ಲೇಸರ್ ಜನರೇಟರ್ಗಳ ವಿಧಗಳಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ತರಂಗ ಲೇಸರ್ಗಳು (CW ಲೇಸರ್ಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ) ಮತ್ತು ಪಲ್ಸ್ಡ್ ಲೇಸರ್ಗಳು ಸೇರಿವೆ ಎಂದು ನಮಗೆಲ್ಲರಿಗೂ ತಿಳಿದಿದೆ. ಹೆಸರೇ ಸೂಚಿಸುವಂತೆ, ನಿರಂತರ ತರಂಗ ಲೇಸರ್ ಔಟ್ಪುಟ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಪಂಪ್ ಮೂಲವು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಲೇಸರ್ ಔಟ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನಿರಂತರ ತರಂಗ ಲೇಸರ್ ಬೆಳಕನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. CW ಲೇಸರ್ಗಳ ಔಟ್ಪುಟ್ ಶಕ್ತಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ನಿರಂತರ ತರಂಗ ಲೇಸರ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಂದರ್ಭಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಪಲ್ಸ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ಎಂದರೆ ಅದು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಧ್ಯಂತರದಲ್ಲಿ ಒಮ್ಮೆ ಮಾತ್ರ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಪಲ್ಸ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ದೊಡ್ಡ ಔಟ್ಪುಟ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಗುರುತು, ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶ್ರೇಣಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಕೆಲಸದ ತತ್ವದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಅವೆಲ್ಲವೂ ಪಲ್ಸ್ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕೆ ಸೇರಿವೆ, ಆದರೆ ನಿರಂತರ ತರಂಗ ಲೇಸರ್ನ ಔಟ್ಪುಟ್ ಲೇಸರ್ ಪಲ್ಸ್ ಆವರ್ತನವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಮಾನವ ಕಣ್ಣಿನಿಂದ ಗುರುತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
STYLECNC ಈ 2 ರೀತಿಯ ಲೇಸರ್ಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ:
ಪಲ್ಸ್ಡ್ ಲೇಸರ್ VS CW ಲೇಸರ್
ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ ಮತ್ತು ತತ್ವ
1. ಆವರ್ತಕ ನಷ್ಟವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಲು ಲೇಸರ್ಗೆ ಮಾಡ್ಯುಲೇಟರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿದರೆ, ಔಟ್ಪುಟ್ನ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಹಲವು ಪಲ್ಸ್ಗಳಿಂದ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದನ್ನು ಪಲ್ಸ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸರಳವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಪಲ್ಸ್ಡ್ ಲೇಸರ್ನಿಂದ ಹೊರಸೂಸುವ ಲೇಸರ್ ಬೆಳಕು ಕಿರಣದಿಂದ ಕಿರಣಕ್ಕೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಇದು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೊರಸೂಸುವ ತರಂಗ (ರೇಡಿಯೋ ತರಂಗ/ಬೆಳಕಿನ ತರಂಗ, ಇತ್ಯಾದಿ) ನಂತಹ ಯಾಂತ್ರಿಕ ರೂಪವಾಗಿದೆ.
2. CW ಲೇಸರ್ನಲ್ಲಿ, ಬೆಳಕು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಸುತ್ತಿನ ಪ್ರವಾಸದಲ್ಲಿ ಒಮ್ಮೆ ಔಟ್ಪುಟ್ ಆಗುತ್ತದೆ. ಕುಳಿ ಉದ್ದವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಿಲಿಮೀಟರ್ಗಳಿಂದ ಮೀಟರ್ಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರುವುದರಿಂದ, ಅದು ಸೆಕೆಂಡಿಗೆ ಹಲವು ಬಾರಿ ಔಟ್ಪುಟ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದನ್ನು ನಿರಂತರ ತರಂಗ ಲೇಸರ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸರಳವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, CW ಲೇಸರ್ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೊರಸೂಸುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಪಂಪ್ ಮೂಲವು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಲೇಸರ್ ಔಟ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನಿರಂತರ ತರಂಗ ಲೇಸರ್ ಬೆಳಕನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ.
ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು
1. ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಚೋದನೆ ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ಲೇಸರ್ ಔಟ್ಪುಟ್ ಮೂಲಕ, CW ಲೇಸರ್ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ನಿರಂತರ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಮುಂದುವರಿಯಬಹುದು. .
2. ಪಲ್ಸ್ ಲೇಸರ್ ದೊಡ್ಡ ಔಟ್ಪುಟ್ ಪವರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ; ಇದು ಲೇಸರ್ ಗುರುತು, ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ರೇಂಡಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಅನುಕೂಲವೆಂದರೆ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಒಟ್ಟಾರೆ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಶಾಖ-ಪ್ರಭಾವಿತ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ವಿರೂಪತೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.
ವಿಶಿಷ್ಟ
1. ನಿರಂತರ ತರಂಗ ಲೇಸರ್ ಸ್ಥಿರವಾದ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅಂದರೆ ಸ್ಥಿರ ಸ್ಥಿತಿ. CW ಲೇಸರ್ನಲ್ಲಿರುವ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಶಕ್ತಿಯ ಮಟ್ಟದ ಕಣ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಕುಳಿಯಲ್ಲಿನ ವಿಕಿರಣ ಕ್ಷೇತ್ರವು ಸ್ಥಿರವಾದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
2. ಪಲ್ಸ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ಎಂದರೆ ಒಂದೇ ಲೇಸರ್ನ ಪಲ್ಸ್ ಅಗಲ 0.25 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುವ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಧ್ಯಂತರದಲ್ಲಿ ಒಮ್ಮೆ ಮಾತ್ರ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಲೇಸರ್.
ಕೆಲಸದ ವಿಧಾನಗಳು
1. ಪಲ್ಸ್ಡ್ ಲೇಸರ್ನ ಕಾರ್ಯ ವಿಧಾನವು ಲೇಸರ್ನ ಔಟ್ಪುಟ್ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಇರುವ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಧ್ಯಂತರದಲ್ಲಿ ಒಮ್ಮೆ ಮಾತ್ರ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
2. ನಿರಂತರ ತರಂಗ ಲೇಸರ್ನ ಕಾರ್ಯ ವಿಧಾನ ಎಂದರೆ ಲೇಸರ್ ಔಟ್ಪುಟ್ ನಿರಂತರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಔಟ್ಪುಟ್ಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಔಟ್ಪುಟ್ ಪವರ್
1. ಪಲ್ಸ್ ಲೇಸರ್ ದೊಡ್ಡ ಔಟ್ಪುಟ್ ಪವರ್ ಹೊಂದಿದೆ.
2. ನಿರಂತರ ತರಂಗ ಲೇಸರ್ಗಳ ಔಟ್ಪುಟ್ ಶಕ್ತಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ.
ಪೀಕ್ ಪವರ್
1. CW ಲೇಸರ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಶಕ್ತಿಯ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
2. ಪಲ್ಸ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ತನ್ನದೇ ಆದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹಲವು ಪಟ್ಟು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಪಲ್ಸ್ ಅಗಲ ಕಡಿಮೆಯಾದಷ್ಟೂ ಉಷ್ಣ ಪರಿಣಾಮ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಪಲ್ಸ್ಡ್ ಲೇಸರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಉಪಭೋಗ್ಯ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ
1. ಪಲ್ಸ್ ಲೇಸರ್ ಜನರೇಟರ್: ಆಗಾಗ್ಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಸ್ತುಗಳು ನಂತರ ಲಭ್ಯವಿರುತ್ತವೆ.
2. ನಿರಂತರ ತರಂಗ ಲೇಸರ್ ಜನರೇಟರ್: ಇದು ಬಹುತೇಕ ನಿರ್ವಹಣೆ-ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಸ್ತುಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.
