1500W ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮಕ್ಕಾಗಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಲೇಸರ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ರಬ್ಬರ್ ಟೈರ್ ಮೋಲ್ಡ್ - ವಿಡಿಯೋ

ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಫೈಬರ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತರ್ನಿರ್ಮಿತ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೋಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಲೈಟ್ ಸ್ಪಾಟ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಚಲನೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ರಬ್ಬರ್ ಟೈರ್ ಅಚ್ಚುಗಳು, ವಿಶೇಷ ಆಕಾರದ ಭಾಗಗಳು, ರಂಧ್ರಗಳು, ಚಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ತಲುಪಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಇತರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸದಿರಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.

ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಕಳೆದ ಹತ್ತು ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಿರುವ ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. 1990 ರ ದಶಕದ ಆರಂಭದವರೆಗೆ ಇದನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಸಂಶೋಧಕರು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಿದರು ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದರು. ಇದರ ನೋಟವು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅನ್ವಯದ ಹೊಸ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ತೆರೆಯಿತು. ಯಾಂತ್ರಿಕ, ಡ್ರೈ ಐಸ್, ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ರಬ್ಬರ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಸ್ಪಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ, ವೇಗದ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ವೆಚ್ಚದ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹೊರೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಸುರಕ್ಷಿತ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯ-ಮುಕ್ತ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ರಿಮೋಟ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ.

ಪ್ರತಿ ವರ್ಷ, ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತದ ಟೈರ್ ತಯಾರಕರು ನೂರಾರು ಮಿಲಿಯನ್ ಟೈರ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಟೈರ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ಉಳಿಸಲು ತ್ವರಿತ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿರಬೇಕು. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ, ಆದರೆ ಈ ವಿಧಾನಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖದ ಅಚ್ಚನ್ನು ಹಲವಾರು ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ತಂಪಾಗಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಬಹಳ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. , ರಾಸಾಯನಿಕ ದ್ರಾವಕಗಳು ಮತ್ತು ಶಬ್ದವು ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಏಕೆಂದರೆ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಫೈಬರ್ ಮೂಲಕ ರವಾನಿಸಬಹುದು, ಇದು ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ; ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಫೈಬರ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದಾದ್ದರಿಂದ, ಬೆಳಕಿನ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯನ್ನು ಅಚ್ಚಿನ ಸತ್ತ ಮೂಲೆಗೆ ಅಥವಾ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸುಲಭವಲ್ಲದ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದನ್ನು ಬಳಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ; ಅನಿಲೀಕರಣವಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಯಾವುದೇ ವಿಷಕಾರಿ ಅನಿಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಕೆಲಸದ ಪರಿಸರದ ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಟೈರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ (ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ) ಬಳಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವೆಂದರೆ ಟೈರ್ ಅಚ್ಚು. ಟೈರ್ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಮಾದರಿಗಳಿವೆ (ಟೈರ್ ಮಾದರಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ), ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯು ಸಲ್ಫೈಡ್, ಅಜೈವಿಕ ವಸ್ತು, ಸಿಲಿಕೋನ್ ಎಣ್ಣೆ, ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಅನೇಕ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮೇಲ್ಮೈಯ ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಚ್ಚಿನ ಅನಿಯಮಿತ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮಾದರಿಗಳಿಂದಾಗಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳು ಕೊಳಕು ಮೂಲೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಟೈರ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಟೈರ್ ಅಚ್ಚು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವ ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಡ್ರೈ ಐಸ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಸೇರಿವೆ. ಕಳೆದ ಹತ್ತು ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದಿದ್ದು, ಕ್ರಮೇಣ ಅನೇಕ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಇತರ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತಿದೆ. ಹಾಗಾದರೆ, ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅನುಕೂಲಗಳು ಯಾವುವು?

ದಕ್ಷ

ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವಿಕಿರಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದು ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳಿಂದ ಹೀರಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಶಕ್ತಿಯ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ನಿಕ್ಷೇಪಗಳು ತಕ್ಷಣವೇ ಆವಿಯಾಗಿ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಮಯ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಂತಹ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವುದು, ತಂಪಾಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಂತರ ಮಾತ್ರ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಇದು ಬಹಳ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸಾವಿರಾರು ಟೈರ್‌ಗಳ ದೈನಂದಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಟೈರ್ ತಯಾರಕರಿಗೆ, ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.

ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ

ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಲ್ಲದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು ಮತ್ತು ಶುಚಿತ್ವವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ದ್ರಾವಕ ಅಥವಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ (ಲೇಸರ್ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು), ಇದು ಅಚ್ಚಿಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿದೆ.

ಎನ್ವಿರಾನ್ಮೆಂಟಲ್ ಪ್ರೊಟೆಕ್ಷನ್

ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಯಾವುದೇ ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ಬಳಸದೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಬೆಳಕಿನ ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಮಾಲಿನ್ಯ-ಮುಕ್ತ, ಶಬ್ದ-ಮುಕ್ತ ಮತ್ತು ಮಾನವರಿಗೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಹಾನಿಕಾರಕವಲ್ಲ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ವಿವಿಧ ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಕಾನೂನುಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಜಾರಿಗೆ ತರಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಜಾರಿಗೆ ತರಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಕ್ರಮೇಣ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಅಂತಹ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ನಿಸ್ಸಂದೇಹವಾಗಿ ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಯುರೋಪ್ ಮತ್ತು ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಟೈರ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ರಬ್ಬರ್ ಟೈರ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಆರಂಭಿಕ ಹೂಡಿಕೆ ವೆಚ್ಚವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೂ, ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್‌ಬೈ ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸುವುದು, ಅಚ್ಚು ಹಾನಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು, ಕೆಲಸದ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉಳಿಸುವ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮರುಪಡೆಯಬಹುದು. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಲೇಸರ್ ಅಚ್ಚು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿವೆ.