2026 ಅತ್ಯುತ್ತಮ CO2 ಪ್ರತಿ ಬಜೆಟ್‌ಗೆ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು

ಏನದು CO2 ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ?

CO2 ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಅನಿಲ ಆಧಾರಿತ ಲೇಸರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು a ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ CO2 ಸಕ್ರಿಯ ಲೇಸರ್ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿ ಮಿಕ್ಸರ್. ಅನಿಲ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ವಿದ್ಯುದ್ದೀಕರಿಸುವುದರಿಂದ ಲೇಸರ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಬೆಳಕಿನ ಕಿರಣವು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಯಂತ್ರ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಉತ್ತಮ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. CNC ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಅವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದೆ.

ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಈಗ ಅನೇಕ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳ ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಅಂಗವಾಗಿದೆ. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ವ್ಯರ್ಥದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದು ದಿನದಿಂದ ದಿನಕ್ಕೆ ಜನಪ್ರಿಯ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.

CO2 ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಕೈಗೆಟುಕುವ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಮೌಲ್ಯದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ವೈಯಕ್ತಿಕಗೊಳಿಸಿದ ಉಡುಗೊರೆಗಳು, ಕರಕುಶಲ ವಸ್ತುಗಳು, ಕಲೆಗಳು, ಅಲಂಕಾರಗಳು, ಚಿಹ್ನೆಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಗೋಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿಮ್ಮ ಸೃಷ್ಟಿಗಳು, ಕಲ್ಪನೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಜೀವ ತುಂಬಲು ನಿಮ್ಮ ಉತ್ತಮ ಪಾಲುದಾರರಾಗಬಹುದು. ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ, ನೀವು ಯಾವುದೇ ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕೆತ್ತಬಹುದು ಮತ್ತು ಮರ, ಅಕ್ರಿಲಿಕ್, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ಫೋಮ್, ಕಲ್ಲು, ಬಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ಚರ್ಮದ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು.

ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ

CO2 ಲೇಸರ್ ಒಂದು ಪಲ್ಸ್ ತರಂಗ ಕಿರಣವಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನಿಲವು ಮಾಧ್ಯಮದ ಅತಿಗೆಂಪುಗಳಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ತರಂಗ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ತರಂಗಾಂತರವು 10.6μm. ಇದು ತ್ವರಿತ ಮೂಲಮಾದರಿ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಬಳಸುವ ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಕೊರೆಯಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಧ್ಯಮ ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕೆತ್ತನೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಔಟ್‌ಪುಟ್ ತರಂಗಾಂತರವು ನೀರಿನಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೀರಲ್ಪಡುವುದರಿಂದ, ಇದನ್ನು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಲ್ಲಿಯೂ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

A CO2 ಲೇಸರ್ ಜನರೇಟರ್ ಒಂದು ಅನಿಲ ಲೇಸರ್ ಜನರೇಟರ್ ಆಗಿದೆ CO2 ಅನಿಲವು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಾಜು ಅಥವಾ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ CO2 ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲಗಳು (ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೀಲಿಯಂ ಮತ್ತು ಸಾರಜನಕ, ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅಥವಾ ಕ್ಸೆನಾನ್). ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಟೊಳ್ಳಾದ ನಿಕಲ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಧ್ವನಿಸುವ ಕುಹರವಾಗಿದೆ. ಒಂದು ತುದಿ ಚಿನ್ನದ ಲೇಪಿತ ಒಟ್ಟು ಪ್ರತಿಫಲನ ಕನ್ನಡಿಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ತುದಿ ಜರ್ಮೇನಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಗ್ಯಾಲಿಯಮ್ ಆರ್ಸೆನೈಡ್‌ನಿಂದ ಹೊಳಪು ಮಾಡಿದ ಭಾಗಶಃ ಪ್ರತಿಫಲನ ಕನ್ನಡಿಯಾಗಿದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ DC ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ-ಆವರ್ತನ AC) ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ, ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ನಲ್ಲಿ ಗ್ಲೋ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜರ್ಮೇನಿಯಮ್ ಕನ್ನಡಿಯ ಒಂದು ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ತರಂಗಾಂತರವು 10.6 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳ ಬಳಿ ಮಧ್ಯ-ಇನ್ಫ್ರಾರೆಡ್ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ನಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಲೇಸರ್ ಜನರೇಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಗಾಜಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೇಯರ್ಡ್ ಸ್ಲೀವ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅತ್ಯಂತ ಒಳಗಿನ ಪದರವು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಟ್ಯೂಬ್, ಎರಡನೇ ಪದರವು ನೀರು-ತಂಪಾಗುವ ಕವಚ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಪದರವು ಅನಿಲ ಸಂಗ್ರಹ ಟ್ಯೂಬ್ ಆಗಿದೆ. ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಲೇಸರ್ ಜನರೇಟರ್‌ನ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ವ್ಯಾಸವು He-Ne ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ದಪ್ಪವು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಶಕ್ತಿಯ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬೆಳಕಿನ ಸ್ಥಳದ ಗಾತ್ರದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಿವರ್ತನೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಇದನ್ನು ಟ್ಯೂಬ್ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು. ಉದ್ದವಾದ ಟ್ಯೂಬ್ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಿಕ್ಕದಾದ ಟ್ಯೂಬ್ ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತದೆ. ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಉದ್ದವು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಶಕ್ತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉದ್ದದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ, ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಉದ್ದದ ಪ್ರತಿ ಮೀಟರ್‌ಗೆ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಶಕ್ತಿಯು ಒಟ್ಟು ಉದ್ದದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ನೀರಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಜಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಉದ್ದೇಶವು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಅನಿಲವನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುವುದು. ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ಯಾಸ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಗ್ಯಾಸ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಒಂದು ತುದಿಯು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ನಡೆಸುವ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ತುದಿಯು ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ರಿಟರ್ನ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಮೂಲಕ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ನಡೆಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅನಿಲವು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ನಲ್ಲಿ ಪರಿಚಲನೆಯಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಅನಿಲವನ್ನು ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿನಿಮಯ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

