ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮರ; ಲೇತ್ ಯಂತ್ರ ನಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಆಪರೇಟರ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಿಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು, ಲೇಥ್ನ ಸ್ಥಿರತೆ ಕಳಪೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ. ಆಪರೇಟರ್ಗೆ ಕಲಿಯಲು ಬಹಳ ಸಮಯ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ತಪ್ಪುಗಳನ್ನು ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ, ದೋಷಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ದರ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೇಗ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ಮುಂದಿನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತೊಂದರೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಸಹ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಮಿಕ ತೀವ್ರತೆ ಮತ್ತು ತೊಂದರೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಭಾಗವು ಗಟ್ಟಿಯಾದಾಗ, ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಮುರಿಯುವುದು ಮತ್ತು ಜನರನ್ನು ಗಾಯಗೊಳಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಇದು ಗಮನ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸುರಕ್ಷತಾ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ.
STYLECNC ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ CNC ಮರದ ಲೇಥ್ ತೆಳುವಾದ ಮರವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಒರಟಾದ ಮರವನ್ನು ಸಹ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಅನ್ವಯಿಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಮೃದು ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಂತರ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಬೇಸ್, ಬೆಡ್, ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಬಾಕ್ಸ್, ಸೆಂಟರ್ ಬೋರ್ಡ್, ಟೂಲ್ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ಮೂವಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್, ಟೈಲ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಮರದ ಲೇಥ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಭಾಗಗಳಿಗಿಂತ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸೀಟ್ ಮತ್ತು ಮೆಷಿನ್ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಇವುಗಳಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ: ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಬಾಕ್ಸ್, ಟೈಲ್ಸ್ಟಾಕ್, ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಮೂವಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್, ಬೆಡ್ ಮೇಲೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಮೆಷಿನ್ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್, ಬೆಡ್ ಮತ್ತು ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಒಂದಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಮರಗೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
CNC ಮರದ ಲೇಥ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಮ್ಮಿತೀಯ ಮರದ ರಾಡ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಸಮರ್ಥವಾಗಿದೆ, ಅವು ಟೇಬಲ್ ಲೆಗ್ಗಳು, ಬೇಸ್ಬಾಲ್ ಬ್ಯಾಟ್ಗಳು, ಬಟ್ಟಲುಗಳು, ಹೂದಾನಿಗಳು, ವಿಶೇಷ ಆಕಾರದ ಕರಕುಶಲ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಮುಂತಾದ ಭಿನ್ನಲಿಂಗೀಯ ಘಟಕಗಳ ಅತ್ಯಂತ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಮಾಡಲು ಸಮರ್ಥವಾಗಿವೆ.
CNC ಮರದ ರೂಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ಟೇಬಲ್ ಲೆಗ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡಲು ಸುಮಾರು 10 ನಿಮಿಷಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ CNC ಮರದ ಲೇತ್ಗೆ ಸುಮಾರು 2 ನಿಮಿಷಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಒರಟಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕೂಡ ಸೇರಿದೆ. ಈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯು ಭಾಗಗಳ ಯಂತ್ರ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆಯೇ?
ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಮರದ ಲೇಥ್ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ CNC ಮರದ ಲೇಥ್ನ ಅನುಕೂಲಗಳು ಯಾವುವು?
1. ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ.
NC ಮರದ ಲೇಥ್ನಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ ಹೊಸ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಮಾತ್ರ ಇದು ಮರು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಮರದ ಲೇಥ್ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಇದು ಅನೇಕ ಉಪಕರಣಗಳು, ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ಲೇಥ್ ಅನ್ನು ಮರುಹೊಂದಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, CNC ಮರದ ಲೇಥ್ ಒಂದು ಭಾಗದಿಂದ ಇನ್ನೊಂದು ಭಾಗಕ್ಕೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಗಬಹುದು, ಇದು ಒಂದೇ ತುಂಡು, ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಗ-ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಹೊಸ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಅನುಕೂಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ತಯಾರಿ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದಲ್ಲದೆ, ಬಹಳಷ್ಟು ಉಪಕರಣ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮೋಡ್.
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಲೇಥ್ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, CNC ಮರಗೆಲಸ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ. CNC ಮರದ ಲೇಥ್ಗೆ ಕಾರ್ಮಿಕರು ಎಲ್ಲಾ ಸಮಯದಲ್ಲೂ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಭಾಷೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು CNC ಲೇಥ್ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ನಲ್ಲಿ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಕೇಂದ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕದ ಮೂಲಕ ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಆದೇಶಿಸಲು ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವು ಮಾನವಶಕ್ತಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
3. ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಂತ್ರ ನಿಖರತೆ.
