ಲೇಸರ್ ಮಾರ್ಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಖರೀದಿಸುವ ಮೊದಲು ನೀವು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದದ್ದು?

ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರ ಎಂದರೇನು?

ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಲೇಸರ್ ಬಳಸಿ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಲೇಬಲ್ ಮಾಡುವ ಒಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಮಾಡುವಿಕೆಯ ತತ್ವವೆಂದರೆ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ಅದು ಹೊಡೆಯುವ ಮೇಲ್ಮೈಯ ದೃಗ್ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ನೋಟವನ್ನು ಹೇಗಾದರೂ ಮಾರ್ಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ವಿವಿಧ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು:

1. ವಸ್ತುವಿನ ಅಬ್ಲೇಶನ್ (ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ); ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಕೆಲವು ಬಣ್ಣದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು.

2. ಲೋಹವನ್ನು ಕರಗಿಸುವುದು, ಹೀಗಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ರಚನೆಯನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸುವುದು.

3. ಸ್ವಲ್ಪ ಸುಡುವಿಕೆ (ಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್) ಉದಾ. ಕಾಗದ, ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್, ಮರ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಮರ್ಗಳು.

4. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳ (ಕೈಗಾರಿಕಾ ಲೇಸರ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು) ರೂಪಾಂತರ (ಉದಾ. ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್).

5. ಪಾಲಿಮರ್‌ನ ವಿಸ್ತರಣೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕೆಲವು ಸಂಯೋಜಕವು ಆವಿಯಾದರೆ.

6. ಸಣ್ಣ ಗುಳ್ಳೆಗಳಂತಹ ಮೇಲ್ಮೈ ರಚನೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ.

ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ (ಉದಾ. 2 ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಕನ್ನಡಿಗಳೊಂದಿಗೆ), ವೆಕ್ಟರ್ ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಅಥವಾ ರಾಸ್ಟರ್ ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಬಳಸಿ ಅಕ್ಷರಗಳು, ಚಿಹ್ನೆಗಳು, ಬಾರ್ ಕೋಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬರೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಇನ್ನೊಂದು ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಚಿತ್ರಿಸಲಾದ ಮುಖವಾಡವನ್ನು ಬಳಸುವುದು (ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ಮಾರ್ಕಿಂಗ್, ಮಾಸ್ಕ್ ಮಾರ್ಕಿಂಗ್). ಈ ವಿಧಾನವು ಸರಳ ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿದೆ (ಚಲಿಸುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಹ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ) ಆದರೆ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

"ಲೇಸರ್ ಮಾರ್ಕಿಂಗ್" ಎಂದರೆ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದೊಂದಿಗೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಗುರುತು ಅಥವಾ ಲೇಬಲಿಂಗ್. ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, ಕೆತ್ತನೆ, ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು, ಕಲೆ ಹಾಕುವುದು, ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫೋಮಿಂಗ್‌ನಂತಹ ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾಗಿದೆ. ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಈ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ತನ್ನದೇ ಆದ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಯಂತ್ರ ಹೇಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ?

ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೂಲಭೂತ ಅಂಶಗಳು

ಎಲ್ಲಾ ಲೇಸರ್‌ಗಳು 3 ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ:

1. ಬಾಹ್ಯ ಪಂಪ್ ಮೂಲ.

2. ಸಕ್ರಿಯ ಲೇಸರ್ ಮಾಧ್ಯಮ.

3. ಅನುರಣಕ.

ಪಂಪ್ ಮೂಲವು ಬಾಹ್ಯ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಲೇಸರ್‌ಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸಕ್ರಿಯ ಲೇಸರ್ ಮಾಧ್ಯಮವು ಲೇಸರ್‌ನ ಒಳಭಾಗದಲ್ಲಿದೆ. ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಲೇಸರ್ ಮಾಧ್ಯಮವು ಅನಿಲ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು (CO2 ಲೇಸರ್), ಸ್ಫಟಿಕ ದೇಹದ (YAG ಲೇಸರ್) ಅಥವಾ ಗಾಜಿನ ನಾರುಗಳ (ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್). ಪಂಪ್ ಮೂಲಕ ಲೇಸರ್ ಮಾಧ್ಯಮಕ್ಕೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪೂರೈಸಿದಾಗ, ಅದು ವಿಕಿರಣದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊರಸೂಸುತ್ತದೆ.

