ದಶಕಗಳಿಂದ ನಿಯಮ ಸರಳವಾಗಿತ್ತು: ತೆಳುವಾದ ಹಾಳೆಗೆ ಲೇಸರ್‌ಗಳು, ದಪ್ಪ ತಟ್ಟೆಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ. ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ ಪವರ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಆ ನಿಯಮವನ್ನು ಮುರಿದಿವೆ. 20, 30 ಮತ್ತು 40 kW ಮೂಲಗಳು ಈಗ ಉಕ್ಕಿನ ಸೇವಾ ಕೇಂದ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಭಾರೀ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ವರದಿಗಳು 12 kW ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ವೇಗವಾಗಿ ಬೆಳೆಯುತ್ತಿರುವ ಭಾಗವೆಂದು ವಿವರಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಇಂದು ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ನಡುವಿನ ರೇಖೆಯು ಎಲ್ಲಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ದಪ್ಪ, ಅಂಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚದ ಮೂಲಕ ನೋಡುತ್ತದೆ.
ಎರಡು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮೊದಲು ಹೇಗೆ ಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ ಎಂಬುದರ ಮೂಲಭೂತ ಅಂಶಗಳು ನಿಮಗೆ ಬೇಕಾದರೆ, ಇದರ ಅವಲೋಕನ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು vs ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಮೂಲಭೂತ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ದಪ್ಪ ತಟ್ಟೆಯ ನಿರ್ಧಾರದ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ.
ಚರ್ಚೆಯಲ್ಲಿ 12 kW ಎಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ
ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಗಡಿಗಳು ಮೊದಲು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಪ್ರಶ್ನೆಯನ್ನು ಎದುರಿಸುವ ಸ್ಥಳ 12 kW ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಆಗಿದೆ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಮಧ್ಯಮ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಆರಾಮವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಿಧಾನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ದಪ್ಪ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ಗೆ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು 20 mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಸಾಂದರ್ಭಿಕವಾಗಿ ಭಾರವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತಯಾರಕರಿಗೆ 12 kW ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಹೆಜ್ಜೆಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
12 kW ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ, ಯಂತ್ರವು ತನ್ನ ಪಾತ್ರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. 20 kW ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಭಾರವಾದ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು, ದೊಡ್ಡ ಚಿಲ್ಲರ್‌ಗಳು, ಬಲವಾದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಖರೀದಿ ನಿರ್ಧಾರವು ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ನಿರ್ಧಾರವೂ ಆಗುತ್ತದೆ. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಅನೇಕ ಅಂಗಡಿಗಳು 12 kW ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೇಲಿನ ತುದಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು 20 kW ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಮೀಸಲಾದ ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್ ಹೂಡಿಕೆಯಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತವೆ.
ದಪ್ಪ-ವೇಗ ಹೋಲಿಕೆ
ತಯಾರಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು 4 ಬ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳಾಗಿ ಗುಂಪು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ: 4 ಮಿ.ಮೀ.ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತೆಳುವಾದ, 4 ರಿಂದ 20 ಮಿ.ಮೀ.ವರೆಗಿನ ಮಧ್ಯಮ, 20 ರಿಂದ 60 ಮಿ.ಮೀ.ವರೆಗಿನ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಪ್ಪ. ಲೇಸರ್ ವಿರುದ್ಧ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಉತ್ತರವು ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.
| ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪ (ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್) | 20 ರಿಂದ 40 kW ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ | ಹೈ-ಡೆಫಿನಿಷನ್ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ | ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಜೇತ | ಮಾಪನ |
|---|---|---|---|---|
| ತೆಳುವಾದ, 4 ಮಿ.ಮೀ.ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ | ತುಂಬಾ ವೇಗ, ಉತ್ತಮ ವಿವರ, ಕನಿಷ್ಠ ಉಷ್ಣತೆ | ವೇಗವಾದ ಆದರೆ ಅಗಲವಾದ ಕೆರ್ಫ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ವಿರೂಪ | ಲೇಸರ್ | ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ಗಂಟೆಗೆ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಚಪ್ಪಟೆತನ |
| ಮಧ್ಯಮ, 4 ರಿಂದ 20 ಮಿ.ಮೀ. | 20 kW ಲೇಸರ್ 300 A ಪ್ಲಾಸ್ಮಾವನ್ನು ಸುಮಾರು 20 mm ವರೆಗೆ ಮೀರಿಸುತ್ತದೆ | ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ವೇಗ, ಒರಟಾದ ಅಂಚು, ಕತ್ತರಿಸಿದ ಮುಖದ ಮೇಲೆ ಬೆವೆಲ್ | ಲೇಸರ್ | ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಗಂಟೆಗೆ ಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ |
| ದಪ್ಪ, 20 ರಿಂದ 50 ಮಿ.ಮೀ. | 30 kW ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯು ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ಆಮ್ಲಜನಕದೊಂದಿಗಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಮುಚ್ಚುತ್ತದೆ | ಈ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ನಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲದ ವೇಗದ ನಾಯಕ | ಸ್ಪರ್ಧಿಸಲಾಗಿದೆ; ಲೇಸರ್ ಗೇನಿಂಗ್ | ದ್ವಿತೀಯ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಒಟ್ಟು ಸೈಕಲ್ ಸಮಯ |
| ಹೆಚ್ಚುವರಿ ದಪ್ಪ, 60 ಮಿ.ಮೀ.ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು | 30 ರಿಂದ 40 kW ನಲ್ಲಿ ಸಾಧ್ಯ, ನಿಧಾನ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ | ಅದರ ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಪಿಯರ್ ಮಿತಿಯವರೆಗೆ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿದೆ | ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಅಥವಾ ಆಕ್ಸಿಫ್ಯೂಯಲ್ | ಪಿಯರ್ಸ್ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಅಂಚಿನ ಚದರತೆ |
ಪ್ರಮುಖ ಬದಲಾವಣೆಯೆಂದರೆ ಲೇಸರ್ ವೇಗವು ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಎಷ್ಟು ಬಲವಾಗಿ ಮಾಪಕವಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ ಪವರ್ ಮೂಲಗಳ ಮೇಲೆ ಪ್ರಕಟವಾದ ಕಟಿಂಗ್ ಪ್ರಯೋಗಗಳು ವೇಗವು 40 kW ಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಏರುತ್ತಿರುವುದನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ:
⦿ 15 kW ನಿಂದ 40 kW ಗೆ ಚಲಿಸುವಾಗ 12 mm ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೇಲೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ಸುಮಾರು 280 ಪ್ರತಿಶತ ಮತ್ತು 20 mm ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೇಲೆ ಸುಮಾರು 420 ಪ್ರತಿಶತದಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.
⦿ 30 kW ಲೇಸರ್, 15 kW ಲೇಸರ್‌ನ ಚಕ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಸಾಮಾನ್ಯ 16 mm ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಭಾಗವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿತು, ಇದು ಬಳಸಿದ ಅನಿಲವನ್ನು ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿತು.
⦿ 50 ಎಂಎಂ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಲ್ಲಿ, ಒಬ್ಬ ತಯಾರಕರು 30 ಕಿ.ವ್ಯಾ ಯಂತ್ರವು 20 ಕಿ.ವ್ಯಾ ಯಂತ್ರಕ್ಕಿಂತ ಶೇಕಡಾ 88 ರಷ್ಟು ವೇಗವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ವರದಿ ಮಾಡಿದ್ದಾರೆ.
⦿ ಪಲ್ಸ್ಡ್ ಮೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ, ಪ್ರಯೋಗಗಳು 30 kW ನಲ್ಲಿ ಸಾರಜನಕದೊಂದಿಗೆ 70 mm ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಮತ್ತು 40 kW ನಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ 230 mm ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿವೆ, ಆದರೂ ಅವು ದೈನಂದಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗಕ್ಕಿಂತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಪ್ರದರ್ಶನಗಳಾಗಿವೆ.
ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಅದೇ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಅಳೆಯುವುದಿಲ್ಲ. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಅದರ ಆಂಪೇರ್ಜ್‌ನಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದಪ್ಪದ ಮೇಲೆ ಅದರ ವೇಗವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಒಮ್ಮೆ ಹಂಚಿಕೊಂಡ ಮಧ್ಯಮ ಪ್ಲೇಟ್ ಬ್ಯಾಂಡ್ ಈಗ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಲೇಸರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೇರಿದೆ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಬ್ಯಾಂಡ್ ಅನ್ನು ಏಕೆ ಸ್ಪರ್ಧಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಪವರ್ ಲೆವೆಲ್‌ನಿಂದ ಪೂರ್ಣ ವೇಗದ ಹೊದಿಕೆಯನ್ನು ಮ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಲೋಹದ ದಪ್ಪ, ವೇಗ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ.
ಗಾಳಿ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ದಪ್ಪ ತಟ್ಟೆಯ ಆರ್ಥಿಕತೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ
ಕಡಿಮೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲ. ದಪ್ಪ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಆಮ್ಲಜನಕ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಶಕ್ತಿ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಅದರ ವೇಗವು ಅಷ್ಟೇನೂ ಸುಧಾರಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಗಾಳಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮಾಪಕಗಳು, ಮತ್ತು 20 kW ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದರಲ್ಲಿ ದಪ್ಪ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಂದರೆ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ ಪವರ್ ಲೇಸರ್ ಹಳೆಯ ಆಮ್ಲಜನಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗಿಂತ ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಅನಿಲ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು, ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾದ ವೆಚ್ಚದ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹಾಗೂ ಅದರ ವೇಗದ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಚುಚ್ಚುವ ದಪ್ಪ ತಟ್ಟೆ
ದಪ್ಪ ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಚುಚ್ಚುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅಡಗಿರುವ ಅಡಚಣೆಯಾಗಿದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಚುಚ್ಚುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜಿನಿಂದ ಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರಾಚೆಗಿನ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅಂಚಿನ ಪ್ರಾರಂಭದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಗೂಡುಕಟ್ಟುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಹೈ-ಪವರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ದಪ್ಪ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಮೊದಲಿಗಿಂತ ವೇಗವಾಗಿ ಚುಚ್ಚುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಚುಚ್ಚುವಿಕೆಯು ಇನ್ನೂ ತೆಳುವಾದ ಹಾಳೆಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಧರಿಸುವ ಸ್ಪ್ಲಾಟರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ. ಅನೇಕ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ, ಚುಚ್ಚುವ ಸಮಯವು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಮೀರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉಲ್ಲೇಖಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ರಯೋಗ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸುವಾಗ ಚುಚ್ಚುವಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಿದ ಉದ್ದವನ್ನು ಎಣಿಸಿ.
ಬೆವೆಲ್ ಮತ್ತು ಅಂಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ
ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಬೋಲ್ಟ್ ಜೋಡಣೆಗೆ ಬಳಸುವುದರಿಂದ ವೇಗ ಮಾತ್ರ ವಾದವನ್ನು ಇತ್ಯರ್ಥಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ಎಷ್ಟು ಕೆಲಸ ಉಳಿದಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅಂಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.
⦿ ಕೆರ್ಫ್ ಮತ್ತು ಶಾಖ: ಲೇಸರ್ ಕೆರ್ಫ್ ಕಿರಿದಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಅಗಲವಾದ ಕೆರ್ಫ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ, ಇದು ತೆಳುವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
⦿ ಅಂಚಿನ ಕೋನ: ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕಡಿತಗಳು ಕತ್ತರಿಸಿದ ಮುಖದ ಮೇಲೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಬೆವೆಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಮಧ್ಯಮ ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಅಂಚುಗಳು ಚೌಕಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿವೆ.
