A ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್ ಒಂದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನವಾಗಿದ್ದು, ಲೇಸರ್ ಜನರೇಟರ್ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವಸ್ತುವನ್ನು ಕರಗುವ ಅಥವಾ ಆವಿಯಾಗುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ವೇಗವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ, ನಂತರ ಆವಿಯಾಗಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಚಲಿಸುವಾಗ, ರಂಧ್ರಗಳು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕಿರಿದಾದ ಸೀಳುಗಳಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಸ್ತುವಿನ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ದೈನಂದಿನ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ CO2 ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್ಗಳು, ನೀವು ಹೊಸಬರಾಗಿರಲಿ ಅಥವಾ ವೃತ್ತಿಪರರಾಗಿರಲಿ, ನೀವು ವಿವಿಧ ವೈಫಲ್ಯಗಳಿಂದ ತೊಂದರೆಗೊಳಗಾಗುತ್ತೀರಿ. ಹಾಗಾದರೆ ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಹರಿಸುವುದು? ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ಸಮಸ್ಯೆಗಳು, ಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳ ಸಾರಾಂಶವಾಗಿದೆ.
ನಿವಾರಣೆ
| ತೊಂದರೆಗಳು | ರೋಗಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರಣಗಳು | ಪರಿಹಾರಗಳು |
| ನಿರಂತರವಾಗಿ ಆನ್ ಮಾಡಿ. | 1. ಮೊದಲು ಲೇಸರ್ ಮೋಡ್ ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಮದರ್ಬೋರ್ಡ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. | ಲೇಸರ್ ಮೋಡ್ "ಅನಲಾಗ್ ಸಿಗ್ನಲ್" ಅಥವಾ "ಡ್ಯುಯಲ್ ಹೆಡ್ ಲೇಸರ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್" ಆಗಿದೆ. |
| 2. ವೈರಿಂಗ್ ಬೋರ್ಡ್ ಮುರಿದಿದೆ ಅಥವಾ ಬಟನ್ ಪ್ಯಾನಲ್ ಮುರಿದಿದೆ. | ಟರ್ಮಿನಲ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಅಥವಾ ಕೀ ಪ್ಯಾನೆಲ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು. | |
| 3. ಲೇಸರ್ ವಿದ್ಯುತ್ ವೈಫಲ್ಯ. | ಲೇಸರ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು. | |
| 4. ಮುಖ್ಯ ಫಲಕದ ವೈಫಲ್ಯ. | ಮದರ್ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ. | |
| ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ದಹನ. | 1. ಮೊದಲು ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜಿನ ನಡುವಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಸಂಪರ್ಕದಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ದಹನದ ಸ್ಥಳವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ, ಕನೆಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಬೆಂಬಲದ ಕೆಳಭಾಗವು ತೇವವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. | ಕನೆಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ಗೆ ಕ್ಲಿಪ್ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ಒದ್ದೆಯಾದ ಭಾಗವನ್ನು ಬ್ಲೋವರ್ನಿಂದ ಒಣಗಿಸಿ. |
| 2. ಹೈ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಕೀಲುಗಳು ದೃಢವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಿವೆಯೇ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ವರ್ಚುವಲ್ ಸಂಪರ್ಕ ಅಥವಾ ವರ್ಚುವಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. | ಸೋಲ್ಡರ್ ಕೀಲುಗಳು ವರ್ಚುವಲ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಬಟ್ ದೃಢವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. | |
| 3. ಇಗ್ನಿಷನ್ ಲೇಸರ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜಿನ ಒಳಗಿದ್ದರೆ. | ಲೇಸರ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು. | |
| 4. ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ತುದಿಯು ಲೇಸರ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದ ನಂತರವೂ ಉರಿಯುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಇನ್ನೂ ಉರಿಯುತ್ತದೆ. | ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ. | |
| ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಅಸಮ ಅಥವಾ ಆಳವಾದ ಮತ್ತು ಆಳವಿಲ್ಲದದ್ದಾಗಿದೆ. | 1. ಲೆನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. | ಲೆನ್ಸ್ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಬೆಳಕಿನ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. |
| 2. ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. | ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ. | |
| 3. ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ವಯಸ್ಸಾಗುತ್ತಿದೆ ಅಥವಾ ಲೇಸರ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜಿನಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆ ಇದೆ. | ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಅಥವಾ ಲೇಸರ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ. | |
| ರೂಪರೇಷೆಯ ನೇರ ರೇಖೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ತರಂಗ ವಿದ್ಯಮಾನವಿದೆ. | 1. ಪ್ರತಿಫಲಕ ಅಥವಾ ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಲೆನ್ಸ್ ಸಡಿಲವಾಗಿದೆ. | ಟ್ರಾಲಿಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ, ಅಥವಾ ಸ್ಲೈಡರ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ. |
| 2. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗ ಅಥವಾ ಸಾಫ್ಟ್ವೇರ್ನಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆ ಇದೆ. | ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅಥವಾ ಗ್ರಾಫಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಕೂಲಂಕುಷ ಪರೀಕ್ಷೆ. | |