ಸಕ್ರಿಯ ಲೇಸರ್ ಮಾಧ್ಯಮವು 2 ಕನ್ನಡಿಗಳ ನಡುವೆ ಇದೆ, "ರೆಸೋನೇಟರ್". ಈ ಕನ್ನಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಏಕಮುಖ ಕನ್ನಡಿ. ಸಕ್ರಿಯ ಲೇಸರ್ ಮಾಧ್ಯಮದ ವಿಕಿರಣವು ಅನುರಣಕದಲ್ಲಿ ವರ್ಧಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಕಿರಣ ಮಾತ್ರ ಏಕಮುಖ ಕನ್ನಡಿಯ ಮೂಲಕ ಅನುರಣಕವನ್ನು ಬಿಡಬಹುದು. ಈ ಬಂಡಲ್ ವಿಕಿರಣವು ಲೇಸರ್ ವಿಕಿರಣವಾಗಿದೆ.

ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು

ಸ್ಥಿರ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಗುರುತು

ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಮಾಡುವಿಕೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್, 1-ಪಾಯಿಂಟ್ ಫಾಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬಹಳ ಚಿಕ್ಕ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳು ಸಹ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಓದಬಲ್ಲವು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಗುರುತು ಹಾಕುವುದು ನಿರಂತರ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಗುರುತು ವೇಗ

ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಅತ್ಯಂತ ವೇಗದ ಗುರುತು ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಇದು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವಿನ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ವೇಗವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ವಿಭಿನ್ನ ಲೇಸರ್ ಮೂಲಗಳನ್ನು (ಉದಾ. ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು) ಅಥವಾ ಲೇಸರ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು (ಉದಾ. ಗ್ಯಾಲ್ವೋ ಲೇಸರ್‌ಗಳು) ಬಳಸಬಹುದು.

ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಗುರುತು

ಲೇಸರ್ ಎಚ್ಚಣೆ ಶಾಶ್ವತ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸವೆತ, ಶಾಖ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಗಳಿಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ. ಲೇಸರ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಬಹುದು.

ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು

ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರವು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:

1. ಆಹಾರ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗಳು, ಬಾಟಲಿಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು, "ಬಳಸಿದ ದಿನಾಂಕಗಳು" ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು.

2. ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದಾದ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು.

3. ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು (ಪಿಸಿಬಿಗಳು), ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಕೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು.

4. ಲೋಗೋಗಳು, ಬಾರ್ ಕೋಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕುರಿತು ಇತರ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವುದು.

ಇಂಕ್ ಜೆಟ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಮಾರ್ಕಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಇತರ ಮಾರ್ಕಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಲೇಸರ್ ಮಾರ್ಕಿಂಗ್ ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೇಗ, ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೆಚ್ಚ (ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆ ಇಲ್ಲ), ಸ್ಥಿರವಾದ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಬಾಳಿಕೆ, ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು, ಬಹಳ ಸಣ್ಣ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಬರೆಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಮ್ಯತೆ.