A CO2 ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಎನ್ನುವುದು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಗಾಜು, ಪ್ರತಿಧ್ವನಿಸುವ ಕುಹರ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದ ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ಗಾಜಿನ ಕೊಳವೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಕೆತ್ತಲು ಬೆಳಕಿನ ಕಿರಣವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಗಾಜಿನ ಭಾಗ

ಈ ಭಾಗವು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಟ್ಯೂಬ್, ವಾಟರ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಜಾಕೆಟ್, ಏರ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಜಾಕೆಟ್ ಮತ್ತು ಏರ್ ರಿಟರ್ನ್ ಪೈಪ್‌ಗೆ ಉರಿಸುವ GG17 ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಸೀಲ್-ಆಫ್ ಜನರೇಟರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3-ಪದರದ ಕವಚದ ರಚನೆಯಾಗಿದೆ. ಒಳಭಾಗವು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಟ್ಯೂಬ್, ಮಧ್ಯವು ವಾಟರ್ ಪ್ಯೂರಿಫೈಯರ್, ಹೊರಗಿನ ಪದರವು ಗ್ಯಾಸ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಸ್ಲೀವ್ ಮತ್ತು ರಿಟರ್ನ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕುಹರದ ಭಾಗ

ಈ ಭಾಗವು ಒಟ್ಟು ಕನ್ನಡಿ ಮತ್ತು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಕನ್ನಡಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಅನುರಣನ ಕುಹರದ ಒಟ್ಟು ಕನ್ನಡಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗಾಜಿನ ಮೇಲೆ ಆಧಾರಿತವಾಗಿದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿನ್ನದ ಲೇಪಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಚಿನ್ನದ-ಫಿಲ್ಮ್ ಕನ್ನಡಿಯ ಪ್ರತಿಫಲನವು 98um ಬಳಿ 10.6% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದೆ; ಅನುರಣನ ಕುಹರದ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಕನ್ನಡಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 10.6um ವಿಕಿರಣವನ್ನು ರವಾನಿಸಬಲ್ಲ ಅತಿಗೆಂಪು ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಜರ್ಮೇನಿಯಮ್ (Ge) ತಲಾಧಾರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಮೇಲೆ ಬಹುಪದರದ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಭಾಗ

ಲೇಸರ್ ಜನರೇಟರ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೋಲ್ಡ್ ಕ್ಯಾಥೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಅವು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಆಕಾರದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ. ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಜನರೇಟರ್‌ನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಮೂಲಭೂತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಕಡಿಮೆ ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್ ದರ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಅನಿಲ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರ. ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಇದು ಹೇಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ?

A CO2 ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ವೃತ್ತಿಪರ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕೆತ್ತನೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣ ಕಿಟ್ ಆಗಿದ್ದು, ಇದು 1064μm ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಲೋಹವಲ್ಲದ ಮತ್ತು ಮೆಟಾಲಾಯ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಕೆತ್ತಲು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ, ಇದು ತೆಳುವಾದ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಸಹ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು.

ಕಾರ್ಯ ವಿಧಾನ CO2 ಲೇಸರ್-ಕಟ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹಂತ ಹಂತವಾಗಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಹಂತ 1. ಎ CO2 ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್ ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನಿಲ ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡಿ ಕಿರಣವನ್ನು ಹೊರಸೂಸಲು ನಿಯಂತ್ರಕ (CNC ಅಥವಾ DSP) ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ.

ಹಂತ 2. ಪ್ರತಿಫಲಕಗಳೊಂದಿಗೆ, ಬೆಳಕಿನ ಕಿರಣವು ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆಗೆ ಹರಡುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 3. ತದನಂತರ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಕನ್ನಡಿಯು ಕಿರಣವನ್ನು ಒಂದು ಬಿಂದುವಿಗೆ ಒಮ್ಮುಖಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದು ಅತಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು.

ಹಂತ 4. ಹೀಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಅನಿಲವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಫ್ಯಾನ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಟ್ ಅನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.

ಕತ್ತರಿಸುವ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಯಂತ್ರದ ಸರಿಯಾದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಾಗಿದೆ. ಯಂತ್ರದ ವಿವರವಾದ ಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಸೂಚನೆಗಳು ಸಹ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಕೆಲಸದ ತತ್ವ

A CO2 ಲೇಸರ್ ಯಂತ್ರವು ಬೆಳಕಿನ ಕಿರಣವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಗಾಜಿನ ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಕಿರಣವನ್ನು ವಿಕಿರಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಆವಿಯಾಗಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮತ್ತು ಕೆತ್ತನೆಯ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕಿರಣವು ಒಂದೇ ತರಂಗಾಂತರ ಅಥವಾ ಬಣ್ಣದ ಅತಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೀವ್ರತೆಯ ಬೆಳಕಿನ ಸ್ತಂಭವಾಗಿದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಲೇಸರ್‌ನ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಆ ತರಂಗಾಂತರವು ಬೆಳಕಿನ ವರ್ಣಪಟಲದ ಇನ್ಫ್ರಾ-ರೆಡ್ ಭಾಗದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಮಾನವ ಕಣ್ಣಿಗೆ ಅಗೋಚರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕಿರಣವು ಯಂತ್ರದ ಕಿರಣದ ಮಾರ್ಗದ ಮೂಲಕ ಕಿರಣವನ್ನು ರಚಿಸುವ ರೆಸೋನೇಟರ್‌ನಿಂದ ಚಲಿಸುವಾಗ ಕೇವಲ 3/4 ಇಂಚಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಅದನ್ನು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಮೊದಲು ಹಲವಾರು ಕನ್ನಡಿಗಳು ಅಥವಾ "ಕಿರಣ ಬೆಂಡರ್‌ಗಳು" ವಿಭಿನ್ನ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಬೌನ್ಸ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಕಿರಣವು ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ ಅಪ್ಪಳಿಸುವ ಮೊದಲು ನಳಿಕೆಯ ಬೋರ್ ಮೂಲಕ ಹೋಗುತ್ತದೆ. ಆ ನಳಿಕೆಯ ಬೋರ್ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುವ ಸಂಕುಚಿತ ಅನಿಲವು ಆಮ್ಲಜನಕ ಅಥವಾ ಸಾರಜನಕದಂತಹದ್ದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಕತ್ತರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕೆತ್ತನೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ. ಕೆತ್ತನೆಗಾಗಿ ಅದನ್ನು ಕೆಳಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಲು ಮೇಲಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿಸಿ. ಶಕ್ತಿಯ ಮಟ್ಟವು ಕೆತ್ತನೆಯ ಆಳ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ದಪ್ಪದ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು

ಅನ್ವಯಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಯೋಗಗಳು CO2 ಲೇಸರ್ಗಳು

CO2 ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮಾರ್ಗನಿರ್ದೇಶಕಗಳು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ರೂಪಿಸುವಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಮಾದರಿಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಯಂತ್ರಗಳು ಅವುಗಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಾಗಿ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿವೆ.

