CNC ಲೀನಿಯರ್ ರೈಲ್ ಕಿಟ್
ಲೀನಿಯರ್ ಗೈಡ್ ರೈಲ್ಗಳು (CNC ಲೀನಿಯರ್ ರೈಲ್ ಕಿಟ್) ಎರಡು ವಿಧಗಳಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತವೆ, ರೌಂಡ್ ಗೈಡ್ ರೈಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ವೇರ್ ಗೈಡ್ ರೈಲ್ಗಳು. ರೌಂಡ್ ಗೈಡ್ ರೈಲ್ಗಳು ಮೊದಲು ಹುಟ್ಟಿಕೊಂಡವು ಆದರೆ ಸ್ಕ್ವೇರ್ ಗೈಡ್ ರೈಲ್ ಘಟಕಗಳು ನೀಡುವ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಭಾರವಾದ ಹೊರೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಲಂಬ ಚಲನೆಗಳಿಗೆ ರೌಂಡ್ ಗೈಡ್ ರೈಲ್ ಆದ್ಯತೆಯ ಗೈಡ್ ರೈಲ್ ಆಗಿದೆ. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಯಾವ ರೀತಿಯ ಲೀನಿಯರ್ ಗೈಡ್ ರೈಲ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕೆಂದು ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಒಂದನ್ನು ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕಿಂತ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮಾನದಂಡವು ಬೇರೆ ಯಾವುದನ್ನಾದರೂ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿಲ್ಲ. ಸಿಎನ್ಸಿ ರೂಟರ್ ಘಟಕವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿ, ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಉದ್ದೇಶಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಿ ಮತ್ತು ಹಿಂದಿನ ಯಶಸ್ಸು ಮತ್ತು ತಪ್ಪುಗಳಿಂದ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿ. ಆದರೆ ಅನುಭವ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ಯಾರಾದರೂ ಸರಳ ತಪ್ಪುಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಳವೆಂದರೆ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರಕಾರದ ಮೂಲಭೂತ ಗುಣಗಳನ್ನು ಕಲಿಯುವುದು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಸ್ತುತವಾದವುಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು.
ಕಳೆದ 60 ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ರೌಂಡ್ ಗೈಡ್ ರೈಲು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಪರಿಪೂರ್ಣತೆಗೆ ಹತ್ತಿರ ತರಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಚದರ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳು ಗೌರವಾನ್ವಿತ 35 ರ ಆಸುಪಾಸಿನಲ್ಲಿವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂತರ್ಗತ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಬಹಳ ಹಿಂದೆಯೇ ಪರಿಹರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳು ನಾಟಕೀಯವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಿವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ದುರುಪಯೋಗ ಮತ್ತು ದುರುಪಯೋಗದಿಂದ ಉದ್ಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಮತ್ತು ದುರುಪಯೋಗಕ್ಕೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಪಕ್ಷಪಾತ ಅಥವಾ ಪೂರ್ವಾಗ್ರಹ, ತಪ್ಪು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಅಥವಾ ಸೌಂದರ್ಯದ ತೀರ್ಪಿನಿಂದ ಬರುತ್ತವೆ. ಅಂದರೆ, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ರೇಖೀಯ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ರೈಲು ಲೋಡ್, ವೇಗ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಅವಶ್ಯಕತೆಗೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಆದರೆ ಸಿಎನ್ಸಿ ರೂಟರ್ಗೆ ಅಳವಡಿಸಿದಾಗ, ವಿವೇಚನಾಶೀಲ ಕಣ್ಣು ಅದು ದುರ್ಬಲ ಮತ್ತು ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ಕಡಿಮೆ ಗಾತ್ರದ್ದಾಗಿದೆ ಎಂದು ತೀರ್ಮಾನಿಸಬಹುದು.
ಒಂದು ರೀತಿಯ ಲೀನಿಯರ್ ಬಾಲ್-ಬುಶಿಂಗ್ ಗೈಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕಿಂತ ಸುಲಭವಲ್ಲ. ಆಯ್ಕೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಚದರ-ರೈಲು ಘಟಕವು ಸುತ್ತಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚವಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ಸಿಸ್ಟಮ್ ವೆಚ್ಚ ಸೇರಿದಂತೆ ಇತರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು. ಕನಿಷ್ಠ, ಈ ವಸ್ತುಗಳು ರೈಲು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು CNC ರೂಟರ್ ಬೆಡ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಆರೋಹಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವ ವೆಚ್ಚಗಳು, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಲೀನಿಯರ್-ರೈಲು ಉಪವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.