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳು, ಮರ, ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್, ಕಾಗದ, ಚರ್ಮ ಮತ್ತು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ-ಶಕ್ತಿಯಿಂದ ಗುರುತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. CO2 ಲೇಸರ್‌ಗಳು. ಲೋಹೀಯ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ, ಈ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಅವುಗಳ ದೀರ್ಘ ತರಂಗಾಂತರಗಳಲ್ಲಿ (ಸುಮಾರು 10 μm) ಸಣ್ಣ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ; ಉದಾ. 1-μm ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ತರಂಗಾಂತರಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಲ್ಯಾಂಪ್- ಅಥವಾ ಡಯೋಡ್-ಪಂಪ್ಡ್ Nd:YAG ಲೇಸರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ Q-ಸ್ವಿಚ್ಡ್) ಅಥವಾ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಪಡೆಯಬಹುದು, ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಗುರುತು ಮಾಡಲು ಬಳಸುವ ವಿಶಿಷ್ಟ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಗಳು 10 ರಿಂದ 100 W ಕ್ರಮದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ. YAG ಲೇಸರ್‌ಗಳ ಆವರ್ತನ ದ್ವಿಗುಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಪಡೆದಂತಹ 532 nm ನಂತಹ ಕಡಿಮೆ ತರಂಗಾಂತರಗಳು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ಅಂತಹ ಮೂಲಗಳು ಯಾವಾಗಲೂ ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. 1-μm ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರಲ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಚಿನ್ನದಂತಹ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು, ಸಣ್ಣ ಲೇಸರ್ ತರಂಗಾಂತರಗಳು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

ಮೆಟಲ್ಸ್

ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಚಿನ್ನ, ಬೆಳ್ಳಿ, ಟೈಟಾನಿಯಂ, ಕಂಚು, ಪ್ಲಾಟಿನಂ ಅಥವಾ ತಾಮ್ರ

ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಲೋಹಗಳಿಗೆ ಬಂದಾಗ, ಹಲವು ವರ್ಷಗಳಿಂದ ಲೇಸರ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಂತಹ ಮೃದು ಲೋಹಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಸಹ ಲೇಸರ್ ಬಳಸಿ ನಿಖರವಾಗಿ, ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಬಹುದು. ಉಕ್ಕಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಂತಹ ಕೆಲವು ಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ, ಅನೆಲಿಂಗ್ ಗುರುತು ಬಳಸಿ ಮೇಲ್ಮೈ ರಚನೆಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು ಸಹ ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಲೋಹದಿಂದ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್‌ಗಳಿಂದ ಗುರುತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳು

ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್(PC), ಪಾಲಿಮೈಡ್(PA), ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ (PE), ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ (PP), ಅಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರೈಲ್ ಬ್ಯುಟಾಡೀನ್ ಸ್ಟೈರೀನ್ ಕೋಪಾಲಿಮರ್ (ABS), ಪಾಲಿಮೈಡ್ (PI), ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ (PS), ಪಾಲಿಮೀಥೈಲ್ಮೆಟಾಕ್ರಿಲೇಟ್ (PMMA), ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ (PES)

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಲೇಸರ್‌ಗಳಿಂದ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಗುರುತಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಕೆತ್ತಬಹುದು. ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ನೊಂದಿಗೆ, ನೀವು ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್, ಎಬಿಎಸ್, ಪಾಲಿಮೈಡ್ ಮತ್ತು ಇನ್ನೂ ಅನೇಕ ವಾಣಿಜ್ಯಿಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಶಾಶ್ವತ, ತ್ವರಿತ, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮುಕ್ತಾಯದೊಂದಿಗೆ ಗುರುತಿಸಬಹುದು. ಕಡಿಮೆ ಸೆಟಪ್ ಸಮಯಗಳು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಕಿಂಗ್ ಲೇಸರ್ ನೀಡುವ ನಮ್ಯತೆಯಿಂದಾಗಿ, ನೀವು ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಸಹ ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಬಹುದು.

ಸಾವಯವ ವಸ್ತುಗಳು

ಸಾವಯವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಶಾಶ್ವತ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಪರಿಹಾರಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ನಮ್ಮ ತಜ್ಞರು ಈ ಅವಶ್ಯಕತೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪೂರೈಸುವ ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತಾರೆ. ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಮಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದಾದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು.