CW ಲೇಸರ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ VS ಪಲ್ಸ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್
ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ, ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ನೀರಿನ ಗನ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದಾದ ಉದಯೋನ್ಮುಖ ವಸ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ.ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಪೋರ್ಟಬಲ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ, ಇದು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಸರಣ, ಉತ್ತಮ ನಿಯಂತ್ರಣ, ವ್ಯಾಪಕ ಅನ್ವಯವಾಗುವ ವಸ್ತುಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಮೂಲತತ್ವವೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ನಾಶಪಡಿಸುವುದು. ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ತಲಾಧಾರ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು 2 ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಒಂದು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತರಂಗಾಂತರಕ್ಕೆ ಬಳಸುವುದು, ಇದರಿಂದ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಅಥವಾ ಆವಿಯಾಗಲು ಬಿಸಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇನ್ನೊಂದು ವಿಧವೆಂದರೆ ತಲಾಧಾರ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕದ ನಡುವೆ ಲೇಸರ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಪಲ್ಸ್ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಘಾತ ತರಂಗವು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕವನ್ನು ಸಿಡಿಯಲು ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ, ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆಯಿಂದಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲಕ್ಕೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ಗಳ 2 ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿ, ನಿರಂತರ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಪಲ್ಸ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ಗಳು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಮ್ಯಾಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಕ್ ವಸ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ವಸ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಬಲ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಪಡೆದಿವೆ.
ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಂದ ತುಕ್ಕು, ಬಣ್ಣ, ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಪ್ರಸ್ತುತ ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಅತ್ಯಂತ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಕ್ಷೇತ್ರವಾಗಿದೆ. ತೇಲುವ ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವಿಕೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ-ಎನರ್ಜಿ ಪಲ್ಸ್ಡ್ ಲೇಸರ್ಗಳು ಅಥವಾ ಕಳಪೆ ಕಿರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ನಿರಂತರ ತರಂಗ ಲೇಸರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ದಟ್ಟವಾದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರದ ಜೊತೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸುಮಾರು 1.5mJ ನ ಹತ್ತಿರದ ಏಕ-ಮೋಡ್ ಪಲ್ಸ್ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ MOPA ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇತರ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳಿಗೆ, ಅದರ ಬೆಳಕಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಸುಲಭತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. STYLECNCನ ಪಲ್ಸ್ಡ್ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ತರಂಗ ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಸರಣಿಯು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಸೂಪರ್ ಲಾರ್ಜ್ ಎನರ್ಜಿ ಒರಟಾದ ಸ್ಪಾಟ್ ಮತ್ತು ಹೈ ಎನರ್ಜಿ ಫೈನ್ ಸ್ಪಾಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಅದೇ ವಿದ್ಯುತ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಪಲ್ಸ್ ಲೇಸರ್ಗಳ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದಕ್ಷತೆಯು ನಿರಂತರ ತರಂಗ ಲೇಸರ್ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪಲ್ಸ್ ಲೇಸರ್ಗಳು ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರುವುದನ್ನು ಅಥವಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು.
CW ಲೇಸರ್ಗಳು ಬೆಲೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ಪಲ್ಸ್ಡ್ ಲೇಸರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ದಕ್ಷತೆಯ ಅಂತರವನ್ನು ಹೈ-ಪವರ್ ಲೇಸರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ ಸರಿದೂಗಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಹೈ-ಪವರ್ CW ಲೇಸರ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹಾನಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಅನ್ವಯಿಕ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಲ್ಲಿ 2 ರ ನಡುವೆ ಮೂಲಭೂತ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ, ತಲಾಧಾರದ ತಾಪನವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳಂತಹ ತಲಾಧಾರವು ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು ಪಲ್ಸ್ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಕೆಲವು ದೊಡ್ಡ ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಗಳು, ಪೈಪ್ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ, ದೊಡ್ಡ ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ತರಂಗ ಲೇಸರ್ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.