ಆದರೆ ಪೆನ್ಸಿಲ್ ಅನ್ನು ಕಾಗದಕ್ಕೆ ಅಥವಾ ಮೌಸ್ ಅನ್ನು ಪ್ಯಾಡ್ಗೆ ಬಳಸುವ ಮೊದಲು, ಚೌಕ ಅಥವಾ ಸುತ್ತಿನ ಹಳಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಎರಡೂ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೋಗಬಹುದು ಎಂದು ತೋರಿದಾಗ, ಯಾವುದನ್ನೂ ಕಡೆಗಣಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಗುಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯಗಳ ಕುರಿತು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ.
ರೌಂಡ್ ಗೈಡ್ ಹಳಿಗಳು
ಸ್ಕ್ವೇರ್ ಗೈಡ್ ಹಳಿಗಳ ಆಗಮನದ ಮೊದಲು, ರೌಂಡ್ ಗೈಡ್ ಹಳಿಗಳು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ರೇಖೀಯ ಚಲನೆ-ನಿಯಂತ್ರಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗಿತ್ತು. ಮತ್ತು ಹಲವು ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ, ಅವರು ಅದನ್ನು ಅದ್ಭುತವಾಗಿ ಮಾಡಿದರು. ಆದರೆ ಸಿಎನ್ಸಿ ರೂಟರ್ ಉಪಕರಣ ಬಳಕೆದಾರರು ಕೆಲವು ಕೆಲಸಗಳಿಗೆ ಹತ್ತಿರದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಕೋರಿದ್ದರಿಂದ, ಸಿಎನ್ಸಿ ರೂಟರ್ ತಯಾರಕರು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳ ಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಿದರು. ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದಾಗ ಬಾಹ್ಯ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ರೌಂಡ್ ಗೈಡ್ ಹಳಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು.
ಇದು ರೌಂಡ್ ಗೈಡ್ ಹಳಿಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮೌಲ್ಯಯುತ ಅಥವಾ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿಲ್ಲದಂತೆ ಮಾಡಲಿಲ್ಲ. ಅವುಗಳ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಅವುಗಳ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಮೀರುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತವೆ. ರೌಂಡ್ ಗೈಡ್ ಹಳಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಕ್ವೇರ್ ಗೈಡ್ ಹಳಿಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ದುಬಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಅದು ಯಾವುದೇ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗೆ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಮಾನದಂಡವಾಗಿರಬಾರದು. ಒಂದು ಚದರ ರೈಲು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳಬಹುದು ಆದರೆ ಒಂದು ಸುತ್ತಿನ ರೈಲು ಸರಾಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ದೋಷರಹಿತವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ರೌಂಡ್ ಗೈಡ್ ಹಳಿಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನವುಗಳಲ್ಲಿ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ, ಕಳಪೆ ಸಮಾನಾಂತರತೆ ಮತ್ತು ಕ್ಷಣ ಲೋಡ್ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಕ್ಷಮಿಸುತ್ತವೆ. ಸಿಎನ್ಸಿ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಚದರ-ರೈಲು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗಿಂತ ರೈಲ್ h8 ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಆದರೂ, ಅವು 0.01 ಅಡಿಗಳಿಗೆ 10-ಇಂಚಿನ ಪ್ರಯಾಣದ ನೇರತೆಯನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಅಲ್ಲದೆ, ಸಣ್ಣ ರೋಲಿಂಗ್ ಅಂಶವು ಸುತ್ತಿನ-ರೈಲು ಚಲನೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಈ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಅವುಗಳಿಗೆ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಬೆಂಬಲ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೂ ಹಲವು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಅವುಗಳ ಪೂರ್ಣ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಬೆಂಬಲಿತವಾಗಿವೆ. ಇದು ಹಳಿಗಳು ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆಯಿಲ್ಲದೆ ಅಂತರವನ್ನು ದಾಟಲು ಮತ್ತು ಒಂದು ಬೆಂಬಲದಿಂದ ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕೆ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಹೋಗಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ರೌಂಡ್-ರೈಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಶಾಫ್ಟ್-ರೈಲ್ ಜೋಡಣೆ (ಶಾಫ್ಟ್, ರೈಲು, ಅಥವಾ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು 2 ದಿಂಬಿನ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ 4 ಎಂಡ್-ಸಪೋರ್ಟ್ಡ್ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳು) ಮಾತ್ರ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ, ತಯಾರಿ ವೆಚ್ಚವು ಚದರ ರೈಲಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ರೌಂಡ್-ರೈಲ್ ಸ್ಥಾಪನೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ. ಮತ್ತು ಸೇವೆ ಮತ್ತು ಬದಲಿ ಸುತ್ತಿನ ರೈಲಿಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.