| ಲೇಸರ್ ಬೆಳಕಿನ ಔಟ್ಲೆಟ್ ಕಿಡಿಗಳು. | 1. ಇದನ್ನು ರಬ್ಬರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದರೆ, ಆಫ್ಸೆಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ನಲ್ಲಿ ಕಲ್ಮಶಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಯಾವುದೇ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರಬಾರದು. | ವ್ಯವಹರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಗ್ರಾಹಕರು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಆಫ್ಸೆಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. |
| 2. ಬಲವಾದ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು ಇದೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡಲು ಲೇಸರ್ ಹೆಡ್ನ ಬಿಳಿ ಜೆಟ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಶ್ವಾಸನಾಳದ ಮಾರ್ಗವು ಉದ್ದವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮುರಿಯಲು, ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲು ಅಥವಾ ಧರಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. | ಬಿಳಿ ಜೆಟ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಿ. | |
| 3. ಏರ್ ಪಂಪ್ನ ಗಾಳಿಯ ಔಟ್ಪುಟ್ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಕೆಲಸ ಮಾಡದಿರುವಂತೆ, ಏರ್ ಪಂಪ್ ಸ್ವತಃ ದೋಷಪೂರಿತವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. | ಗಾಳಿ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ. | |
| ಮರುಬಳಕೆಯ ನೀರು ಬೇಗನೆ ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ. | 1. ಲೇಸರ್ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಬೆಳಕಿನ ತೀವ್ರತೆ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. | ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಬೆಳಕಿನ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು. |
| 2. ತುಂಬಾ ಸಮಯದವರೆಗೆ ನಿರಂತರ ಅಡಚಣೆಯಿಲ್ಲದ ಕೆಲಸ. | ಗ್ರಾಹಕರು ಪ್ರತಿ 30 ಗಂಟೆಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ 3 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ನಿಲ್ಲುವಂತೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳಿ. | |
| 3. ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಔಟ್ಲೆಟ್ ಪೈಪ್ನ ಹಿಮ್ಮುಖ ಹರಿವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ, ನೀರಿನ ಹರಿವು ಸುಗಮವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿನ ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಟ್ಯೂಬ್ಗೆ ರಿಯಾಯಿತಿ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. | ನೀರು ಸರಾಗವಾಗಿ ಹರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡಲು ನೀರಿನ ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ನೇರಗೊಳಿಸಿ. | |
| 4. ನೀರಿನ ಪಂಪ್ ಅಥವಾ ಇನ್ಲೆಟ್ ಮತ್ತು ಔಟ್ಲೆಟ್ ಪೈಪ್ಗಳು ತುಂಬಾ ಕೊಳಕಾಗಿವೆಯೇ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ರಕ್ಷಣೆ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲವೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. | ನೀರಿನ ಪಂಪ್ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ನೀರಿನ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ. | |
| 5. ನೀರಿನ ಔಟ್ಪುಟ್ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಸಬ್ಮರ್ಸಿಬಲ್ ಪಂಪ್ನ ನೀರಿನ ಔಟ್ಪುಟ್ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಒತ್ತಡವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. | ನೀರಿನ ಪಂಪ್ ಅಥವಾ ಚಿಲ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ. | |
| ಚಿಲ್ಲರ್ ಅಲಾರ್ಮ್. | 1. ಮೊದಲು, ಬಳಕೆದಾರರ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಚಿಲ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. | ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ವೋಲ್ಟೇಜ್ ನಿಯಂತ್ರಕವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. |
| 2. ಚಿಲ್ಲರ್ನಲ್ಲಿ ನೀರು ಸಾಕಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡಿ, ನೀರು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾದರೆ, ಅದು ಅಲಾರಾಂ ಮಾಡುತ್ತದೆ. | ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಿದ ನೀರಿನಿಂದ ತುಂಬಿಸಿ. | |
| 3. ನೀರಿನ ಪೈಪ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಆಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ರಿಯಾಯಿತಿ ಇದೆಯೇ, ಮತ್ತು ನೀರಿನ ರಕ್ಷಣೆ ಬ್ಲಾಕ್ ಆಗಿದೆಯೇ, ಅದು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. | ನೀರಿನ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಅಥವಾ ನೇರಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ರಕ್ಷಣೆ ಮಾಡಿ. | |
| 4. ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೂ, ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನವು ಮಿತಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಮೀರಿದ್ದರೂ, ಅದು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. | ನೀರನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ, ಅಥವಾ 30 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ನಿಲ್ಲಿಸಿ ನಂತರ ಕತ್ತರಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ. | |
| 5. ಚಿಲ್ಲರ್ನಲ್ಲಿರುವ ನೀರಿನ ಪಂಪ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ, ನೀರು ಇಲ್ಲವೇ ಅಥವಾ ನೀರಿನ ಹರಿವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. | ಚಿಲ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ. | |