ಗಾಜು ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್

ಗಾಜು ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್‌ಗಳಂತಹ ವಸ್ತುಗಳು ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರು ಮತ್ತು ಅವರು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳ ಮೇಲೆ ಕಠಿಣ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಇಡುತ್ತವೆ. ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ, STYLECNC ಗಾಜಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾಂಟ್ರಾಸ್ಟ್, ಬಿರುಕು-ಮುಕ್ತ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದೆ.

ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರದ ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು

ಅನೆಲಿಂಗ್ ಗುರುತು

ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮಾರ್ಕಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಲೋಹಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ ರೀತಿಯ ಲೇಸರ್ ಎಚ್ಚಣೆಯಾಗಿದೆ. ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಶಾಖದ ಪರಿಣಾಮವು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಕೆಳಗೆ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ

ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕರಗಿಸಿ ಲೇಸರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಆವಿಯಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ವಸ್ತುವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಹೀಗೆ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಅನಿಸಿಕೆ ಕೆತ್ತನೆಯಾಗಿದೆ.

ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತಿದೆ

ತೆಗೆಯುವಾಗ, ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಮೇಲಿನ ಪದರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಮೇಲಿನ ಪದರ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ವಿಭಿನ್ನ ಬಣ್ಣಗಳ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಒಂದು ವ್ಯತಿರಿಕ್ತತೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಮಾಡುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುಗಳೆಂದರೆ ಆನೋಡೈಸ್ಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಲೇಪಿತ ಲೋಹಗಳು, ಫಾಯಿಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್‌ಗಳು.

ಫೋಮಿಂಗ್

ಫೋಮಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ವಸ್ತುವನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಅನಿಲ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಬೆಳಕನ್ನು ಪ್ರಸರಣವಾಗಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ. ಹೀಗಾಗಿ ಗುರುತು ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡದ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗಿಂತ ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಡಾರ್ಕ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ಬೊನೈಸಿಂಗ್

ಕಾರ್ಬೊನೈಸಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಬಲವಾದ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತತೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಬೊನೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ (ಕನಿಷ್ಠ 100° C) ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕ, ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅಥವಾ ಎರಡೂ ಅನಿಲಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಹೊರಸೂಸುತ್ತದೆ. ಉಳಿದಿರುವುದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಕತ್ತಲೆಯಾದ ಪ್ರದೇಶವಾಗಿದೆ.

ಕಾರ್ಬೊನೈಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಮರ ಅಥವಾ ಚರ್ಮದಂತಹ ಬಯೋ-ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು. ಕಾರ್ಬೊನೈಸಿಂಗ್ ಯಾವಾಗಲೂ ಕಪ್ಪು ಗುರುತುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದರಿಂದ, ಕಪ್ಪು ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲಿನ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತತೆಯು ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ಬಣ್ಣ ಕೆತ್ತನೆ

ಬಣ್ಣ ಕೆತ್ತನೆಯು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮುಂತಾದ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು MOPA ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಮೂಲವನ್ನು ಬಳಸುವ ಗುರುತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. MOPA ಎಂದರೆ ಮಾಸ್ಟರ್ ಲೇಸರ್ (ಅಥವಾ ಬೀಜ ಲೇಸರ್) ಮತ್ತು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಆಂಪ್ಲಿಫೈಯರ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸಂರಚನೆಯಾಗಿದೆ.

3D ಗುರುತಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ

ನಮ್ಮ 3D ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೂಲಕ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ವಿಸ್ತರಿತ ಕಿರಣದ ಮಸೂರವು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಅಕ್ಷದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಪರಸ್ಪರ ಚಲನೆ, ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಫೋಕಲ್ ಉದ್ದದ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಫೋಕಲ್ ಸ್ಪಾಟ್ ಅನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. 3D ಮೇಲ್ಮೈ, ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ನಿಖರತೆ.