ಸ್ಕ್ವೇರ್ ಗೈಡ್ ರೈಲ್ಸ್ (ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಗೈಡ್ ರೈಲ್ಸ್)
ಆರಂಭದಲ್ಲಿ CNC ರೂಟರ್ ಪರಿಕರ ಉದ್ಯಮಕ್ಕಾಗಿ ಸ್ಕ್ವೇರ್ ಗೈಡ್ ಹಳಿಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿತ್ತು. ಅವು CNC ರೂಟರ್ ಬೆಡ್ನ ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಪ್ರದೇಶಗಳಾದ ಸಂಯೋಜಿತ ಕ್ಯಾರೇಜ್ಗಳು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದವು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಲವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕ್ಯಾರೇಜ್ಗಳು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗಗಳು ಇನ್ನೂ ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.
ಚೌಕಾಕಾರದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಕಠಿಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮತ್ತು ಸಮಾನಾಂತರತೆಗೆ ಬಿಗಿಯಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ನೇರ, ನಿರಂತರ ಬೆಂಬಲದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ; ಅವು ಒಂದು ಸುತ್ತಿನ ಹಳಿಯು ಮಾಡಬಹುದಾದ ಅಂತರವನ್ನು ವ್ಯಾಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಿಎನ್ಸಿ ರೂಟರ್ ತಯಾರಕರು ನಿಖರವಾದ ಹಾಸಿಗೆ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಒಗ್ಗಿಕೊಂಡಿರುವುದರಿಂದ, ಇದು ಸಮಸ್ಯೆಯಲ್ಲ.
ಸ್ಕ್ವೇರ್ ಗೈಡ್ ರೈಲ್ಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅವುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಅವು 0.0002 ಅಡಿ ಉದ್ದಕ್ಕಿಂತ 0.001 ರಿಂದ 10 ಇಂಚು ವರೆಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ರೌಂಡ್ ಗೈಡ್ ರೈಲ್ಗಳಿಗೆ 0.01 ಇಂಚುಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ. ಅವು ಒಂದು ಕ್ಷಣ ಲೋಡ್ಗೆ ಈ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಹ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ; ಒಂದು ಏಕ ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಮತ್ತು ಏಕ ರೈಲು ಇದಕ್ಕೆ ರೌಂಡ್ ರೈಲ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಚದರ ರೈಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಡ್ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಳಕೆದಾರರು ರೌಂಡ್ ಗೈಡ್ ರೈಲ್ಗಳು ನೀಡುವುದಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಸಹಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ.