| ಬೂಟ್ನಲ್ಲಿ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇ ಇಲ್ಲ ಮತ್ತು ಬಟನ್ ಕ್ರಿಯೆ ಇಲ್ಲ. | 1. ಬೀಮ್ ಮತ್ತು ಟ್ರಾಲಿಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮರುಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡಲು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಮರುಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ. ಪವರ್-ಆನ್ ಮರುಹೊಂದಿಸುವಿಕೆಯು ಪ್ರಗತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಫಲಕವು ಯಾವಾಗಲೂ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. | ನಿಯಂತ್ರಣ ಫಲಕ ಅಥವಾ ಮೋಟಾರ್ ಕೇಬಲ್ನ ಕನೆಕ್ಟರ್ ಸಡಿಲವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. |
| 2. ಪವರ್-ಆನ್ ರೀಸೆಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ, ಅದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ, ಕೀಗಳು ಎಲ್ಲಾ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡಲು ಯಂತ್ರ ಫಲಕದಲ್ಲಿರುವ ದಿಕ್ಕಿನ ಕೀಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯ ಕೀಗಳನ್ನು ಒತ್ತಿರಿ. | ಎಲ್ಸಿಡಿ ಬ್ಲಾಕ್ ಮುರಿದಿದೆ, ಅದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ. | |
| 3. ಬೂಟ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್ನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಪ್ರದರ್ಶನವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಹೆಡ್ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ. | ಮಂಡಳಿಯಲ್ಲಿ ಡಿಸಿ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. 24V ಇನ್ಪುಟ್. | |
| 4. ನಿಯಂತ್ರಣ ಫಲಕವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದ ನಂತರ ಪ್ರದರ್ಶನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದ್ದರೆ, ಗುಂಡಿಗಳು ಇನ್ನೂ ಯಾವುದೇ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಸಾಧನವು ಡೇಟಾ ಕೇಬಲ್ನಿಂದ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ, ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲಕ್ಕೆ ಚಲಿಸಲು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಕ್ರಿಯೆಯಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಬೋರ್ಡ್ ಮುರಿದುಹೋಗಿದೆ. | ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ. | |
| ಅಸ್ಥಿರ ಅಥವಾ ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ಪ್ರವಾಹ. | 1. ಮುಖ್ಯ ಬೋರ್ಡ್ ಅಥವಾ ವೈರಿಂಗ್ ಬೋರ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆ ಇದೆ. | ಮದರ್ಬೋರ್ಡ್ ಅಥವಾ ಟರ್ಮಿನಲ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ. |
| 2. ಲೇಸರ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜಿನಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆ ಇದೆ. | ಲೇಸರ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು. | |
| ಲೇಸರ್ ಹೆಡ್ ಅಥವಾ ಬೀಮ್ ಜಿಟರ್ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಿ. | 1. ಮೊದಲು ಮದರ್ಬೋರ್ಡ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. | ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಮತ್ತೆ ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ. |
| 2. ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಲೇಸರ್ ಹೆಡ್ ಮತ್ತು ಬೀಮ್ ಅನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಸರಿಸಿ. ಪ್ರತಿರೋಧವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದ್ದರೆ, ಎಡ ಟೆನ್ಷನರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲೈಡರ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. | ಗೈಡ್ ಹಳಿಗಳು, ಸ್ಲೈಡ್ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಟೆನ್ಷನಿಂಗ್ ಪುಲ್ಲಿಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ. | |
| 3. ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಡ್ ಬ್ಲೋಯಿಂಗ್ ಪೈಪ್ ಅಥವಾ ಕೆಂಪು ದೀಪ ಸಿಲುಕಿಕೊಂಡಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಕಿರಣವು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಆಫ್ಸೆಟ್ ಆಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. | ಬೀಮ್ ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ, ಬ್ಲೋಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಕೆಂಪು ದೀಪವನ್ನು ನೇರಗೊಳಿಸಿ. | |
| 4. ಮೋಟಾರ್ ಮತ್ತು ಡ್ರೈವರ್ ದೋಷಪೂರಿತವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. | ಮೋಟಾರ್ ಅಥವಾ ಡ್ರೈವ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ. | |
| 5. ರೆಸಿಸ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಂಕ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ, ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆ ಇದ್ದಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿರೋಧ ಮೌಲ್ಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಅಳೆಯುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. | ರೆಸಿಸ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ. | |
| 6. ಸಮಸ್ಯೆ ಇನ್ನೂ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ಅದು ಮದರ್ಬೋರ್ಡ್ ವೈಫಲ್ಯವಾಗಿರಬಹುದು. | ಮದರ್ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ. | |
| ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಡೇಟಾ ವಿಫಲವಾಗಿದೆ, ಅಥವಾ ಪ್ರದರ್ಶನ ಸಂವಹನ ವಿಫಲವಾಗಿದೆ, ಅಥವಾ ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್ ಚಲಿಸುವುದಿಲ್ಲ. | 1. ಪವರ್-ಆನ್ ರೀಸೆಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ, ಸಾಮಾನ್ಯವಲ್ಲದಿದ್ದರೆ. | ಮೇಲಿನ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹಂತ ಹಂತವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಿ. |
