ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಹೇಗೆ?

A ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಯಾವಾಗಲೂ ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ಬಹಳಷ್ಟು ಧೂಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಒಂದು ವಾರದ ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರ ಅಥವಾ ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಅದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿದಾಗ, ಲೇಸರ್ ಲೆನ್ಸ್‌ನಂತಹ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿರುವ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಘಟಕದಲ್ಲಿ ಧೂಳು ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ಶಿಲೀಂಧ್ರದಂತಹ ಯಾವುದೇ ಅಸಹಜ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಮೇಲಿನ ಅಸಹಜ ವಿದ್ಯಮಾನ ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ಬಲವಾದ ಲೇಸರ್ ವಿಕಿರಣದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಘಟಕಗಳು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅದನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬಳಸುವಾಗ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ ಲೋಹವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು, ಅಥವಾ CO2 ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್ ಮರ, MDF, ಪ್ಲೈವುಡ್, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು, ಅದರ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅದರ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಕೆಲಸವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುವುದು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಲೇಸರ್ ಲೆನ್ಸ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಲೆನ್ಸ್‌ಗಳು, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೆನ್ಸ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಹಲವು ರೀತಿಯ ಲೆನ್ಸ್‌ಗಳಿವೆ. ಆದರೆ ಲೇಸರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿನ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಲೆನ್ಸ್‌ಗಳು ಉಪಭೋಗ್ಯಕ್ಕೆ ಯೋಗ್ಯವಾಗಿವೆ. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಈ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಲೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಬದಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಲೆನ್ಸ್‌ಗಳ ಹಾನಿ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಲೆನ್ಸ್‌ಗಳ ನಿಯೋಜನೆ, ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.

ಲೇಸರ್ ಲೆನ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು 5 ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು

1. ಲೆನ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲು ಫಿಂಗರ್ ಕೋಟ್ಸ್ ಅಥವಾ ರಬ್ಬರ್ ಕೈಗವಸುಗಳನ್ನು ಧರಿಸಲು ಮರೆಯದಿರಿ.

2. ಲೆನ್ಸ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಕ್ರಾಚಿಂಗ್ ಆಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಚೂಪಾದ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.

3. ಲೆನ್ಸ್ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವಾಗ, ಫಿಲ್ಮ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಲೆನ್ಸ್‌ನ ಅಂಚನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ. ಲೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಸರವು ಶುಷ್ಕ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರಬೇಕು.

4. ಕೆಲಸದ ಬೆಂಚ್ ಹಲವಾರು ಪದರಗಳ ಶುದ್ಧ ಅಂಗಾಂಶ ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ಶುದ್ಧ ಮಸೂರಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.

5. ಲೆನ್ಸ್ ಮೇಲೆ ಮಾತನಾಡಬೇಡಿ ಮತ್ತು ಸಂಭಾವ್ಯ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು (ಆಹಾರ, ಪಾನೀಯಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ) ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣದಿಂದ ದೂರವಿಡಿ.

ಲೇಸರ್ ಲೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು 4 ಹಂತಗಳು

1. ಮೂಲ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ತೇಲುವ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬ್ಲೋವರ್ ಬಳಸಿ ಊದಿರಿ.

2. ಮಸೂರಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಣಾತ್ಮಕ ದರ್ಜೆಯ ಅಸಿಟೋನ್‌ನಿಂದ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲೆಅಲೆಯಾದ ಸ್ನಾಯುರಜ್ಜುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು.

3. ಅಸಿಟೋನ್ ಎಲ್ಲಾ ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕದಿದ್ದರೆ, ಆಮ್ಲ ವಿನೆಗರ್ ನಿಂದ ತೊಳೆಯಿರಿ.

4. ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ಲೆನ್ಸ್ ಹಾನಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದಾಗ, ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಏಕೈಕ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಲೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು.

ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಲೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದ ಅದರ ಜೀವಿತಾವಧಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ನಿಸ್ಸಂದೇಹವಾಗಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನ ಜೀವಿತಾವಧಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನಾವು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಇದೂ ಒಂದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ.

ಹಾಸಿಗೆಯ ಚೌಕಟ್ಟು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಎಲ್ಲರೂ ಎದುರಿಸಿದ್ದಾರೆಂದು ನಾನು ನಂಬುತ್ತೇನೆ. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಹಾಸಿಗೆಯ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸದಿದ್ದರೆ, ಹಿಂದೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಹಾಸಿಗೆಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರದ ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹಾಸಿಗೆಯ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ವಾಟರ್ ಚಿಲ್ಲರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ಯಂತ್ರ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಪರಿಚಲನೆ ನೀರಿನಿಂದ ತುಂಬಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ವಾರಕ್ಕೊಮ್ಮೆ ನೀರಿನ ಚಿಲ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಪರಿಚಲನೆ ಮಾಡುವ ನೀರನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ. ಪರಿಚಲನೆ ಮಾಡುವ ನೀರಿನ ನೀರಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವು ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಶುದ್ಧ ನೀರನ್ನು ಬಳಸಲು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಕೆಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. 35°C. ಮೀರಿದರೆ 35°C, ಪರಿಚಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ನೀರನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನೀರಿಗೆ ಐಸ್ ಕ್ಯೂಬ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಚಿಲ್ಲರ್ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಹಂತಗಳು

ಮೊದಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಆಫ್ ಮಾಡಿ, ನೀರಿನ ಒಳಹರಿವಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಅನ್‌ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಿ, ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ನೀರು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಚಿಲ್ಲರ್‌ಗೆ ಹರಿಯಲಿ, ಅದನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ, ನೀರಿನ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಪಂಪ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ. ನೀರಿನ ಚಿಲ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಪರಿಚಲನೆ ಮಾಡುವ ನೀರನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ, ನೀರಿನ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತೆ ನೀರಿನ ಚಿಲ್ಲರ್‌ಗೆ ಹಾಕಿ, ನೀರಿನ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ನೀರಿನ ಒಳಹರಿವಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ನೀರಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ. ನೀರಿನ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಆನ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು 1-2 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಚಲಾಯಿಸಿ (ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಪರಿಚಲನೆ ಮಾಡುವ ನೀರಿನಿಂದ ತುಂಬಲು).

ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಫ್ಯಾನ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಫ್ಯಾನ್ ಅನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಫ್ಯಾನ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಘನ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಹವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಫ್ಯಾನ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಬ್ದವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಡಿಯೋಡರೈಸೇಶನ್‌ಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲ. ಫ್ಯಾನ್‌ನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ಮತ್ತು ಹೊಗೆ ನಿಷ್ಕಾಸವು ಸುಗಮವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಮೊದಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಿ, ಫ್ಯಾನ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಗಾಳಿಯ ಒಳಹರಿವು ಮತ್ತು ಔಟ್‌ಲೆಟ್ ನಾಳಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ಒಳಗಿನ ಧೂಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ನಂತರ ಫ್ಯಾನ್ ಅನ್ನು ತಲೆಕೆಳಗಾಗಿ ತಿರುಗಿಸಿ, ಅದು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗುವವರೆಗೆ ಒಳಗಿನ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಫ್ಯಾನ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ. ಫ್ಯಾನ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.

ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲು ಮತ್ತು ರೇಖೀಯ ಅಕ್ಷವು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಮತ್ತು ಪೋಷಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಅದರ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳು ಮತ್ತು ನೇರ ರೇಖೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಚಲನೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ನಾಶಕಾರಿ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಹೊಗೆ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ಹೊಗೆ ಮತ್ತು ಧೂಳು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲು ಮತ್ತು ರೇಖೀಯ ಅಕ್ಷದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಪಕರಣದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲಿನ ರೇಖೀಯ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ಕಲೆಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ಉಪಕರಣದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವಂತೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲು ಮತ್ತು ರೇಖೀಯ ಅಕ್ಷದ ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಗಮನಿಸಿ: ಗೈಡ್ ರೈಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು, ದಯವಿಟ್ಟು ತಯಾರಿಸಿ: ಒಣ ಹತ್ತಿ ಬಟ್ಟೆ, ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆ.

ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳನ್ನು ರೇಖೀಯ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳು ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ರೇಖೀಯ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳನ್ನು X ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳನ್ನು Y ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಲೀನಿಯರ್ ಗೈಡ್ ರೈಲು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ಮೊದಲು ಲೇಸರ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಬಲಭಾಗಕ್ಕೆ (ಅಥವಾ ಎಡಕ್ಕೆ) ಸರಿಸಿ, ಮೇಲೆ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಲೀನಿಯರ್ ಗೈಡ್ ಅನ್ನು ಹುಡುಕಿ, ಅದು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿ ಮತ್ತು ಧೂಳು ಮುಕ್ತವಾಗುವವರೆಗೆ ಒಣ ಹತ್ತಿ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಒರೆಸಿ, ಸ್ವಲ್ಪ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿ (ನೀವು ಹೊಲಿಗೆ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಡಿ), ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲಕ್ಕೆ ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ತಳ್ಳಿರಿ.

ರೋಲರ್ ಗೈಡ್ ರೈಲು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ಬೀಮ್ ಅನ್ನು ಒಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಸರಿಸಿ, ಯಂತ್ರದ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿರುವ ಎಂಡ್ ಕ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ, ಮೇಲೆ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಗೈಡ್ ರೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹುಡುಕಿ, ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿರುವ ಗೈಡ್ ರೈಲ್‌ಗಳು ರೋಲರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಒಣ ಹತ್ತಿ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಒರೆಸಿ, ತದನಂತರ ಉಳಿದವುಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಬೀಮ್ ಅನ್ನು ಸರಿಸಿ.

ಆರೈಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ

ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ನಿಖರವಾದ ಸಾಧನವಾಗಿದ್ದು, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯವರೆಗೆ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ

1. ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್ ನೋಯಬಹುದೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಉಪಕರಣ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿರಬಹುದು.

2. ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಬೆಳಕು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರಬಹುದೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

3. ನಳಿಕೆಯು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಗಸಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಿ.

4. ಸಂವೇದಕ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

5. ಲೆನ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೊಳೆ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಅಥವಾ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಿ.

6. ಬದಲಿ ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್‌ನ ಅಡಾಪ್ಟರ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಿ.

7. ಹಿಂದಿನ ಪರಿಸರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ತಣ್ಣೀರಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

8. ದಿನದ ಅಂತ್ಯದ ನಂತರ, ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪರಿಸರವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ.

ಸಾಪ್ತಾಹಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆ

1. ಲೇಸರ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಾಲಿನ್ಯ, ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

2. ಗಾಳಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಯಂತ್ರದ ಅನಿಲ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.

3. ಬದಲಿ ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.

4. ಸಂವೇದನಾ ತಪಾಸಣೆಯ ಮೂಲಕ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅನಿಲ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಕವಾಟದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ಬಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಸುರಿಯಿರಿ.

5. ಬದಲಿ ಟೇಬಲ್ ರೈಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಆಧಾರಿತ ನಯವಾದ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.

6. ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ (ಕೆಳಗೆ) ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಟ್ರಾಲಿಯನ್ನು ಡಂಪ್ ಮಾಡಿ.

7. ಅನಿಲ ಒತ್ತಡ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

8. ಫಿಲ್ಟರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅಂಶವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಅನಿಲದ ತೈಲ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ವಿಭಜಕವನ್ನು ಖಾಲಿ ಮಾಡಿ.

9. ಸುರಕ್ಷತಾ ಬಾಗಿಲಿನ ಸರಪಣಿಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಹಳಿಗಳನ್ನು ಸ್ಲೈಡ್ ಮಾಡಿ.

10. ಚಿಲ್ಲರ್ ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್ ಮೇಲಿನ ಧೂಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.

ಮಾಸಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆ

1. ವಿವಿಧ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ಚಿಹ್ನೆಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

2. ಸುರಕ್ಷತಾ ಸ್ವಿಚ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗಾಗಿ ಶಟರ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

3. ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಸ್ಥಾನ, ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಇತರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

4. ಚಿಲ್ಲರ್‌ನ ನೀರಿನ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಡಿಯೋನೈಸೇಶನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

5. ಬೆಳಕಿನ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬಹುದೇ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಕವರ್ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿರಬಹುದೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

6. ಸ್ಥಿರ ಅಕ್ಷವು ಮಿತಿಯನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ ಅಲಾರಂ ಅನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಸಬಹುದೇ ಎಂದು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.

7. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ, ಗೇರ್‌ಗಳು, ರ‍್ಯಾಕ್‌ಗಳು, ಸ್ಕ್ರೂ ರಾಡ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಗೈಡ್ ರೈಲ್ (ಸ್ಲೈಡರ್) ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಆಧಾರಿತ ನಯವಾದ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ. ರ‍್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ನಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಆಧಾರಿತ ನಯವಾದ ಗ್ರೀಸ್‌ನಿಂದ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

8. ಕೆಲಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿಷ್ಕಾಸ ಪೈಪ್‌ನ ಪ್ರಾರಂಭ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವಿಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

9. ಸರಪಣಿಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದರ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಪ್ರತಿ 1000 ಗಂಟೆಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ನಿರ್ವಹಣೆ

1. ಇನ್ಪುಟ್ ವಾಟರ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅಂಶವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.

2. ಎಲ್ಲಾ ಧೂಳಿನ ಹೊದಿಕೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.

3. ಧೂಳಿನ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ಕುಹರದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

4. ಗ್ಯಾಸ್ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್‌ನ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅಂಶವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅಂಶವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ (ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ).

ಪ್ರತಿ 2,000 ಗಂಟೆಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ನಿರ್ವಹಣೆ

1. ಲೇಸರ್‌ನ ಒಟ್ಟಾರೆ ನಿರ್ವಹಣೆ, ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಪಂಪ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ, ಲೇಸರ್ ಎಣ್ಣೆ ಟರ್ಬೈನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿದ್ದರೆ, ಟರ್ಬೈನ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.

2. ಚಿಲ್ಲರ್‌ನ ಪರಿಚಲನೆಯ ನೀರನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.

ವಾಸ್ತವಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಆರೈಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರ್ಯಗಳು

1. ಬಾಹ್ಯ ಬೆಳಕಿನ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಹೊಂದಿಸಿ.

2. ಸ್ಥಿರ ಅಕ್ಷದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಧೂಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.

3. ಹಳಿಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಕವರ್ ಗ್ರೀಸ್ ಸಿಂಪಡಿಸಿ. ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಂಡಿದೆ.

ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ಕಪ್ಲಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವುದು

ಚಲನೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಚಲನೆಯ ಕೀಲುಗಳಲ್ಲಿನ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ಕಪ್ಲಿಂಗ್‌ಗಳು ಸಡಿಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಚಲನೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ರಸರಣ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಅಸಹಜ ಶಬ್ದ ಅಥವಾ ಅಸಹಜ ವಿದ್ಯಮಾನವಿದೆಯೇ ಎಂದು ಗಮನಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಗಟ್ಟಿಮುಟ್ಟಾದ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಿದ ಸುಮಾರು ಒಂದು ತಿಂಗಳ ನಂತರ ಮೊದಲ ದೃಢೀಕರಣವು ಆಗಬೇಕು.

ಬೆಳಕಿನ ಮಾರ್ಗದ ಪರಿಶೀಲನೆ

ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪಥ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಕನ್ನಡಿಯ ಪ್ರತಿಫಲನ ಮತ್ತು ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಮಿರರ್‌ನ ಫೋಕಸಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪಥದಲ್ಲಿ ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಮಿರರ್‌ನ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಸಮಸ್ಯೆ ಇಲ್ಲ, ಆದರೆ 3 ಕನ್ನಡಿಗಳನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗದಿಂದ ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಸಾಧ್ಯತೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಾವುದೇ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೂ, ಪ್ರತಿ ಕೆಲಸದ ಮೊದಲು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪಥವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಬಳಕೆದಾರರು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಎಂದು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

ಮೇಲಿನವು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಅದನ್ನು ನಾನು ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಿದ್ದೇನೆ. ಉಪಕರಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಎಲ್ಲರೂ ಶ್ರದ್ಧೆಯಿಂದ ಇರುತ್ತಾರೆ ಎಂದು ನಾನು ಭಾವಿಸುತ್ತೇನೆ.