⦿ ರಂಧ್ರಗಳು: ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಮಧ್ಯಮ ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ, ದುಂಡಗಿನ ಬೋಲ್ಟ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುತ್ತವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೇಜಿನಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದಾಗಿದೆ; ದಪ್ಪ ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿರುವ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೊರೆಯುವ ಅಥವಾ ರೀಮಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
⦿ ವೆಲ್ಡ್ ತಯಾರಿಕೆ: ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಬೆವೆಲ್ ಹೆಡ್‌ಗಳು ಪ್ರಬುದ್ಧವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ V ಮತ್ತು K ಸಿದ್ಧತೆಗಳಿಗಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಬೆವೆಲ್ ಹೆಡ್‌ಗಳು ಈಗ ಲಭ್ಯವಿದೆ ಆದರೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ.
ತಯಾರಕರು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಪದಗಳಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸುತ್ತಾರೆ: ಪ್ರತಿ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ-ಕಟ್ ಬೇಸ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಡ್ರಿಲ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡರ್‌ಗೆ ಹೋದರೆ, ಕಟ್ ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿಲ್ಲ. 12 ರಿಂದ 40 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರುವ ರಚನಾತ್ಮಕ ಬೇಸ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾದಿಂದ ಲೇಸರ್‌ಗೆ ಚಲಿಸುವ ಕೆಲಸದ ಸ್ಪಷ್ಟ ಉದಾಹರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ರಚನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕೆಲಸ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಉಳಿಸಿದ ದ್ವಿತೀಯ ಕಾರ್ಮಿಕ ವಿಷಯಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ.
ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಕಾರವೂ ಚಿತ್ರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಿಂತ ಲೇಸರ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಒಲವು ತೋರುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಸಾರಜನಕ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಇಲ್ಲದೆ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದ ಶುದ್ಧ, ಆಕ್ಸೈಡ್-ಮುಕ್ತ ಅಂಚನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ. ದಪ್ಪ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಲ್ಲಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಅಂಚುಗಳು ಅನೇಕ ರಚನಾತ್ಮಕ ಬಳಕೆಗಳಿಗೆ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಾಗಿದ್ದರೆ, ಸ್ಪರ್ಧೆಯು ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ.
ಬಂಡವಾಳ ವೆಚ್ಚ vs ಥ್ರೋಪುಟ್
ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಇನ್ನೂ ತನ್ನ ಬಲವಾದ ನೆಲೆಯನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು ಇಲ್ಲಿಯೇ. ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ ಪವರ್ ಲೇಸರ್ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಹೂಡಿಕೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸಮರ್ಥ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಬೆಲೆಯ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಮಾತ್ರ ವೆಚ್ಚ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
| ಅಂಶ | 20 ರಿಂದ 40 kW ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ | ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ | ಮಾಪನ |
|---|---|---|---|
| ಬಂಡವಾಳ ವೆಚ್ಚ | ಎತ್ತರ; ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚಿಲ್ಲರ್ ಮತ್ತು ಆವರಣದೊಂದಿಗೆ 6 ಅಂಕಿಗಳಲ್ಲಿ ಚೆನ್ನಾಗಿರುತ್ತದೆ | ಹೈ-ಡೆಫಿನಿಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳಿಗೂ ಸಹ, ಲೇಸರ್ ಬೆಲೆಯ ಒಂದು ಭಾಗ. | ಪ್ರತಿ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಒಟ್ಟು ಅಳವಡಿಸಲಾದ ವೆಚ್ಚ |
| ವಿದ್ಯುತ್ ಬೇಡಿಕೆ | ದೊಡ್ಡದು; ಸುಮಾರು 50 kW ಅನ್ನು 12 kW ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದರಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. | ಆಂಪೇರ್ಜ್‌ನಿಂದ ಗಾತ್ರೀಕರಿಸಲಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು | ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ kW ಮತ್ತು ಉಪಯುಕ್ತತೆಯ ನವೀಕರಣ ವೆಚ್ಚ |