CW ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ VS ಪಲ್ಸ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಣ್ಣ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಲೇಸರ್ ದ್ವಿದಳ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶ. ಲೇಸರ್ ವಿಕಿರಣದ ಶಕ್ತಿಯು ಶಾಖ ವಹನದ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುವಿನ ಒಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಹರಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವನ್ನು ಕರಗಿಸಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೇಸರ್ ವಸ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅನ್ವಯದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪಲ್ಸ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ತರಂಗ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಸ್ಟಿಚ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಸೀಲಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಕಾರ ಅನುಪಾತ, ಸಣ್ಣ ವೆಲ್ಡ್ ಅಗಲ, ಸಣ್ಣ ಶಾಖ ಪೀಡಿತ ವಲಯ, ಸಣ್ಣ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ವೇಗದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗದೊಂದಿಗೆ ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಸರಳ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಇಲ್ಲ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ್ದಾಗಿದೆ, ಯಾವುದೇ ರಂಧ್ರಗಳಿಲ್ಲ, ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು, ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಸ್ಪಾಟ್ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ.
ಪಲ್ಸ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ವಸ್ತುಗಳ ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಶಾಖ ವಹನ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕೆ ಸೇರಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಲೇಸರ್ ವಿಕಿರಣವು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಪಲ್ಸ್ನ ತರಂಗರೂಪ, ಅಗಲ, ಗರಿಷ್ಠ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೆಯ ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ಇತರ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಶಾಖ ವಹನದ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುವಿನೊಳಗೆ ಹರಡುತ್ತದೆ. , ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳ ನಡುವೆ ಉತ್ತಮ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು. ಪಲ್ಸ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಒಟ್ಟಾರೆ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ವಿರೂಪತೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರಂತರ ತರಂಗ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಹೊಂದಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಲೇಸರ್ಗಳಾಗಿವೆ 500W. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಅಂತಹ ಲೇಸರ್ಗಳನ್ನು ಮೇಲಿನ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬೇಕು 1mm. ಇದರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಪಿನ್ಹೋಲ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದ ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ, ದೊಡ್ಡ ಆಕಾರ ಅನುಪಾತದೊಂದಿಗೆ, ಇದು 5:1 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪಬಹುದು, ವೇಗದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ಗಳು, ಹಡಗುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಹತ್ತಾರು ರಿಂದ ನೂರಾರು ವ್ಯಾಟ್ಗಳವರೆಗಿನ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಕೆಲವು ಕಡಿಮೆ-ಶಕ್ತಿಯ CW ಲೇಸರ್ಗಳು ಸಹ ಇವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನಿರಂತರ ತರಂಗ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಅಥವಾ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಲೇಸರ್ನೊಂದಿಗೆ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಪಿನ್ಹೋಲ್ ಪರಿಣಾಮದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಗಿದ್ದು, ದೊಡ್ಡ ಆಕಾರ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ವೇಗದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಪಲ್ಸ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ದಪ್ಪವು ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ. 1mm. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಶಾಖ ವಹನ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕೆ ಸೇರಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಲೇಸರ್ ವಿಕಿರಣವು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಶಾಖ ವಹನದ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುವಿನೊಳಗೆ ಹರಡುತ್ತದೆ. ತರಂಗರೂಪ, ಅಗಲ, ಗರಿಷ್ಠ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೆಯ ದರದಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳ ನಡುವೆ ಉತ್ತಮ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ. ಇದು 3C ಉತ್ಪನ್ನ ಶೆಲ್ಗಳು, ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳು, ಅಚ್ಚು ದುರಸ್ತಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಪಲ್ಸ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಒಟ್ಟಾರೆ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಶಾಖ-ಪ್ರಭಾವಿತ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ವಿರೂಪತೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಸಮ್ಮಿಳನ ಬೆಸುಗೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಶಕ್ತಿಯ ಮೂಲವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯ ಜಂಟಿ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಕನ್ನಡಿಯಂತಹ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಅಂಶದಿಂದ ನಿರ್ದೇಶಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಅಂಶ ಅಥವಾ ಕನ್ನಡಿಯ ಮೂಲಕ ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ಗೆ ಪ್ರಕ್ಷೇಪಿಸಬಹುದು. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಒತ್ತಡದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ನ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಜಡ ಅನಿಲದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಸಾಂದರ್ಭಿಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ನುಗ್ಗುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು MIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು MIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಬಹಳ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