ಈ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಬಗ್ಗೆ ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳೋಣ.

⇲ ⇲ का� CO2 ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಸರಳ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಅಕ್ಷರಗಳಿಂದ ಸಂಕೀರ್ಣ ಅಕ್ಷರಗಳವರೆಗೆ ವಿವಿಧ ಕಡಿತಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಲ್ಲವು. 3D ಮರದ ಒಗಟುಗಳು, ಮೃದುವಾದ ಬಟ್ಟೆಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳವರೆಗೆ.

⇲ ಕಲ್ಲು, ಗಾಜು ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕದ ಮೇಲಿನ ಕೆತ್ತನೆಗಳಿಗೆ ಉಪಯುಕ್ತ.

⇲ ಕಲಾತ್ಮಕ ಯೋಜನೆಗಳಿಗಾಗಿ ಮರ, ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವುದು.

⇲ ವಿವರವಾದ ಚಿಹ್ನೆಗಳು, ಲೋಗೋಗಳು ಮತ್ತು ಅಕ್ಷರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು.

⇲ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್, ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ ನಿಖರವಾದ ಮೂಲಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವುದು.

⇲ ಬಟ್ಟೆ, ಪರಿಕರಗಳು, ಅಲಂಕಾರಿಕ ವಸ್ತುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕೆತ್ತನೆ ಮಾಡುವುದು.

ಭವಿಷ್ಯದ CO2 ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಇನ್ನೂ ಹಲವು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉದ್ಯಮವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲಿದೆ. ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ಇದು ಆಧುನಿಕ ವಿಜ್ಞಾನದ ಆಶೀರ್ವಾದ.

CO2 ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಮರ, ಪ್ಲೈವುಡ್, MDF, ಚಿಪ್‌ಬೋರ್ಡ್, ಕಾರ್ಡ್‌ಬೋರ್ಡ್, ಬಟ್ಟೆ, ಚರ್ಮ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, PMMA, ಅಕ್ರಿಲಿಕ್, ಕಾಗದ, ಬಿದಿರು, ದಂತ, ರಬ್ಬರ್, EPM, ಡೆಪ್ರಾನ್ ಫೋಮ್, ಗೇಟರ್ ಫೋಮ್, ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ (PE), ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ (PES), ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ (PUR), ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳು, ನಿಯೋಪ್ರೀನ್, ಜವಳಿ, ಜೀನ್ಸ್, ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಬ್ಯುಟೈರೇಲ್ (PVB), ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ (PVC), ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್, ಪಾಲಿಟೆಟ್ರಾಫ್ಲೋರೋಎಥಿಲೀನ್‌ಗಳು (PTFE / ಟೆಫ್ಲಾನ್), ಮತ್ತು ಹ್ಯಾಲೊಜೆನ್‌ಗಳನ್ನು (ಕ್ಲೋರಿನ್, ಅಯೋಡಿನ್, ಫ್ಲೋರಿನ್, ಅಸ್ಟಟೈನ್ ಮತ್ತು ಬ್ರೋಮಿನ್), ಫೀನಾಲಿಕ್ ಅಥವಾ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರೆಸಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಯಾವುದೇ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕೆತ್ತಬಹುದು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು.

CO2 ಬಟ್ಟೆ, ಫ್ಯಾಷನ್, ಉಡುಪು, ಬೂಟುಗಳು, ಚೀಲಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು, ಕಸೂತಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಅಚ್ಚುಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು, ಕಲೆ, ಕರಕುಶಲ ವಸ್ತುಗಳು, ಜಾಹೀರಾತು, ಅಲಂಕಾರಗಳು, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ ಪಠ್ಯ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಕೆತ್ತಲು ಮತ್ತು ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಜಾಹೀರಾತು ಉದ್ಯಮ.

• ಎರಡು ಬಣ್ಣದ ಬೋರ್ಡ್.

• ಸಾವಯವ ಗಾಜು.

• ಲೇಬಲ್.

• ಕ್ರಿಸ್ಟಲ್ ಕಪ್.

• ಖಾತರಿಗೆ ಸಹಿ ಹಾಕಲಾಗಿದೆ.

ಕಲೆ ಮತ್ತು ಕರಕುಶಲ ಉದ್ಯಮ.

• ವುಡ್.

• MDF.

• ದಂತ.

• ಮೂಳೆ.

• ಚರ್ಮ.

• ಪ್ಲೈವುಡ್.

• ಪೇಪರ್

ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಉದ್ಯಮ.

• ರಬ್ಬರ್ ಬೋರ್ಡ್.

• ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬೋರ್ಡ್.

• ಎರಡು ಪದರಗಳ ಬೋರ್ಡ್.

• MDF ಬೋರ್ಡ್.

• ಪ್ಲೈವುಡ್ ಬೋರ್ಡ್.

ಚರ್ಮ ಮತ್ತು ಉಡುಪು ಉದ್ಯಮ.

• ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್.

• ಜವಳಿ.

• ಕೃತಕ ಚರ್ಮ.

• ಮಾನವ ನಿರ್ಮಿತ ಚರ್ಮ.

• ಜೀನ್ಸ್

ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪ ಮಾದರಿ ಉದ್ಯಮ.

• ಎಬಿಎಸ್ ಬೋರ್ಡ್.

• ಮಾದರಿ.

ಟೋಟೆಮ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಉದ್ಯಮ.

• ಉಪಕರಣ ಚಿಹ್ನೆಗಳು.

• ನಕಲಿ ವಿರೋಧಿ ಸರಕುಗಳು.

ತಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ದಪ್ಪವಾದ ಶೀಟ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಲೇಸರ್ ಯಂತ್ರ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.ಬಳಸಲಾದ ವಿಶಿಷ್ಟ ಉತ್ಪನ್ನಗಳೆಂದರೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಎಲಿವೇಟರ್ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳು, ಎಲಿವೇಟರ್ ಪ್ಯಾನಲ್, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಆವರಣಗಳು, ವಿವಿಧ ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್‌ಗಳು, ಸ್ವಿಚ್ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್‌ಗಳು, ಜವಳಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಭಾಗಗಳು, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳು, ದೊಡ್ಡ ಮೋಟಾರ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹಾಳೆಗಳು.

ಅಲಂಕಾರ, ಜಾಹೀರಾತು ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪ) ಅಥವಾ ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 20 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪ) ಮಾದರಿಗಳು, ಚಿಹ್ನೆಗಳು, ಗುರುತುಗಳು ಮತ್ತು ಫಾಂಟ್‌ಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕಲಾ ಫೋಟೋ ಆಲ್ಬಮ್‌ಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ, ಕಂಪನಿಗಳು, ಘಟಕಗಳು, ಹೋಟೆಲ್‌ಗಳು, ಶಾಪಿಂಗ್ ಮಾಲ್‌ಗಳು, ನಿಲ್ದಾಣಗಳು, ಡಾಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಾರ್ವಜನಿಕ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಚೈನೀಸ್ ಮತ್ತು ಇಂಗ್ಲಿಷ್ ಫಾಂಟ್‌ಗಳ ಗುರುತುಗಳು.

ಸಮನಾದ ಸೀಳುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿಶೇಷ ಭಾಗಗಳು. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅತ್ಯಂತ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಿಶಿಷ್ಟ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಇದಕ್ಕೆ 0.7 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪದ ಮರದ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ 0.8 ರಿಂದ 20 ಮಿಮೀ ಅಗಲವಿರುವ ಸ್ಲಾಟ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಸ್ಲಾಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ. ಮುದ್ರಿತ ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ವಿವಿಧ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಫ್ಯಾಷನ್ ಬಳಸಿ. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಸ ಅನ್ವಯಿಕ ಕ್ಷೇತ್ರವೆಂದರೆ ಆಯಿಲ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪೈಪ್. ಆಯಿಲ್ ಪಂಪ್‌ಗೆ ಕೆಸರು ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು, 0.3 ರಿಂದ 6 ಮಿಮೀ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವಿರುವ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನಲ್ಲಿ 9 ಮಿಮೀ ಅಗಲವಿರುವ ಏಕರೂಪದ ಸ್ಲಿಟ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆರಂಭಿಕ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿರುವ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವು 0.3 ಮಿಮೀಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು.

A ನ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು CO2 ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್

a ನ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳ ವಿವರವಾದ ಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಕಲ್ಪನೆ CO2 ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್/ರೂಟರ್ ಆರಂಭಿಕರಿಂದ ತಜ್ಞರ ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ಅನುಭವವನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲಿದೆ. ಸಿಎನ್‌ಸಿ ರೂಟರ್‌ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ತರಬೇತಿ ಮಾಡುವ ಮೊದಲ ಹಂತವೆಂದರೆ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಕಲಿಯುವುದು. ಈ ಲೇಖನವು ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಬಳಕೆದಾರರು, ಆರಂಭಿಕರು, ಮಧ್ಯಂತರ ಮತ್ತು ತಜ್ಞರಿಗಾಗಿ ಆಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಾವು ಚಲಾಯಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿದ್ದೇವೆ CO2 ಲೇಸರ್ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ರೂಟರ್ ಸರಿಯಾಗಿ.

a ನ ಮೂಲಭೂತ ಭಾಗಗಳು CO2 ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್ ಒಂದು ನೋಟದಲ್ಲಿ,

☑ ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್, ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶ

☑ ಅಗತ್ಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಅನಿಲ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸಲು

☑ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಸುವ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಕನ್ನಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಮಸೂರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ

☑ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ನಿಯಂತ್ರಕ, ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನ ಮೆದುಳು

☑ ಲೇಸರ್ ತಲೆ ಅದು ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಲೆನ್ಸ್ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

☑ ಶೀತಲೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ

☑ ನಿಷ್ಕಾಸ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹೊಗೆ ಮತ್ತು ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ

☑ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈ ಕತ್ತರಿಸಲು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗಿರುವ ಪ್ರದೇಶ ಇದು.

☑ ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಇದರೊಂದಿಗೆ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ಗಳು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ನಿಯಂತ್ರಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು

ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ CO2 ಆರಂಭಿಕರಿಗಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು

CO2 ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಪರಿಣತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ a CO2 ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್ ಯಾವುದೇ ವ್ಯಕ್ತಿಗೆ ಸುಲಭವಾದ ಕೆಲಸವಲ್ಲ. ಆದರೂ ಆರಂಭಿಕರಿಗಾಗಿ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದ ಯಂತ್ರಗಳು ಸುರಕ್ಷಿತ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿರಬಹುದು.

ಆರಂಭಿಕ ಹಂತ CO2 ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಣ್ಣ ವ್ಯವಹಾರಗಳು ಮತ್ತು ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಒದಗಿಸಲಾದ ಕೈಪಿಡಿಯಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಿದಂತೆ ಮೂಲಭೂತ ಜ್ಞಾನದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಅವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ತರಬೇತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಸ್ಥಿರವಾದ ಕೈಯಿಂದ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. CO2 ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್.

ಇಲ್ಲಿ, ನಾವು ನಮ್ಮ ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯವರನ್ನು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಿದ್ದೇವೆ CO2 ಆರಂಭಿಕರಿಗಾಗಿ ಅವರ ಮೊದಲ ಯೋಜನೆಗಳಿಗಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು. ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು, ಪಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿರುವ ಮಾದರಿಯ ಮೇಲೆ ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ.

