅನಿಲವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅನಿಲ ಸಂಕೋಚನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಸ್ತುಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಸಹಜ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅನಿಲ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಟಾರ್ಚ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಾ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಟಾರ್ಚ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಅನಿಲವನ್ನು ಸೇವಿಸಲು ಅದರ ಕೆಳಗೆ ಕನ್ನಡಿಯನ್ನು ಇಡುವುದು. ಕನ್ನಡಿಯ ಮೇಲೆ ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಮಂಜು ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡರೆ, ನೀವು ಕಾರಣವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು.

6. ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಅಂಚಿನಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗಬೇಕು: ರಂಧ್ರ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಿಂದಲ್ಲ, ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಅಂಚಿನಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ. ಅಂಚನ್ನು ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವಾಗಿ ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಸ್ತುಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿ ನಂತರ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವುದು.

7. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್‌ನ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ: ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಣೆಯಿಂದ ಮಾತ್ರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತಲುಪಲು ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಅಂತಹ ಹಿಗ್ಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ನಳಿಕೆಗೆ ಅಸಹಜ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಅಂಚಿನ ಆರಂಭಿಕ ತಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ "ಆರ್ಕ್-ಬ್ರೇಕ್" ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಮಯವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದರೆ ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.

8. ಅನಗತ್ಯ "ಆರ್ಕ್ ಸ್ಟಾರ್ಟ್ (ಅಥವಾ ಆರ್ಕ್ ಗೈಡ್) ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ: ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವಾಗ ನಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಬಳಕೆ ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ಟಾರ್ಚ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಲೋಹದ ವಾಕಿಂಗ್ ದೂರದಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕು.

9. ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಶೆಲ್ ಮೇಲೆ ಆಂಟಿ-ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ರಾಸಾಯನಿಕ ಲೇಪನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ: ಆಂಟಿ-ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ರಾಸಾಯನಿಕ ಲೇಪನವು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಶೆಲ್ ಮೇಲೆ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸ್ಪ್ಲಾಶ್-ಪ್ರೂಫ್ ಲೇಪನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೊದಲು ಟಾರ್ಚ್‌ನಿಂದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

10. ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಶೆಲ್ ಮೇಲಿನ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ: ಟಾರ್ಚ್ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಶೆಲ್ ಮೇಲಿನ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಈ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ವಿನಾಶಕಾರಿ ಭಾರೀ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

11. ಉಪಭೋಗ್ಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದ ನಂತರ ಅನಿಲವನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸಿ: ಉಪಭೋಗ್ಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದ ನಂತರ ಅಥವಾ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸ್ಥಗಿತದ ನಂತರ, ಟಾರ್ಚ್‌ನಿಂದ ನೀರು ಮತ್ತು ಮಂಜು ಹೊರಬರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನಿಲವನ್ನು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಬೇಕು (2-3 ನಿಮಿಷಗಳು ಸೂಕ್ತ).

12. ಟಾರ್ಚ್ ಮತ್ತು ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಿ: ಟಾರ್ಚ್ ಮತ್ತು ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲಿನ ಯಾವುದೇ ಕೊಳಕು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉಪಭೋಗ್ಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ, ಅವುಗಳನ್ನು ಕ್ಲೀನ್ ಫ್ಲಾನಲ್ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಿ, ಯಾವಾಗಲೂ ಟಾರ್ಚ್‌ನ ಸಂಪರ್ಕ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ ಆಧಾರಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.

13. ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ಆಮ್ಲಜನಕ ನಳಿಕೆಯ ಮೇಲಿನ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ: ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ಆಮ್ಲಜನಕ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದಾಗ, ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳು ನಳಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಸ್ತುಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ನಳಿಕೆಯ ಒಳಭಾಗವನ್ನು ಶುದ್ಧವಾದ ಫ್ಲಾನಲ್‌ನಿಂದ ಒರೆಸಿ.

14. ಟಾರ್ಚ್‌ಗೆ ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡಲು ಮೃದುವಾದ ನೀರನ್ನು ಬಳಸಿ.