| 2. ಮರುಹೊಂದಿಸುವಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ, ಸ್ವಯಂ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಸ್ವಯಂ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ಬಟನ್ ಒತ್ತಿರಿ. | ಸಾಫ್ಟ್ವೇರ್ ಕೆತ್ತನೆ ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾಲಮ್ ಅನ್ನು "ಔಟ್ಪುಟ್" ಎಂದು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. | |
| 3. ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಸ್ವಯಂ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು. | ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಿ. | |
| 4. ಮದರ್ಬೋರ್ಡ್ ಡೇಟಾ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ತೆರೆದಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. | ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. | |
| 5. ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು U ಡಿಸ್ಕ್ ಮೂಲಕ ಬೋರ್ಡ್ಗೆ ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ. | ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಬೋರ್ಡ್ ಮುರಿದುಹೋಗಿದೆ. | |
| 6. ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ USB ವೈಫಲ್ಯ. | USB ಪೋರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ ಅಥವಾ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ. | |
| ಕೊಕ್ಕೆ ಮುಚ್ಚಿಲ್ಲ. | 1. ಕಿರಣವು ಸಮಾನಾಂತರ ಮತ್ತು ಕರ್ಣೀಯವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಅಳೆಯಿರಿ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ವಿಚಲನವು 2MM ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು 500MM ನ ವರ್ಗ ಕರ್ಣೀಯ ದೋಷವು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ 0.5MM. | ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಿರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉದ್ದದ ಕಿರಣಗಳ ಸಮಾನಾಂತರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. |
| 2. ಟ್ರಾಲಿ ಬೆಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಬೀಮ್ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಟೆನ್ಷನ್ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿನ ಬೆಲ್ಟ್ಗಳ ಟೆನ್ಷನ್ ಒಂದೇ ಆಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. | ಬೆಲ್ಟ್ನ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ, ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗೊಳ್ಳಬೇಡಿ. | |
| 3. ಪವರ್-ಆನ್ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಟ್ರಾಲಿ ಮತ್ತು ಬೀಮ್ ಅನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ತಳ್ಳಿ ಎಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅಂತರವಿದೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡಲು ಟ್ರಾಲಿ ತಲೆಯನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಸರಿಸಿ. | ಮೋಟಾರ್ ಅಥವಾ ಡ್ರೈವ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ವೀಲ್ ಅನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ, ಸ್ಲೈಡರ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ. | |
| ಗುಡಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಕ್ರೋಶೇ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ. | 1. ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುವ ಯಾವುದೇ ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. | ಕೆಲಸದ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. |
| 2. ಗ್ರಾಫಿಕ್ ಸ್ವತಃ ಸ್ಥಳಾಂತರಗೊಂಡಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಔಟ್ಪುಟ್ ಸಾಫ್ಟ್ವೇರ್ನಲ್ಲಿ ಮೂಲ ಗ್ರಾಫಿಕ್ ಅನ್ನು ದೊಡ್ಡದಾಗಿಸಿ. | ಮೂಲ ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ನಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ. | |
| 3. ಗ್ರಾಫಿಕ್ನಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆ ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗ್ರಾಫಿಕ್ನಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡಲು ಇನ್ನೊಂದು ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ. | ಗ್ರಾಫಿಕ್ ಡೇಟಾ ದೋಷ, ರೆಂಡರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಮರು-ರಚಿಸಿ. | |
| 4. ಟೈಮಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ ತುಂಬಾ ಸಡಿಲವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಬೀಮ್ನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿರುವ ಬೆಲ್ಟ್ಗಳು ಒಂದೇ ಮಟ್ಟದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. | ಟೈಮಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. | |
| 5. ಮೋಟಾರ್ ಮತ್ತು ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಶಾಫ್ಟ್ನ ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಚಕ್ರದ ನಡುವೆ ಅಂತರವಿದೆಯೇ. | ಸಿಂಕ್ರೊ ಚಕ್ರವನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ. | |
| 6. ಬೀಮ್ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಬೀಮ್ ಸಪೋರ್ಟ್ ಮತ್ತು ಟ್ರಾಲಿ ಸ್ಲೈಡರ್ ಸವೆದಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. | ಕಿರಣದ ಸಮಾನಾಂತರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲ ಅಥವಾ ಸ್ಲೈಡರ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ. | |