ಒಂದೇ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ರೈಲು ಘಟಕವು ಒಂದು ಕ್ಷಣ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಹುದಾದರೂ, ಅದನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಲು ಅಥವಾ ತೂಕವನ್ನು ವಿತರಿಸಲು 2 ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಆದಾಗ್ಯೂ, 2 ಸುತ್ತಿನ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳು ಅಗತ್ಯವಿರುವಲ್ಲಿ ಒಂದು ಚದರ ರೈಲು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಹಳಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಸಹ ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ರೈಲು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾರೇಜ್ಗೆ ಒಂದು ಅಥವಾ 2 ಭಾಗಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಸುತ್ತಿನ ರೈಲು ಕೆಲವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
ಸ್ಕ್ವೇರ್ ಗೈಡ್ ಹಳಿಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಡ್-ಲೈಫ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇದನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದೂರವನ್ನು ಪ್ರಯಾಣಿಸುವಾಗ ಘಟಕವು ಬದುಕುಳಿಯುವ ಹೊರೆಯ ಪ್ರಮಾಣ ಎಂದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 20,000-N ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 100-ಕಿಮೀ ರೇಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಮತ್ತು ರೈಲು ಜಾರುವುದಿಲ್ಲ ಆದರೆ ರೋಲಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ ಸವೆತ ಕಡಿಮೆ. ಸ್ಕ್ವೇರ್-ರೈಲಿನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಅದು ವಾಸಿಸುವ ಪರಿಸರದ ಪ್ರಕಾರ, ಸರಿಯಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಉಳಿದೆಲ್ಲವೂ ಸಮಾನವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ರೌಂಡ್ ಗೈಡ್ ಹಳಿಗಳು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚು ಸಹಿಷ್ಣುವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಬಿಗಿಯಾದ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಚದರ ರೈಲು ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೂ ಇದು ರೋಲಿಂಗ್ ಅಂಶದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
ಸವೆತದ ಅಂಶವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ರೌಂಡ್ ರೈಲ್ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳನ್ನು ಚೆಲ್ಲುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ. ಚೌಕಾಕಾರದ ರೈಲು ಹಳಿಗಳು ನೇರ ಪ್ರವೇಶದಿಂದ ಮರೆಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ ಆದರೆ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ಚೆಲ್ಲುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ರೈಲಿಗೆ ದ್ರವ ಚಾಲನಾ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ, ಸುತ್ತಿನ ರೈಲು ಚದರ ರೈಲಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಚೌಕಾಕಾರದ ರೈಲು ಕೆಲವು ರೇಸ್ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಎಳೆಯಬಹುದು, ಆದರೆ ಸುತ್ತಿನ ರೈಲು ಪುಲ್-ಅಪ್ಗೆ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
CNC ರೂಟರ್ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಬಳಸಲು ರೈಲಿನ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಸುತ್ತಿನ ಮತ್ತು ಚೌಕಾಕಾರದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳ ನಡುವೆ ಆರೋಹಿಸುವ ಫಿಕ್ಚರ್ಗಳು ಆಮೂಲಾಗ್ರವಾಗಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಪ್ರದೇಶವು ಭೌತಿಕ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಲೋಡ್ ರೇಟಿಂಗ್ನಂತೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದು ನಂತರ ಕೆಲಸ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ, ಒಂದು ಬ್ರಾಂಡ್ನ ಚದರ ರೈಲಿನಿಂದ ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಚೌಕದಿಂದ ಸುತ್ತಿನ ರೈಲಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಎಲ್ಲಾ ತಯಾರಕರು ಒಂದು ಪ್ರಕಾರದೊಳಗೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಪರಸ್ಪರ ಬದಲಾಯಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುವ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತಾರೆ.
ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಎರಡು ಕೋನಗಳಿಂದ ಸಮೀಪಿಸಬಹುದು. ಘರ್ಷಣೆಯ ಡ್ರ್ಯಾಗ್ ಗುಣಾಂಕದೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಹರಿಸುತ್ತದೆ; ಕಡಿಮೆ ಘರ್ಷಣೆ ಎಂದರೆ ಕಡಿಮೆ ಇನ್ಪುಟ್ ಶಕ್ತಿ. ರೌಂಡ್-ರೈಲ್ ಡ್ರ್ಯಾಗ್ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರೊಫೈಲ್ ರೈಲಿಗಿಂತ ಸುಗಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಸ್ಕ್ವೇರ್ ಗೈಡ್ ರೈಲ್ಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಬಳಸುವವರು ಹಳಿಗಳನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಓಡಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತಾರೆ. ಕೆಲವರು ಒಟ್ಟಾರೆ ಹೊದಿಕೆ ಅಥವಾ ಗಾತ್ರದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತಾರೆ. ಸಣ್ಣ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ರೈಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆಗಳಿಗೆ ಸಣ್ಣ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಆಘಾತ ಲೋಡ್, ತತ್ಕ್ಷಣದ ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆಯಂತೆ, ಎಲ್ಲಾ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಚೌಕಾಕಾರದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳು ಸಣ್ಣ ಘಟಕಕ್ಕಿಂತ ಭಾರವಾದ ಹೊರೆಯನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಲ್ಲವು, ಆದ್ದರಿಂದ ಆಘಾತವು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಭಾವದ ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಎಲ್ಲಾ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಹಳಿಯನ್ನು ಆಘಾತ ಲೋಡ್ ಅಲ್ಲ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಹೊರೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಭಾರೀ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಆಘಾತವು ಶುದ್ಧ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಹಾನಿಕಾರಕವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಯಾವುದೇ ಗಮನಾರ್ಹ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿಲ್ಲ.
