ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ, ಉತ್ತಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ, ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಗಾತ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪತೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವಿಲ್ಲದೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮೂಲಕ ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ಆದರೆ ಸಿಎನ್ಸಿ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಹೋಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಮ್ಲಜನಕ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಇನ್ನೂ ಕೆಲವು ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮತಲದ ಇಳಿಜಾರಿನಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ ದೊಡ್ಡದು, ಆಮ್ಲಜನಕ ಕತ್ತರಿಸದೆ ಉತ್ತಮ ಮುಕ್ತಾಯ. ಸಿಎನ್ಸಿ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವ ಮುಖ್ಯ ಮಾನದಂಡ: ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಇಳಿಜಾರು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳ, ಸೀಮ್ ಧಾನ್ಯದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಇತ್ಯಾದಿ. ಇಳಿಜಾರಿನ ಉತ್ತಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ 30 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರಬೇಕು, ಕತ್ತರಿಸಿದ ರೇಖೆಗಳ ಆಳ O ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರಬೇಕು.15mಮೀ, ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್, ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸುಲಭ. ಸ್ಥಿರ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮತ್ತು ಪ್ರವಾಹದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಜೊತೆಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ನಳಿಕೆಯು ಸ್ವತಃ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ 2 ಕಾರಣಗಳಿವೆ: ಒಂದು ನಳಿಕೆ h8 ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆ; ಎರಡನೆಯದು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡ.
ಆರ್ಕ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ h8 ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸುವ ಸಾಧನವು ಪ್ಲೇಟ್ನ ಮೇಲೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಳಿಕೆ h8, ಅದರ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆಯಿಂದಾಗಿ + 0.013 ಜೆಲ್ಡಾವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ h8 ಬದಲಾಗದೆ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಓರೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮುಗಿಸುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯ h8 ನಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಹೊಂದಿಸಲು ಯಾವಾಗ. ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಟಾರ್ಚ್ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಉಕ್ಕಿನ ಫ್ಲಾಟ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ. ಟಾರ್ಚ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು. ಈ ಕಾಗದವು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, 8 ~ 6 ರಲ್ಲಿ ಬಾಯಿ h8 ನಿಯಂತ್ರಣ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ
Mm, ಸರಣಿಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಯೋಗದ ಮೂಲಕ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ, ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡ (ಕೊಳಕು) (P) ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.
ವಿಭಿನ್ನ ಪವರ್ ಕಟ್ಗಳಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ದಪ್ಪದ ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಸಾರಾಂಶ. CNC ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ.
CNC ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಲೋಹದ ಹಾಳೆ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಸುಧಾರಿತ ಉಪಕರಣಗಳ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಏಕೀಕರಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹಡಗು ನಿರ್ಮಾಣ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. CNC ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಹಲವು ಅಂಶಗಳಿವೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ವಿನ್ಯಾಸ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಇದು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಪರೀಕ್ಷಾ ದತ್ತಾಂಶ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ನಾವು ಸಮಗ್ರ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಿದ್ದೇವೆ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕೆಲಸದ ನಿಯತಾಂಕಗಳ CNC ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗವನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಂಡಿದ್ದೇವೆ. ಈಗ ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ:
CNC ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳು
4 ವಿಭಿನ್ನ ಪವರ್ ಏರ್ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪ್ರತಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮಾದರಿ, 6 ಸೆಟ್ಗಳ ನಳಿಕೆ. 4 ಸೆಟ್ ಏರ್ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ ಕತ್ತರಿಸುವ ಟಾರ್ಚ್, ಸಿಎನ್ಸಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ ಕತ್ತರಿಸುವ ಟ್ರಾಲಿಯಲ್ಲಿ ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ರೀತಿಯ ಏರ್ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಎಲ್ಲಾ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗದೊಂದಿಗೆ, ವಿಭಿನ್ನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ವಿಭಿನ್ನ ದಪ್ಪದ 'A3 ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ನಲ್ಲಿ (ಕೂಲಿಂಗ್ ವಾಟರ್) ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಏಕಾಂಗಿಯಾಗಿರಬೇಕು. ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ, ಕಡಿಮೆ ವೇಗದಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸುವುದು. ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕವಾಟದಿಂದ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 100 x 100 ಮಿಮೀ ಚದರ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು.
ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆರ್ಕ್ ಕಾಲಮ್ ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಭಾಗವಿಲ್ಲದೆ ಕರಗುವ ವೇಗ. ಆದ್ದರಿಂದ ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮತಲ. ದೊಡ್ಡದಾದ ಕೆಳಗಿನ ಸಮತಲದ ಆಯಾಮಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆಯತಾಕಾರದ ಆಕಾರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ. ಮೂಲೆಯ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಲಾಟ್ನಲ್ಲಿ ಲಂಬ ಕೋನದ ಆಕಾರದ ಬದಲು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಚಾಪಕ್ಕೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಗಂಭೀರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಕಳಪೆ ಒರಟುತನ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ, ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಆರ್ಕ್ ಕಾಲಮ್ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಹಾನಿಯ ಮಟ್ಟ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಕಳಪೆ ಮುಕ್ತಾಯ ಕತ್ತರಿಸುವುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ವಿಭಿನ್ನ ದಪ್ಪದ ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ವಿಭಿನ್ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಕ್ತಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡದ ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆಯ ಅಗತ್ಯ.
4 ವಿಭಿನ್ನ ವಿದ್ಯುತ್ ಮಾದರಿಗಳ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ವಿಭಿನ್ನ ದಪ್ಪದ ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ಶಕ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳು. ಈ ಡೇಟಾದ ಪ್ರಕಾರ ನಾವು ಕೆಲವು ತಯಾರಕರಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತೇವೆ, ಪರಿಣಾಮವು ತುಂಬಾ ಒಳ್ಳೆಯದು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಿದೆ.
ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಲಾದ ಕೆಲವು ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ನಳಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, CNC ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಭಾವದ ಅಂಶಗಳು ನಮಗೆ ತಿಳಿದಿವೆ. ಆದರೆ ನಿಜವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ. ಮೇಲಿನ ಸೂಕ್ತ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಒದಗಿಸಲಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ, ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಟಾರ್ಚ್ ಎತ್ತರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವವರೆಗೆ, ನೀವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು. ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ, ಕರೆಂಟ್ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ದ್ವಿಗುಣಗೊಳಿಸಬಹುದು.