| 7. ಮದರ್ಬೋರ್ಡ್ ಅಥವಾ ಡ್ರೈವ್ ವೈಫಲ್ಯ. | ಮದರ್ಬೋರ್ಡ್ ಅಥವಾ ಡ್ರೈವ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ. | |
| ಸೀಳು ದಂತುರೀಕರಣದಿಂದ ಗುಡಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಹಾಕುವುದು. | 1. ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ. | ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. |
| 2. BMP ಬಿಟ್ಮ್ಯಾಪ್ ಸ್ವರೂಪದಲ್ಲಿ ಔಟ್ಪುಟ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. | ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ಗಾತ್ರ ಸರಿಯಾಗಿದೆ ಎಂಬ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ. | |
| 3. ಟ್ರಾಲಿ ಮತ್ತು ಬೀಮ್ನ ಟೈಮಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ ತುಂಬಾ ಸಡಿಲವಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿದೆಯೇ. | ಟೈಮಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. | |
| 4. ಸವೆತದಿಂದಾಗಿ ಅಂತರವಿದೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡಲು X-ದಿಕ್ಕಿನ ಟೆನ್ಷನರ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. | ಟೆನ್ಷನರ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ. | |
| 5. ನಿಲ್ಲಿಸಿದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಟ್ರಾಲಿ ಅಥವಾ ಸ್ಲೈಡರ್ ನಡುವೆ ಅಂತರವಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. | ಸ್ಲೈಡರ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ ಅಥವಾ ಟ್ರಾಲಿಯನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ. | |
| 6. 4 ಲೇಸರ್ ಲೆನ್ಸ್ಗಳು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿವೆಯೇ ಅಥವಾ ಸಡಿಲವಾಗಿವೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಾರ್ ಹೆಡ್ನ ಮೇಲಿರುವ ಪ್ರತಿಫಲಕ ಮತ್ತು ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಮಿರರ್ ಅನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. | ಸಡಿಲವಾದ ಲೆನ್ಸ್ಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ, ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಲೆನ್ಸ್ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ. | |
| 7. ಬೀಮ್ ಸಪೋರ್ಟ್ ಮತ್ತು ಸಪೋರ್ಟ್ ವೀಲ್ ಸವೆದಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. | ಬೆಂಬಲ ಅಥವಾ ಬೆಂಬಲ ಚಕ್ರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು. | |
| ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮ ಚೆನ್ನಾಗಿಲ್ಲ, ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿದೆ. | 1. ಫೋಕಲ್ ಲೆಂತ್ ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಲೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಅಥವಾ ಹೊಸ ಲೆನ್ಸ್ನೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿದ ನಂತರ (ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಲೆನ್ಸ್ ದಿಕ್ಕಿನದ್ದಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ). | ಸರಿಯಾದ ಫೋಕಸ್ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. |
| 2. 4 ಲೆನ್ಸ್ಗಳು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿವೆಯೇ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕೊಳಕಾಗಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ (ಲೆನ್ಸ್ಗಳು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿವೆಯೇ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕೊಳಕಾಗಿವೆ, ಇದು ಲೇಸರ್ ಬೆಳಕನ್ನು ಚದುರಿಸುತ್ತದೆ). | ಲೆನ್ಸ್ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ ಅಥವಾ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. | |
| 3. ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ನ ಲೈಟ್ ಔಟ್ಲೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಲೈಟ್ ಸ್ಪಾಟ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. 2 ಪಾಯಿಂಟ್ಗಳಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಲೈಟ್ ಸ್ಪಾಟ್ ದುಂಡಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಟೊಳ್ಳಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಇತ್ಯಾದಿ, ಅದು ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ನ ಬೆಂಬಲ ಬಿಂದುವಾಗಿದೆ, ದಿಕ್ಕು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದ್ದರೂ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಸ್ವತಃ. | ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ, ದಿಕ್ಕನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿ, ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ. | |
| ಲೇಸರ್ ಇಲ್ಲದೆ ಕೆಲಸ. | 1. ಮೊದಲು ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಸ್ವತಃ ಬೆಳಕನ್ನು ಹೊರಸೂಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ (ಬೆಳಕಿನ ಔಟ್ಲೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ) ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಬೆಳಕನ್ನು ಹೊರಸೂಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. | ಲೆನ್ಸ್ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪಥವು ಬದಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. |
| 2. ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ನ ಬೆಳಕಿನ ಔಟ್ಲೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಬೆಳಕು ಇಲ್ಲ, ನೀರಿನ ಪರಿಚಲನೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ (ನೀರಿನ ಪೈಪ್ನ ನೀರಿನ ಹರಿವು ಸರಾಗವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡಿ), ನೀರಿನ ಹರಿವು ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ನೀರಿನ ಹರಿವು ಸರಾಗವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ. | ನೀರಿನ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ನೇರಗೊಳಿಸಿ. | |