| ಥ್ರೋಪುಟ್ 4 ರಿಂದ 20 ಮಿ.ಮೀ. | ಯಾವುದೇ ಉಷ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅತ್ಯುನ್ನತ | ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದ್ವಿತೀಯಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ | ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್‌ಗೆ ಮುಗಿದ ಭಾಗಗಳು |
| ದ್ವಿತೀಯಕ ಕೆಲಸ | ಸ್ವಲ್ಪ; ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಜೋಡಣೆಗೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿರುತ್ತವೆ | ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ರುಬ್ಬುವುದು, ಕೊರೆಯುವುದು ಅಥವಾ ಮರುಹೆಸರಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. | ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ಪ್ರತಿ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಕೆಲಸದ ನಿಮಿಷಗಳು |
| ಗ್ರಾಹಕಗಳು | ನಳಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕಿಟಕಿಗಳು | ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಂಪೇರ್ಜ್‌ನಲ್ಲಿ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಗಳು | ಪ್ರತಿ ಕಡಿತಗೊಂಡ ಗಂಟೆಗೆ ಬಳಕೆ ವೆಚ್ಚ |
ಈ ನಿರ್ಧಾರವು ಬಳಕೆಗೆ ಬರುತ್ತದೆ. ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ 2 ಶಿಫ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುವ 20 kW ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡ ಲೇಸರ್ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಮತ್ತು ಉಳಿಸಿದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಶ್ರಮದ ಮೂಲಕ ತನ್ನ ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಅನ್ನು ಮರುಪಾವತಿಸಬಹುದು. ಸಾಂದರ್ಭಿಕ ದಪ್ಪ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ವಾರಕ್ಕೆ ಕೆಲವು ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಚಾಲನೆ ಮಾಡುವ ಅದೇ ಯಂತ್ರವು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ಬದ್ಧರಾಗುವ ಮೊದಲು, ವಿದ್ಯುತ್ ನವೀಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಚಿಲ್ಲರ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಸೇರಿದಂತೆ ಒಟ್ಟು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಅದು ನೀಡುವ ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಭಾಗಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ. ಸಲಕರಣೆಗಳ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಇದರಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಬೆಲೆ ಎಷ್ಟು, ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಬೆಲೆ ನಿಗದಿ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಟೇಬಲ್ ಎಷ್ಟು ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೂಡಿಕೆಯನ್ನು ಸಮರ್ಥಿಸುವ ಅಂಗಡಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆವಿ-ಫ್ರೇಮ್ ಅನ್ನು ನೋಡುತ್ತವೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಲೋಹದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ದೊಡ್ಡ ಮೂಲದೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಲಾದ ಹಗುರವಾದ ಶೀಟ್-ಮೆಟಲ್ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳಿಗಿಂತ, ದಪ್ಪವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಉದ್ದವಾದ ಕಡಿತಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖವನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಪ್ರತಿ ಮೀಟರ್‌ಗೆ ಚಾಲನೆಯ ವೆಚ್ಚ
ಗಂಟೆಯ ಚಾಲನಾ ವೆಚ್ಚವು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ ಪವರ್ ಲೇಸರ್ ಹೆಚ್ಚು ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಚಿಲ್ಲರ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಪ್ರತಿ ಮೀಟರ್ ಕಟ್ ವೆಚ್ಚವು ವಿಭಿನ್ನ ಕಥೆಯನ್ನು ಹೇಳಬಹುದು. ಲೇಸರ್ ಮಧ್ಯಮ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಹಲವಾರು ಪಟ್ಟು ವೇಗವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿದಾಗ, ಸಾರಜನಕದ ಬದಲಿಗೆ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಹಂತವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದಾಗ, ಅದರ ಗಂಟೆಯ ವೆಚ್ಚ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಮುಗಿದ ಭಾಗದ ಪ್ರತಿ ವೆಚ್ಚವು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಬಹುದು. ಯಂತ್ರವನ್ನು ಕಾರ್ಯನಿರತವಾಗಿರಿಸಿದರೆ ಮಾತ್ರ ಹೋಲಿಕೆ ಮಾನ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿರ್ಧಾರವನ್ನು ಬಳಕೆಗೆ ತರುತ್ತದೆ.