ಸ್ಕ್ವೇರ್ ಗೈಡ್ ಹಳಿಗಳು ಕೆಲವು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪರಿಸರದ ಅಪಮೌಲ್ಯೀಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಬರುತ್ತವೆ, ಇವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಯಾರಕರ ಕೈಪಿಡಿ ಅಥವಾ ವಿನ್ಯಾಸ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ. ದುರದೃಷ್ಟವಶಾತ್, ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಸುತ್ತಿನ ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ವೇರ್ ಗೈಡ್ ಹಳಿಗಳಿಗೆ ಆರಂಭಿಕ ವಿನ್ಯಾಸ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಅಪಮೌಲ್ಯೀಕರಣ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, US ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಡ್ಯೂಟಿ-ಸೈಕಲ್ ರೇಟಿಂಗ್ 2 ಮಿಲಿಯನ್ ಇಂಚುಗಳು ಅಥವಾ 50 ಕಿಮೀ ಮತ್ತು ಯುರೋಪಿಯನ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗೆ 100 ಕಿಮೀ ಅಥವಾ 4 ಮಿಲಿಯನ್ ಇಂಚುಗಳು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಮಾನದಂಡಗಳು ರೈಲು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು 25 ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸಬಾರದು ಎಂದು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತವೆ. 50% ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ.
ಇದು ಕ್ಯಾಟಲಾಗ್ನಲ್ಲಿದೆ
ಲೀನಿಯರ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಬಾಲ್ ಗೈಡ್ಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ಯಾಟಲಾಗ್ಗಳು ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪನೆಗಾಗಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಡೈನಾಮಿಕ್ ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಕ್ಷಣ ರೇಟಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಪಿಚ್, ರೋಲ್ ಮತ್ತು ಯಾವ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸ್ಥಿರ ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಕ್ಷಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಡೈನಾಮಿಕ್ ಲೋಡ್ ರೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಕ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಲೋಡ್ ಇನ್ಪುಟ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಂದ ಬೇರಿಂಗ್ ಪ್ರಯಾಣದ ಜೀವನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಕ್ಯಾಟಲಾಗ್ಗಳು ಗ್ರಾಫ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸಮೀಕರಣಗಳನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಲೀನಿಯರ್ ರೋಲರ್ ಅಥವಾ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಗೈಡ್ ವೇಗ, ವೇಗವರ್ಧನೆ, ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು, ಪೂರ್ವ ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಶ್ರೇಣಿಗೆ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಗೈಡ್ಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ನಿಯತಾಂಕವೆಂದರೆ ರನ್ನಿಂಗ್ ಪ್ಯಾರೆಲೆಲಿಸಂ, ಇದು ಹಲವಾರು-ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದೆ. ನಿಕಟವಾಗಿ ಅನುಸರಿಸದ ಹೊರತು, ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಅಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಬಂಧಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ಸವೆಯುತ್ತವೆ. ಅಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳು ಆರೋಹಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆ, ಆರೋಹಿಸುವ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಮತ್ತು ರೈಲು ಸಮಾನಾಂತರತೆಯ ವಿಷಯವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಒಳಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ದತ್ತಾಂಶವು ರೈಲ್ ಲಂಬ ಆಫ್ಸೆಟ್, ಲಂಬ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಟರಲ್ ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಆಫ್ಸೆಟ್, ಆರೋಹಿಸುವ-ಹೋಲ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು, ಬೋಲ್ಟ್ ಟಾರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಬಟ್ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