| 3. ನೀರಿನ ಪರಿಚಲನೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ, ಲೇಸರ್ ಪವರ್ ಇಂಡಿಕೇಟರ್ ಲೈಟ್ ಆನ್ ಆಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಪವರ್ ಫ್ಯಾನ್ ತಿರುಗುತ್ತಿದೆಯೇ. | ಲೇಸರ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಮುರಿದುಹೋಗಿದೆ, ಲೇಸರ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ. | |
| 4. ಬೆಳಕು ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಲೇಸರ್ ಪವರ್ ಬರ್ಸ್ಟ್ ಬಟನ್ ಒತ್ತಿರಿ. | ಲೇಸರ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಅಥವಾ ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ದೋಷಪೂರಿತವಾಗಿದೆ. | |
| 5. ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಬೆಳಕು ಇದ್ದರೆ. | ನೀರಿನ ರಕ್ಷಕ ಹಾಳಾಗಿದೆ, ಅದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ. | |
| 6. ನೀರಿನ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಸಿಗ್ನಲ್ ಲೈನ್ ಶಾರ್ಟ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಇನ್ನೂ ಬೆಳಕು ಇರುವುದಿಲ್ಲ. | ಮುಖ್ಯ ಬೋರ್ಡ್ ಅಥವಾ ವೈರಿಂಗ್ ಬೋರ್ಡ್ ದೋಷಪೂರಿತವಾಗಿದೆ, ಅದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ. | |
| ಗುಡಿಸುವುದು ಆಳವಿಲ್ಲವಾಗುತ್ತದೆ. | 1. ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಬೆಳಕಿನ ತೀವ್ರತೆ ಮತ್ತು ವೇಗ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದ್ದರೆ, ಬೆಳಕಿನ ತೀವ್ರತೆಯು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. | ಬೆಳಕಿನ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಪರಿಚಲನೆ ಮಾಡುವ ನೀರನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ. |
| 2. ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ಆಳವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ, ಅದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡಿ. | ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ. | |
| 3. ರೂಪರೇಷೆ ಇನ್ನೂ ತುಂಬಾ ಆಳವಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಆಳವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಆಳವಿಲ್ಲ. | ಲೆನ್ಸ್ ಕೊಳಕಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದೆಯೇ, ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮಾರ್ಗವು ಆಫ್ಸೆಟ್ ಆಗಿದೆಯೇ. | |
| 4. ಕರೆಂಟ್ 20MA ತಲುಪಬಹುದೇ ಎಂದು ನೋಡಲು ಆಮ್ಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ, ಆದರೆ ಆಳ ಇನ್ನೂ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ. | ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ವಯಸ್ಸಾದಿಕೆ, ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ. | |
| ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಬೆಳಕನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಬೆಳಕನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ. | 1. ಲೆನ್ಸ್ ತುಂಬಾ ಕೊಳಕಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮಾರ್ಗವು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ವಿಚಲನಗೊಂಡಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. | ಲೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಿ, ಬೆಳಕಿನ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. |
| 2. ಲೆನ್ಸ್ನ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮಾರ್ಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ, ನೀರಿನ ಪರಿಚಲನೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಮಧ್ಯಂತರ ನೀರು. | ನೀರಿನ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಿ, ನೀರಿನ ಪೈಪ್ಗಳ ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ. | |
| 3. ನೀರಿನ ಪರಿಚಲನೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ, ಇದು ನೀರಿನ ರಕ್ಷಣೆಯ ವೈಫಲ್ಯವಾಗಿರಬಹುದು. | ನೀರಿನ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ. | |
| 4. ಸಮಸ್ಯೆ ಮುಂದುವರಿದರೆ, ಮದರ್ಬೋರ್ಡ್, ಲೇಸರ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಇವೆಲ್ಲವೂ ಈ ವಿದ್ಯಮಾನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. | ಮೇಲಿನ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಕಾರಣವನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳಿ. | |
| ಗ್ರಾಫಿಕ್ ಔಟ್ಪುಟ್ ನಂತರ ತಪ್ಪು ಗಾತ್ರ. | 1. ಕೋರೆಲ್ಡ್ರಾದಲ್ಲಿ PLT ಸ್ವರೂಪದಲ್ಲಿ ಔಟ್ಪುಟ್ ಮಾಡುವಾಗ ಪ್ಲಾಟರ್ ಯೂನಿಟ್ 1016 ಆಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. | ಪ್ಲೋಟರ್ ಯೂನಿಟ್ ಅನ್ನು 1016 ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ. |
| 2. ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡಿ. | ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಅನ್ನು ಮರು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಿ. | |
| ಯಂತ್ರ ಮರುಹೊಂದಿಸುವಿಕೆ ಅಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. | 1. ಮರುಹೊಂದಿಸುವಾಗ ದಿಕ್ಕು ಸರಿಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅದು ತುದಿಯನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಟ್ರಾಲಿ ಮತ್ತು ಬೀಮ್ ನಿಲ್ಲಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ (ಹೊಸ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖ್ಯ ಬೋರ್ಡ್ನ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಅದು ಸರಿಯಾಗಿದ್ದರೆ). | ಚಲನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದು ಸಿಲುಕಿಕೊಂಡಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮದರ್ಬೋರ್ಡ್, ಸಂವೇದಕ ವೈಫಲ್ಯ, ಅದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ. |