CNC ಮರದ ಲೇಥ್ ಅನ್ನು ಡಿಜಿಟಲ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾದ ಸೂಚನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, CNC ಮರಗೆಲಸ ಸಾಧನದ ಪಲ್ಸ್ ಸಮಾನತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.001 mm ತಲುಪಬಹುದು, ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ಸರಪಳಿಯ ಹಿಂಬಡಿತ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಪಿಚ್ನ ದೋಷವನ್ನು CNC ಸಾಧನದಿಂದ ಸರಿದೂಗಿಸಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ CNC ಮರದ ಲೇಥ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಂತ್ರ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. NC ಲೇಥ್ನ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಕೊಂಡ ಅಗತ್ಯ ಕ್ರಮಗಳು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಏಕೀಕರಣದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ನಟ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಎಲಿಮಿನೇಷನ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಸರಣ ದೋಷವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ದೋಷವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಾಫ್ಟ್ವೇರ್ ನಿಖರತೆ ಪರಿಹಾರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ಯಂತ್ರ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಮಾನವ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ನಿಯಂತ್ರಣ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕ್ರಮಗಳು NC ಮರದ ಲೇಥ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
4. ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕೈಯಿಂದ ಮಾಡಿದ ಮರದ ಲೇಥ್ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, CNC ಮರದ ಲೇಥ್ ತೆಳುವಾದ ಮರವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಒರಟಾದ ಮರವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮೃದು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅನ್ವಯದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕೈಯಿಂದ ಮಾಡಿದ ಲೇಥ್ಗಿಂತ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
5. ಒಂದು ಯಂತ್ರವು ಸಮೃದ್ಧವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಲೇಥ್ನಲ್ಲಿ, ಒಂದು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬುದ್ಧಿವಂತಿಕೆಯಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಡಬಲ್-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಡಬಲ್-ಬ್ಲೇಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಮರದ ಲೇಥ್ ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ 2 ಒಂದೇ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಸರಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಸುಲಭವಾದ ರೇಖಾಚಿತ್ರ, ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭ, ಉತ್ಪನ್ನ ಶೈಲಿಗಳ ಒಂದು-ಬಟನ್ ಪರಿವರ್ತನೆ, ಯಾವುದೇ ವೃತ್ತಿಪರ ಜ್ಞಾನ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಸ್ವಲ್ಪ ತರಬೇತಿಯೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮರದ ಲೇಥ್ ಒಬ್ಬ ವ್ಯಕ್ತಿಯಿಂದ ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ 2-3 ಸೆಟ್ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಶ್ರಮ ಮತ್ತು ಹಣವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ, ಉತ್ತಮ ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ. ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಬೇಕಾದ ಸಮಯವು 2 ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಮೊಬೈಲ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಸಮಯ. NC ಲೇಥ್ ಈ 2 ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಲೇಥ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು. NC ಲೇಥ್ನ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ನ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೇಥ್ಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉತ್ತಮ ರಚನಾತ್ಮಕ ಬಿಗಿತವು CNC ಲ್ಯಾಥ್ ಭಾರೀ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಮೋಟಾರ್ ಸಮಯವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಉಳಿಸುತ್ತದೆ. NC ಲೇಥ್ನ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳ ವೇಗದ ಚಲನೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನೀಕರಣದಲ್ಲಿ ವೇಗವರ್ಧನೆ ಮತ್ತು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಖಾಲಿ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೇಥ್ಗಿಂತ ವೇಗವಾಗಿ ಚಲಿಸುವ, ವೇಗವಾಗಿ ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟುವ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಲೇಥ್ನ ನಿಖರತೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಡುವಿನ ಪ್ರಮುಖ ಆಯಾಮಗಳ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ಪರಿಶೀಲನೆಯ ಮೊದಲ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಮಾತ್ರ, ಹೀಗಾಗಿ ತಪಾಸಣೆ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಟೂಲ್ ಡಿಪೋ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉಪಕರಣ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಸಾಧನದೊಂದಿಗೆ CNC ಮರದ ಲೇಥ್ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ, ಬಹು-ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿರಂತರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಒಂದು ಲೇಥ್ನಲ್ಲಿ ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಿರುವು ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