ರೌಂಡ್ ಲೀನಿಯರ್ ಬಾಲ್ ಬುಶಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳಿಗೆ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಹಳಿಗಳಂತೆಯೇ ಪರಿಗಣನೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ, ಜೊತೆಗೆ ಕೆಲವು. ಪೋಲಾರ್ ಗ್ರಾಫ್ಗಳು ಡೈನಾಮಿಕ್ ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಫ್ಗಳು ಲೋಡ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ. ರೌಂಡ್ ಗೈಡ್ ಹಳಿಗಳಿಗೆ ನೀಡಲಾದ 0.001 ರ ಕಡಿಮೆ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂ-ಜೋಡಣೆ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಹಳಿಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿಯೋಜಿಸಲಾದ ಡಿರೇಟಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳು
ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿರುವ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ರುಬ್ಬುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಂದಾಗಿ ಚದರ ರೇಖೀಯ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳು ಒಂದು ಕಾಲದಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕಿಂತ ಹಲವು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತವೆ, ಹೊಸ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣದ ಆರ್ಥಿಕತೆಗಳು ಎಂಜಿನಿಯರ್ಗಳು ವಿಶಾಲವಾದ ಅನ್ವಯಿಕ ಜಾಗದಲ್ಲಿ ಚದರ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಮನರಂಜಿಸಲು ಪ್ರೋತ್ಸಾಹಿಸಿವೆ. ಒಂದು ಕಾಲದಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿನ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳಿಂದ ಮಾತ್ರ ಬೆಂಬಲಿತವಾಗಿದ್ದ ಅದೇ ಅನೇಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಈಗ ಚದರ ರೇಖೀಯ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳನ್ನು ಕಾಣಬಹುದು.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು ಸುತ್ತಿನ ಅಥವಾ ಚೌಕಾಕಾರದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಆದರೆ ಕೆಲವು ಹಳಿಗಳನ್ನು ಹಿಂದಿನದು ಕೆಲಸ ಮಾಡದ ಕಾರಣ ಇತರ ಪ್ರಕಾರದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಸ್ಪತ್ರೆ-ರೋಗಿಯ ಹಾಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಅಕ್ಷೀಯ ಚಲನೆಗಾಗಿ ಚದರ ಹಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ ಅದು ಹೀಗಿತ್ತು. ಆದರೆ ಜೋಡಣೆ ಬಂಧಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ; ಕೆಲವು ತಿರುಚುವ ಚಲನೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲು ಆರೋಹಿಸುವ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸದ ಹೊರತು ಅದು ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಚಲಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಲಿಲ್ಲ. ಹಾಸಿಗೆಯ ಚೌಕಟ್ಟು ಸಾಕಷ್ಟು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರಲಿಲ್ಲ. ಚದರ ಹಳಿಯನ್ನು ಸ್ವಯಂ-ಜೋಡಿಸುವ ಸುತ್ತಿನ ಹಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗಿತ್ತು.
ಇದೇ ರೀತಿಯ ಸಮಸ್ಯೆಯಿಂದ ಬಳಲುತ್ತಿರುವ ಮತ್ತೊಂದು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಎಂದರೆ ವೆಂಡಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ನಲ್ಲಿ ಶೀಟ್-ಮೆಟಲ್ ಬೇಸ್ಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಚದರ ರೈಲ್. ಶೀಟ್-ಮೆಟಲ್ ಆರೋಹಣವು ಸಾಕಷ್ಟು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ ರೈಲು ಕೆಲಸ ಮಾಡಲಿಲ್ಲ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಅದೇ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಬೇರೆ ಬೆಳಕಿನಲ್ಲಿ ನೋಡಿದಾಗ ತಪ್ಪುಗಳನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸುತ್ತಾರೆ. ರೌಂಡ್ ಗೈಡ್ ರೈಲ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರಿಚಿತವಾಗಿರುವ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಗಾಗಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆ ಅವುಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗೆ ಸ್ಕ್ವೇರ್-ರೈಲ್ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಅವರು ಘಟಕ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಿಸ್ಟಮ್ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ನೋಡಬೇಕು. ಮತ್ತು ಇದರರ್ಥ ಎಲ್ಲಾ ಪೆರಿಫೆರಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ವಿಸ್ತೃತ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು.