1. STJ9060

2. STJ1390

3. STJ1390-2

4. STJ1610

5. STJ1610A

6. STJ1610-CCD

7. STJ1610A-4

8. STJ1630A

ಅತ್ಯುತ್ತಮ CO2 ವೃತ್ತಿಪರರಿಗೆ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು

ಅತ್ಯುತ್ತಮ CO2 ವೃತ್ತಿಪರರಿಗೆ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕವಾಗಿವೆ CO2 ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಯಂತ್ರಗಳು. ಇವು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಿಂದ ತುಂಬಿವೆ ಮತ್ತು ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದ, ಸಣ್ಣ ವ್ಯವಹಾರ ಮಾದರಿಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಳಾವಕಾಶದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ವೃತ್ತಿಪರ ಲೇಸರ್-ಕತ್ತರಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಪರಿಣತಿ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಸೂಚನೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ತರಬೇತಿಯು ನಿರ್ವಾಹಕರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ನಾವು ನಮ್ಮ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಶ್ರೇಣಿಯ CO2 ವೃತ್ತಿಪರರಿಗಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು. ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ CO2 ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಮಾದರಿ ಹೆಸರುಗಳಿಂದ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು, ಪಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿರುವ ಹೆಸರಿನ ಮೇಲೆ ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ.

1. STJ1325-4

2. STJ1610A-CCD

3. STJ1325

4. STJ1390M-2

5. STJ1610M

6. STJ1325M

7. STJ1630A-CCD

8. STJ1830A

ಫೈನಲ್ ವರ್ಡಿಕ್ಟ್

CO2 ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿವೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಾಧನಗಳೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆ. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಕ್ರಾಂತಿಗೊಳಿಸಿದೆ. ಆರಂಭಿಕರಿಗಾಗಿ ಮತ್ತು ವೃತ್ತಿಪರರಿಗೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಲಿಯುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಈ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಯತ್ನವನ್ನು ನಾವು ಆಶಿಸುತ್ತೇವೆ STYLECNC ನಿಮ್ಮಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾದ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ CO2 ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್ ಖರೀದಿಸುವ ನಿರ್ಧಾರ.

ಇದರ ಪ್ರಮುಖ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳ ಕುರಿತು ನಾವು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ಸೂಚನೆಯನ್ನು ಸಹ ನೀಡುತ್ತಿದ್ದೇವೆ CO2 ಆರಂಭಿಕರಿಗಾಗಿ ಮತ್ತು ವೃತ್ತಿಪರರಿಗಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು.

ಇದರ ಬೆಲೆಯೆಷ್ಟು?

ನೀವು ಒಂದು ಹೂಡಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿದಾಗ CO2 ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್, ಎಲ್ಲರಿಗೂ ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಅದು ನಿಮ್ಮ ವ್ಯವಹಾರಕ್ಕೆ ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿ ಅರ್ಥಪೂರ್ಣವಾಗಿದೆಯೇ? ನೀವು ಅದಕ್ಕೆ ಎಷ್ಟು ಪಾವತಿಸುತ್ತೀರಿ ಮತ್ತು ಅದು ನಿಮ್ಮ ವ್ಯವಹಾರಕ್ಕೆ ಎಷ್ಟು ಸಮಯ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು?

CO2 ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್ ಬೆಲೆಗಳು ಸುಮಾರು $3,000 ಗೆ $20,000+ ಅದರ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಗಳು ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಟೇಬಲ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಮೀರಿದ ಪರಿಗಣನೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತ. CO2 ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ $3,600 ಅನ್ನು ಮನೆ ಅಂಗಡಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕೆಲವು ಹವ್ಯಾಸ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ದುಬಾರಿಯಾಗಿರಬಹುದು $7ಸಣ್ಣ ವ್ಯವಹಾರಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ,800. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಎಲ್ಲಿಂದಲಾದರೂ ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತವೆ $6,000 ಗೆ $19,800 ವಾಣಿಜ್ಯ ಬಳಕೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗಿದೆ.

ಹೇಗೆ ಖರೀದಿಸುವುದು?

ಹಂತ 1. ಆನ್‌ಲೈನ್ ಸಮಾಲೋಚನೆ.

ನಿಮ್ಮ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ ತಿಳಿಸಿದ ನಂತರ ನಾವು ನಿಮಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್ ಕೆತ್ತನೆಗಾರನನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.

ಹಂತ 2. ನಿಮ್ಮ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ಪಡೆಯಿರಿ.

ಸಮಾಲೋಚಿಸಿದ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ನಮ್ಮ ವಿವರವಾದ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ನಾವು ನಿಮಗೆ ನೀಡುತ್ತೇವೆ.

ಹಂತ 3. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ.

ಯಾವುದೇ ತಪ್ಪು ತಿಳುವಳಿಕೆಯನ್ನು ಹೊರಗಿಡಲು ಎರಡೂ ಕಡೆಯವರು ಆದೇಶದ ಎಲ್ಲಾ ವಿವರಗಳನ್ನು (ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯವಹಾರ ನಿಯಮಗಳು) ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ ಚರ್ಚಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಹಂತ 4. ನಿಮ್ಮ ಆರ್ಡರ್ ಅನ್ನು ನೀಡುವುದು.

ನಿಮಗೆ ಯಾವುದೇ ಸಂದೇಹವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ನಾವು ನಿಮಗೆ PI (ಪ್ರೊಫಾರ್ಮಾ ಇನ್‌ವಾಯ್ಸ್) ಕಳುಹಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ನಿಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಒಪ್ಪಂದಕ್ಕೆ ಸಹಿ ಹಾಕುತ್ತೇವೆ.

ಹಂತ 5. ಯಂತ್ರ ನಿರ್ಮಾಣ.

ನೀವು ಸಹಿ ಮಾಡಿದ ಮಾರಾಟ ಒಪ್ಪಂದ ಮತ್ತು ಠೇವಣಿ ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ತಕ್ಷಣ ನಾವು ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್ ಕೆತ್ತನೆ ಯಂತ್ರ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಕುರಿತು ಇತ್ತೀಚಿನ ಸುದ್ದಿಗಳನ್ನು ನವೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಖರೀದಿದಾರರಿಗೆ ತಿಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 6. ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ.

ಸಂಪೂರ್ಣ ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆಗಾರ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವು ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಖಾನೆಯಿಂದ ಹೊರಬರುವ ಮೊದಲು ಅವು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಂಪೂರ್ಣ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 7. ಸಾಗಣೆ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ.