| 2. ಕಿರಣವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮರುಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಮರುಹೊಂದಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಟೆನ್ಷನರ್ ಸಿಲುಕಿಕೊಂಡಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ಮೋಟಾರ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಮುರಿದಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿಯತಾಂಕಗಳು ತಪ್ಪಾಗಿರಬಹುದು. | ಟೆನ್ಷನರ್ ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಮೋಟರ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ, ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಮೋಟಾರ್ ತಂತಿಯ ಕನೆಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. | |
| 3. ಕಿರಣದ ಚಲನೆಯ ದಿಕ್ಕಿನ ಎದುರು, ಮತ್ತು ಪಕ್ಕದ ತುದಿಯನ್ನು ಹೊಡೆಯಿರಿ. | ಮದರ್ಬೋರ್ಡ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ತಪ್ಪಾಗಿವೆ, ಮದರ್ಬೋರ್ಡ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಮತ್ತೆ ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ. | |
| 4. ಡ್ರೈವ್ ಅಥವಾ ಮೋಟಾರ್ ವೈಫಲ್ಯ. | ಡ್ರೈವ್ ಅಥವಾ ಮೋಟಾರ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ. | |
| ಯಂತ್ರವು ಅರ್ಧದಾರಿಯಲ್ಲೇ ಕತ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ, ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವುದು. | 1. ಯಂತ್ರದ ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ನೆಲದ ತಂತಿಯು ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಅಳೆಯಿರಿ (ನೆಲಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು 5 ಓಮ್ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು). | ಸಂಬಂಧಿತ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ನೆಲದ ತಂತಿಯನ್ನು ಪರಿವರ್ತಿಸಿ. |
| 2. ಮೂಲ ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ನಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ಛೇದಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮುಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಕಾಣೆಯಾದ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ಗಳು. | ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ನಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ. | |
| 3. ಇತರ ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ಮಾಡುವಾಗ ಅಂತಹ ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆ ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆ ಇರುವುದು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ಗೆ ಮಾತ್ರ. | ಗ್ರಾಫಿಕ್ ಡೇಟಾ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದೋಷ, ರೆಂಡರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಪುನಃ ಮಾಡಿ. | |
| 4. ಸಮಸ್ಯೆ ಉಳಿದಿದೆ. | ಇದು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸೀರಿಯಲ್ ಪೋರ್ಟ್ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಮದರ್ಬೋರ್ಡ್ನ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿರಬಹುದು. |
ಆಸ್
ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್ ಬಳಸುವುದು ಅಪಾಯಕಾರಿಯೇ?
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೇಹಕ್ಕೆ ಯಾವುದೇ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ಅಯಾನ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಡಿಮೆ ಧೂಳು, ದುರ್ಬಲ ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಬ್ದವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸರಿಯಾದ ಸುರಕ್ಷತಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಲು ವಿಫಲವಾದರೆ ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಗಾಯ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗಬಹುದು.
1. ಈ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಸುಡುವ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಜಾಗರೂಕರಾಗಿರಿ. ಫೋಮ್ ಕೋರ್ಗಳು, ಪಿವಿಸಿ ವಸ್ತುಗಳು, ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರತಿಫಲಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್ನಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
2. ಯಂತ್ರವು ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ, ಅನಗತ್ಯ ನಷ್ಟವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಅನುಮತಿಯಿಲ್ಲದೆ ಹೊರಡುವುದನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.
3. ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ದಿಟ್ಟಿಸಿ ನೋಡಬೇಡಿ.ಬೈನಾಕ್ಯುಲರ್ಗಳು, ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕಗಳು, ಭೂತಗನ್ನಡಿಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸುವುದನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.
4. ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸ್ಫೋಟಕ ಅಥವಾ ಸುಡುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಡಿ.
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಏನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ?
ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಹಲವು ಅಂಶಗಳಿವೆ CNC ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ನಿಖರತೆ, ವರ್ಕ್ಬೆಂಚ್ನ ಕಂಪನ ಮಟ್ಟ, ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಗಳ ಪ್ರಭಾವ ಮುಂತಾದ ಉಪಕರಣಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ವಸ್ತುವಿನ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರತಿಫಲನ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಬಳಕೆದಾರರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಔಟ್ಪುಟ್ ಶಕ್ತಿ, ನಾಭಿದೂರ ಸ್ಥಾನ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ, ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಬಂಧಿತ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಅಂಶಗಳಂತಹ ವಸ್ತುವಿನ ಅಂಶಗಳೂ ಇವೆ. , ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ.
ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್ ಹೇಗೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ?
ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವುದರಿಂದ ಫೋಕಸ್ ಸ್ಥಾನದ ಆಯ್ಕೆಯು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಫೋಕಸ್ ಮಾಡಲಾದ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಸ್ಪಾಟ್ ಗಾತ್ರವು ಲೆನ್ಸ್ನ ಫೋಕಲ್ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಫೋಕಸ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು 3 ಸರಳ ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ:
1. ಮುದ್ರಣ ವಿಧಾನ: ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆಯನ್ನು ಮೇಲಿನಿಂದ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಸರಿಸಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಮುದ್ರಣ ವ್ಯಾಸದ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿ.
2. ಇಳಿಜಾರಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ವಿಧಾನ: ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಬಳಸಿ ಲಂಬ ಅಕ್ಷಕ್ಕೆ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಎಳೆಯಿರಿ, ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹುಡುಕಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿ.
3. ನೀಲಿ ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ವಿಧಾನ: ನಳಿಕೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ಗಾಳಿಯನ್ನು ಊದಿರಿ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ನಲ್ಲಿ ಪಲ್ಸ್ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿ, ನೀಲಿ ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದನ್ನು ತಲುಪುವವರೆಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆಯನ್ನು ಮೇಲಿನಿಂದ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಸರಿಸಿ.
ಪ್ರಸ್ತುತ, ಅನೇಕ ತಯಾರಕರ ಉಪಕರಣಗಳು ಆಟೋಫೋಕಸ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಿವೆ. ಆಟೋಫೋಕಸ್ ಕಾರ್ಯವು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್ ಕೊರೆಯುವ ಸಮಯವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ದಪ್ಪಗಳ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಯಂತ್ರವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಫೋಕಸ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು.
ಲೇಸರ್ ಜನರೇಟರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಎಷ್ಟು ವಿಧಗಳಿವೆ?
ಪ್ರಸ್ತುತ, ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸುವ ಲೇಸರ್ಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೇರಿವೆ CO2 ಲೇಸರ್ಗಳು, YAG ಲೇಸರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ಗಳು. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ CO2 ಲೇಸರ್ಗಳು ಮತ್ತು YAG ಲೇಸರ್ಗಳನ್ನು ಭದ್ರತಾ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೈಬರ್ ಬಿಟ್ಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿದ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ಗಳು ಮಿತಿ, ಆಂದೋಲನ ತರಂಗಾಂತರ ಶ್ರೇಣಿ ಮತ್ತು ತರಂಗಾಂತರ ಶ್ರುತಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ಗಳ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿ ಮಾರ್ಪಟ್ಟಿವೆ.
ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್ ಎಷ್ಟು ದಪ್ಪವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು?
ಪ್ರಸ್ತುತ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಕತ್ತರಿಸುವ ದಪ್ಪವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ 100mm, ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗಾತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಇತರ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಇದು ಸ್ಪಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. 20mm.
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಯಾವುದಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ?
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ತಯಾರಿಕೆ, ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್, ಅಡುಗೆ ಸಾಮಾನು ತಯಾರಿಕೆ, ಜಾಹೀರಾತು ಉದ್ಯಮ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆ, ಚಾಸಿಸ್ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ಗಳು, ಎಲಿವೇಟರ್ ತಯಾರಿಕೆ, ಫಿಟ್ನೆಸ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಾರಾಂಶ
ಹೊಸ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳಾಗಿ, ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು CO2 ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್, ಹಡಗು ನಿರ್ಮಾಣ, ವಾಯುಯಾನ, ಪರಮಾಣು ಉದ್ಯಮ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆ, ಉಕ್ಕು ಮುಂತಾದ ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನಗಳು ನಿಜವಾದ ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಕೌಶಲ್ಯ ಹೊಂದಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ, ಹಲವು ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಸಂಬಂಧಿತ ವೃತ್ತಿಪರ ತಂತ್ರಜ್ಞರ ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿನ ದೈನಂದಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸುತ್ತದೆ, ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುವ ಆಶಯದೊಂದಿಗೆ.