ರೌಂಡ್ ರೈಲಿನ ಲೋಡ್/ಲೈಫ್ ಗ್ರಾಫ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬಾಲ್-ಬಶಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗೆ ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುವ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚು ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾದ ಬೇರಿಂಗ್ನ ಗರಿಷ್ಠ ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ರಯಾಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯೊಂದಿಗೆ ಚಾರ್ಟ್ ಅನ್ನು ನಮೂದಿಸಿ ಮತ್ತು 2 ರೇಖೆಗಳು ಎಲ್ಲಿ ಛೇದಿಸುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಹುಡುಕಿ. ಛೇದಕದ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಬಲಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಪ್ರದೇಶವು ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ತವಾದ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಬೇರಿಂಗ್ನ ದೃಷ್ಟಿಕೋನ ಅಥವಾ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಹೊರೆಯ ದಿಕ್ಕು ಚೆಂಡು-ಬುಶಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ನ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಧ್ರುವೀಯ ಗ್ರಾಫ್ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವ ಬೇರಿಂಗ್ ಬಾಲ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ಗಳ ಓರಿಯಂಟೇಶನ್ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಲೋಡ್ನ ದಿಕ್ಕಿನಿಂದ ತಿದ್ದುಪಡಿ ಅಂಶವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಘಟಕದ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಿಂದ ತಿದ್ದುಪಡಿ ಅಂಶ K ಅನ್ನು ಗುಣಿಸಿ.
ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಹೊರೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಚೌಕಾಕಾರದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳು ಸುತ್ತಿನ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳನ್ನು ಮೀರಿಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ.
ಚೌಕಾಕಾರದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳು ಬಂಧಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಅತ್ಯಂತ ಸಮಾನಾಂತರ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅವು ಆರೋಹಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಆಕಾರವನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಮಾನಾಂತರತೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಪಾಲಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ರೌಂಡ್ ಗೈಡ್ ರೈಲ್ಸ್ VS ಸ್ಕ್ವೇರ್ ಗೈಡ್ ರೈಲ್ಸ್ ಒಂದು ನೋಟದಲ್ಲಿ
| ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯ | ರೌಂಡ್ ಗೈಡ್ ಹಳಿಗಳು | ಸ್ಕ್ವೇರ್ ಗೈಡ್ ಹಳಿಗಳು |
|---|---|---|
| ವೆಚ್ಚ | ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಾಯಕ | ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿ |
| ಅನುಸ್ಥಾಪನ | ಜೋಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಸುಲಭ | ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ |
| ಚಲನೆಯ ಮೃದುತ್ವ | ಕಡಿಮೆ ಘರ್ಷಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಸುಗಮ ಚಲನೆ | ಚಲನೆ ಚೆನ್ನಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸುತ್ತಿನ ಹಳಿಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಘರ್ಷಣೆ ಇರಬಹುದು. |
| ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ | ಕಡಿಮೆ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ | ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆ ಹೊರುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ |
| ಸ್ಥಿರತೆ | ಭಾರವಾದ ಹೊರೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬಾಗಬಹುದು ಅಥವಾ ಬಾಗಬಹುದು | ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಭಾರವಾದ ಹೊರೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಕಡಿಮೆ. |
| ಬಾಳಿಕೆ | ಭಾರೀ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಬಳಕೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುತ್ತದೆ. | ಹೆಚ್ಚು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ, ಭಾರವಾದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ |
| ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ | ಹಗುರವಾದ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬೇಡಿಕೆಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ | ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ |
| ಕೌಶಲ | ವಿವಿಧ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉದ್ದಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ | ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ, ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಕಠಿಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ. |
| ನಿರ್ವಹಣೆ | ಸರಳ ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದಾಗಿ ನಿರ್ವಹಣೆ ಸುಲಭ. | ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು. |
| ನಿಖರವಾದ | ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆಯ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ನಿಖರತೆ | ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ನಿಖರ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. |
| ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ | ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ, ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಗಳನ್ನು ಸಹಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು | ಕಡಿಮೆ ನಮ್ಯತೆ, ನಿಖರವಾದ ಜೋಡಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. |