ಖರೀದಿದಾರರು ದೃಢೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ ಒಪ್ಪಂದದಲ್ಲಿನ ನಿಯಮಗಳಂತೆ ನಾವು ವಿತರಣೆಯನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.

ಹಂತ 8. ಕಸ್ಟಮ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್.

ನಾವು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಖರೀದಿದಾರರಿಗೆ ಪೂರೈಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ತಲುಪಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಸುಗಮ ಕಸ್ಟಮ್ಸ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ.

ಹಂತ 9. ಸೇವೆ ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲ.

ನಾವು ಫೋನ್, ಇಮೇಲ್, ಸ್ಕೈಪ್ ಮೂಲಕ ವೃತ್ತಿಪರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲ ಮತ್ತು ಉಚಿತ ಸೇವೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ, WhatsApp, ಆನ್‌ಲೈನ್ ಲೈವ್ ಚಾಟ್, 24/7 ರಿಮೋಟ್ ಸೇವೆ. ಕೆಲವು ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ನಾವು ಮನೆ ಬಾಗಿಲಿಗೆ ಸೇವೆಯನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ.

ಬಳಸುವುದು ಹೇಗೆ?

ಇದು ತುಂಬಾ ಅಪಾಯಕಾರಿ a CO2 ಕೆಲಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್ ಹಾಳಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊಸಬರು ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮೊದಲು ವೃತ್ತಿಪರರಿಂದ ತರಬೇತಿ ಪಡೆಯಬೇಕು. STYLECNC ತಜ್ಞರು ತಮ್ಮ ಅನುಭವದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸುರಕ್ಷಿತ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ಅನುಸರಿಸಲು ಸುಲಭವಾದ 13 ಹಂತಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಿದ್ದಾರೆ.

1. ಕತ್ತರಿಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಕೆಲಸದ ಬೆಂಚ್ ಮೇಲೆ ಸರಿಪಡಿಸಿ.

2. ವಸ್ತು ಮತ್ತು ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅನುಗುಣವಾದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಕರೆ ಮಾಡಿ.

3. ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಅನುಗುಣವಾದ ಲೆನ್ಸ್ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅವು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

4. ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾದ ಗಮನಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಿ.

5. ನಳಿಕೆಯ ಮಧ್ಯಭಾಗವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸಿ.

6. ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆ ಸಂವೇದಕದ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ.

7. ಕತ್ತರಿಸುವ ಅನಿಲವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲವನ್ನು ತೆರೆಯಲು ಆಜ್ಞೆಯನ್ನು ನಮೂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನಳಿಕೆಯಿಂದ ಹೊರಹಾಕಬಹುದೇ ಎಂದು ಗಮನಿಸಿ.

8. ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವವರೆಗೆ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪ್ರಯೋಗ ಕತ್ತರಿಸಿ, ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

9. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಕಕ್ಕೆ ಆಮದು ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ.

10. ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬೇಕಾದ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತಕ್ಕೆ ಸರಿಸಿ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು "ಪ್ರಾರಂಭ" ಒತ್ತಿರಿ.

11. ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಪರೇಟರ್ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಿಡಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ತುರ್ತು ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಕೊನೆಗೊಳಿಸಲು "ಮರುಹೊಂದಿಸು" ಅಥವಾ "ತುರ್ತು ನಿಲುಗಡೆ" ಬಟನ್ ಅನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಒತ್ತಿರಿ.

12. 1 ನೇ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಅದು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡಲು ಕತ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ.

13. ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲ ಹರಿವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಗಮನ ಕೊಡಿ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ಅದನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ.

ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು?

A CO2 ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದ ಅದು ನಿಮಗೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕೆತ್ತಬಹುದು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು, ಇದು ಯಂತ್ರದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. STYLECNC ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬರಿಗೂ 13 ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಲಹೆಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗಿದೆ.

1. ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಸರಿಯಾದ ಬೂಟ್ ಅನುಕ್ರಮಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಾಧನವನ್ನು ಆನ್ ಅಥವಾ ಆಫ್ ಮಾಡಬೇಕು.

2. ಯಂತ್ರದ ಶೆಲ್, ಲೇಸರ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಮತ್ತು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಗ್ರೌಂಡ್ ಆಗಿರಬೇಕು.ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿದಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಸಡಿಲವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸಿ.

3. ಪ್ರತಿದಿನ ಕೆಲಸ ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಲೆನ್ಸ್ ಕಲುಷಿತವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಗಮನಿಸಿ, ಮತ್ತು ಯಾವುದಾದರೂ ಇದ್ದರೆ ಅದನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. ಪ್ರತಿಫಲಕವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಾಗ ಹೆಚ್ಚು ಬಲವನ್ನು ಬಳಸದಂತೆ ದಯವಿಟ್ಟು ಜಾಗರೂಕರಾಗಿರಿ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ! ಎಲ್ಲಾ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಲೆನ್ಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಲೆನ್ಸ್‌ಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆಯು "ಮಾಲಿನ್ಯವಿದ್ದರೆ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು" ಎಂಬ ತತ್ವವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು. ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಲೆನ್ಸ್ ಕ್ಲೀನರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.

4. ಪ್ರತಿ ಯಂತ್ರವು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಪ್ರತಿ ಮಿತಿ ಸ್ವಿಚ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಪಕರಣವು ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಘರ್ಷಣೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಫೋಕಲ್ ಉದ್ದವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಗಮನ ಕೊಡಿ ಮತ್ತು ಫೋಕಲ್ ಉದ್ದದ ಇಳಿಕೆಯಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಣಾಮವು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಘರ್ಷಣೆ ಸಂಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅದನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಲಾಕ್ ಮಾಡಿ.

5. ಟ್ರಾಲಿ ಪುಲ್ಲಿಗಳು, ಸ್ಲೈಡ್‌ವೇಗಳು ಮತ್ತು ಲೀನಿಯರ್ ಗೈಡ್ ಹಳಿಗಳಂತಹ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳು ಕಲುಷಿತವಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಅವುಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳ ಮೇಲೆ ನಯಗೊಳಿಸಬೇಕು.

6. ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯ ನಂತರ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು), ಜೇನುಗೂಡು ವೇದಿಕೆಯು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತ್ಯಾಜ್ಯಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜೇನುಗೂಡು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸಹ ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ. ಕಿರಣಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ ಅದು ಹೊಗೆಯಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಸುಡಬಹುದು. ಇದನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು.

7. ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು. ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನೀರಿನ ಮಟ್ಟವು ಸಾಕಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಕಳಪೆ ಪರಿಚಲನೆಯ ನೀರನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕಳಪೆ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ನೀರು ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಬಳಕೆದಾರರು ಕಳಪೆ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ನೀರನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗೆ ಉಂಟಾಗುವ ಹಾನಿಯನ್ನು ಖಾತರಿಯಿಂದ ಒಳಗೊಳ್ಳಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಶುದ್ಧ ನೀರನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣವು 30 ಲೀಟರ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ಸಬ್‌ಮರ್ಸಿಬಲ್ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಮುಳುಗಿಸಬೇಕು. ಯಂತ್ರದ ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು (ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸದ ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನ 25~30°C, ಗರಿಷ್ಠ ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನವು ಮೀರಬಾರದು 35°C, ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನವು 5°C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು. ನೀರು ಬೆಚ್ಚಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಭಾವಿಸಿದ ತಕ್ಷಣ ಅದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು. ಕೆಲಸದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದ ನೀರಿನ ಬದಲಾವಣೆಯ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಬಿಸಿನೀರಿನ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ತಣ್ಣೀರಿನಿಂದ ಫ್ಲಶ್ ಮಾಡುವುದು. ಪ್ರತಿ 3 ದಿನಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ, ನೀರಿನ ಟ್ಯಾಂಕ್, ನೀರಿನ ಪಂಪ್ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನೀರಿನ ಪಂಪ್‌ನ ಫಿಲ್ಟರ್ ಸ್ಪಾಂಜ್) ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಒಳಹರಿವು ಮತ್ತು ಔಟ್ಲೆಟ್ ಮೆದುಗೊಳವೆಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು.

8. ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಪರಿಚಲನೆ ಮಾಡುವ ನೀರಿನಿಂದ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯ ನಂತರ ಟ್ಯೂಬ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಬಿಳಿ ಮಾಪಕಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ನಾವು ಪರಿಚಲನೆ ಮಾಡುವ ನೀರಿಗೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ವಿನೆಗರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು, ನಂತರ ತೋಡು ತೆಗೆದು ಅದರ ಒಳಭಾಗವನ್ನು ಶುದ್ಧ ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಅದರ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

9. ಹೊಗೆ ನಿಷ್ಕಾಸ ದ್ವಾರ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸ ನಾಳವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನದಲ್ಲಿರಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಅನಿರ್ಬಂಧಿಸದೆ ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.

10. ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ವೇಗವಾಗಿ ವಯಸ್ಸಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಬೆಳಕಿನ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು 20MA ಮೀರದಂತೆ ಹೊಂದಿಸಿ.

11. ಪ್ರತಿದಿನ ಕೆಲಸ ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ಲೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಒಮ್ಮೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು.

12. ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಕವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಮರುಹೊಂದಿಸಬೇಕು.

13. 3ನೇ ವಿಕಿರಣ ಕನ್ನಡಿ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಕನ್ನಡಿಯನ್ನು ತೆಗೆದು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಲೆನ್ಸ್ ಅಳವಡಿಕೆ ದೃಢವಾಗಿರಬೇಕು, ಆದರೆ ಲೆನ್ಸ್ ಮುರಿಯದಂತೆ ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿರಬಾರದು.

14. ಪ್ರತಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೊದಲು, ದಯವಿಟ್ಟು ಫೋಕಲ್ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ. ತಪ್ಪಾದ ಫೋಕಲ್ ಉದ್ದವು ಕೆತ್ತನೆಯ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

15. ಪ್ರತಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರ, ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಧೂಳು ಹಾರದಂತೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ವಹಿಸಿ.

16. ಪ್ರತಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರವೂ ಶುಚಿಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡುವಾಗ, ವಿದ್ಯುತ್ ಕಡಿತಗೊಂಡಾಗ, ನೀವು ಬೀಮ್ ಮತ್ತು ಟ್ರಾಲಿಯನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಳ್ಳಬಹುದು, ಆದರೆ ಹಿಂಸಾತ್ಮಕವಾಗಿ ತಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಎಳೆಯುವುದನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.

17. ನೀರಿನ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಸ್ವಿಚ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಅದನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ (ಅರ್ಧ ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ) ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

18. ಪ್ರತಿ ಎರಡು ವಾರಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಚಲಿಸುವ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳಿಗೆ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು.

19. ಪ್ರತಿ ಎರಡು ವಾರಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ, ಯಂತ್ರದ ಪೆರಿಫೆರಲ್‌ಗಳನ್ನು (ಫ್ಯಾನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಏರ್ ಪಂಪ್‌ಗಳಂತಹವು) ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.

20. ಯಂತ್ರವು ಪ್ರತಿದಿನ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು. ವಿದ್ಯುತ್ ವೈಫಲ್ಯದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ನೀವು ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಲೆನ್ಸ್ ಗುಂಪು ಮತ್ತು X-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಗೈಡ್ ರೈಲ್ ಸೀಟನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಹಿಂಸಾತ್ಮಕವಾಗಿ ತಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಎಳೆಯುವುದನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ. ಬೆಡ್ ಬಾಡಿಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಬೇಕು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ 2 ಲೀನಿಯರ್ ಗೈಡ್ ರೈಲ್‌ಗಳು. ಪ್ರತಿದಿನ ಕೆಲಸದ ನಂತರ ಗೈಡ್ ರೈಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗೈಡ್ ರೈಲ್ ಸೀಟ್‌ಗಳ ಮೇಲಿನ ಎಣ್ಣೆ ಕಲೆಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಮರುದಿನ ಕೆಲಸ ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಲೀನಿಯರ್ ಗೈಡ್ ರೈಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಲೈಡರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೇರಿಸಬೇಕು.

ಎಂದಿಗೂ ಒಳಗೆ ಹೋಗಬಾರದ ವಸ್ತುಗಳು

A CO2 ಲೇಸರ್ ಅದ್ಭುತವಾದ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಪಟ್ಟಿ ಎಂದಿಗೂ ಹಾಸಿಗೆಯನ್ನು ತಲುಪಬಾರದು. ಪಿವಿಸಿ ಮತ್ತು ವಿನೈಲ್ ಪ್ರಮುಖವಾದವುಗಳು: ಅವುಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಕ್ಲೋರಿನ್ ಅನಿಲ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ತೇವಾಂಶದ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಪರೇಟರ್‌ನ ಶ್ವಾಸಕೋಶದ ಮೇಲೆ ದಾಳಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನ, ಹಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಒಳಗಿನಿಂದ ಸದ್ದಿಲ್ಲದೆ ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಪಿಟಿಎಫ್‌ಇ ಮತ್ತು ಇತರ ಹ್ಯಾಲೊಜೆನ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಅದೇ ರೀತಿ ವರ್ತಿಸುತ್ತವೆ. ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬದಲು ಕಂದು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸುಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್‌ಗ್ಲಾಸ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಅಪಘರ್ಷಕ ಧೂಳಿನೊಂದಿಗೆ ರಾಳದ ಹೊಗೆಯನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಹಾಳೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಏನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಿಮಗೆ ಹೇಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದಾಗ, ಅದನ್ನು ಅಜ್ಞಾತವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಿ ಮತ್ತು ಲೇಬಲ್ ಅನ್ನು ನಂಬುವ ಬದಲು ಹೊರಾಂಗಣದಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಮರ, ಅಕ್ರಿಲಿಕ್, ಚರ್ಮ, ಕಾಗದ, ಬಟ್ಟೆ, ಫೋಮ್ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್‌ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಿ, ಅಲ್ಲಿ ಒಂದು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅಥವಾ ಫೋಮ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ ಹೇಗಾದರೂ ತನ್ನ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಟ್ಯೂಬ್ ಒಂದು ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ

ಲಕ್ಷ ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಫೈಬರ್ ಮೂಲಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಮುಚ್ಚಿದ ಗಾಜು CO2 ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಕೆಲಸದ ಅವಧಿ ಸಾವಿರಾರು ಸಂಖ್ಯೆಯಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುವ ಬದಲು ಕ್ರಮೇಣ ಮಸುಕಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡು ಪಾಸ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಒಂದೇ ಪಾಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೆಲಸವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ವಯಸ್ಸಾಗುವಿಕೆಯಾಗಿದೆ, ವಸ್ತು ಬದಲಾಗುತ್ತಿಲ್ಲ. ಆ ನಿಧಾನಗತಿಯ ಮಸುಕನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುವುದು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ಮಧ್ಯ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಸಿಕ್ಕಿಹಾಕಿಕೊಳ್ಳುವ ಬದಲು ಬದಲಿಯನ್ನು ಯಾವಾಗ ಆದೇಶಿಸಬೇಕೆಂದು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿಸುತ್ತದೆ. 2 ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಆ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ: ಫ್ಲಾಟ್ ಔಟ್ ಆಗುವ ಬದಲು ತಯಾರಕರ ಮಿತಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಕರೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿ ಇರಿಸಿ. ಗುಣಮಟ್ಟವೂ ಸಹ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಬ್ರಾಂಡೆಡ್ RECI ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಬಜೆಟ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಅದರ ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಬದಲಿಯನ್ನು ಯೋಜಿತ ವೆಚ್ಚವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು a ನೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ನೀರಿನ ಚಿಲ್ಲರ್ ಬಕೆಟ್ ಮತ್ತು ಪಂಪ್ ಬದಲಿಗೆ.

ಕನ್ನಡಿಗಳನ್ನು ಗಮನದಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಿ

ನಡುವಿನ ನಿಜವಾದ ವ್ಯತ್ಯಾಸ CO2 ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ ಯಂತ್ರಗಳು ತೆರೆದ ಕಿರಣದ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಎ CO2 ಕಿರಣವು ಕನ್ನಡಿಗಳಿಂದ ಪುಟಿಯುವ ಮೂಲಕ ಟ್ಯೂಬ್‌ನಿಂದ ತಲೆಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆ ಮಾರ್ಗಕ್ಕೆ ಕಾಳಜಿ ಬೇಕು. ಹೊಗೆ ಕನ್ನಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಲೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಆವರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಟ್ಯೂಬ್ ಆರೋಗ್ಯಕರವಾಗಿದ್ದರೂ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಡಿತಗಳು ಅಥವಾ ಕಂಪನವು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು ಆದ್ದರಿಂದ ಕಿರಣವು ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಕ್ಲಿಪ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಲಕ್ಷಣಗಳು ಪರಿಚಿತವಾಗಿವೆ: ಮೇಜಿನ ಒಂದು ತುದಿಯಲ್ಲಿ ವಿಫಲವಾಗುವ ಕಡಿತಗಳು ಆದರೆ ಇನ್ನೊಂದು ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಅಲ್ಲ, ಅಥವಾ ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ದುಂಡಾಗಿರದ ಸ್ಥಳ. ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದೂ ಕಷ್ಟಕರವಲ್ಲ, ಆದರೆ ವಾರ 3 ರಂತೆಯೇ 3 ನೇ ವರ್ಷದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವ ದಿನಚರಿಯಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್‌ಗೆ ಮೊದಲು ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವು ಕುಸಿದಾಗ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದರಲ್ಲಿ 4x8 CO2 ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಜು ಅಲ್ಲಿ ಕಿರಣವು ಹೆಚ್ಚು ದೂರ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.

ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಅಸುರಕ್ಷಿತ ವಸ್ತುಗಳು:

CO2 ಲೇಸರ್ ಮಾಲೀಕರ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿ:

✅ ಹಾಸಿಗೆಯ ಮೇಲೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

✅ ಆಮ್ಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಕರ ಮಿತಿಯೊಳಗೆ ಇರಿಸಿ.

✅ ಶುದ್ಧ, ತಂಪಾದ ನೀರನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ.

✅ ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್ ಮೊದಲು ಕನ್ನಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಲೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.

✅ ಚಾಲನಾ ವೆಚ್ಚಗಳಿಗೆ ಬದಲಿ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಬಜೆಟ್ ಮಾಡಿ.