ಯಾರು ಇನ್ನೂ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಖರೀದಿಸಬೇಕು
ಹೆಚ್ಚಿನ ಖರೀದಿದಾರರಿಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಸರಿಯಾದ ಉತ್ತರವಾಗಿ ಉಳಿದಿದೆ. ಇದು ಅರ್ಥಪೂರ್ಣವಾಗಿದ್ದರೆ:
⦿ ಕೆಲಸವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಒರಟಾದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಾಗಿದ್ದು, ಅಲ್ಲಿ ಅಂಚಿನ ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ನಿಖರತೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.
⦿ ಪ್ಲೇಟ್ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ 50 ಮಿಮೀ ಮೀರುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಅಂಗಡಿಗೆ ತುಂಬಾ ಭಾರವಾದ ವಿಭಾಗಗಳಿಗೆ ಆಕ್ಸಿಫ್ಯೂಯಲ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
⦿ ಬಜೆಟ್ ಅಥವಾ ಲಭ್ಯವಿರುವ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ ಪವರ್ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ತಳ್ಳಿಹಾಕುತ್ತದೆ.
⦿ ದಪ್ಪ ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಬೆವೆಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬೆಸೆಯುವುದು ದೈನಂದಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಬೀತಾಗಿರುವ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಬೆವೆಲ್ ಹೆಡ್ ಕೆಲಸದ ಹರಿವಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದುತ್ತದೆ.
⦿ ಲೇಸರ್‌ನ ಬಂಡವಾಳ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಮರುಪಾವತಿಸಲು ಯಂತ್ರದ ಸಮಯ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ.
ಈ ಅಂಗಡಿಗಳಿಗೆ, ಒಂದು ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರವೇಶ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ನೀಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು a ಜ್ವಾಲೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಟಾರ್ಚ್ ಹೊಂದಿರುವ CNC ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಟೇಬಲ್ ಭಾರವಾದ ವಿಭಾಗಗಳಿಗೆ ಆಕ್ಸಿಫ್ಯೂಯಲ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ. ಅನೇಕ ದೊಡ್ಡ ತಯಾರಕರು ಈಗ ಎರಡನ್ನೂ ಚಲಾಯಿಸುತ್ತಾರೆ: ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಲೇಸರ್, ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಅಥವಾ ಆಕ್ಸಿಫ್ಯೂಯಲ್.
ನಿರ್ಧಾರ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿ
✔ ದಪ್ಪ ಬ್ಯಾಂಡ್ ಮೂಲಕ ಒಂದು ವರ್ಷದ ಕೆಲಸಗಳನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯೊಂದರಲ್ಲೂ ಗಂಟೆಗಳನ್ನು ಎಣಿಸಿ.
✔ ಪ್ರಸ್ತುತ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲಿನ ದ್ವಿತೀಯಕ ಕೆಲಸವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ: ಪ್ರತಿ ಭಾಗಕ್ಕೆ ರುಬ್ಬುವುದು, ಕೊರೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಪುನಃ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ನಿಮಿಷಗಳು.
✔ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಚಿಲ್ಲರ್, ಆವರಣ, ಪವರ್ ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪನೆಯೊಂದಿಗೆ ಲೇಸರ್ ಬೆಲೆಯನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಿ.
✔ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಅಲ್ಲ, ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್‌ಗೆ ಮುಗಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ.
✔ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್ ಕೆಲಸದ ನಿಯಮಿತ ಭಾಗವಾಗಿದ್ದರೆ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಅಥವಾ ಆಕ್ಸಿಫ್ಯೂಯಲ್ ಅನ್ನು ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ.
ನಿಮ್ಮ ಪ್ಲೇಟ್ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾವನ್ನು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ
ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸಿ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಜೊತೆಗೆ CNC ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು, ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪ, ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಉಚಿತ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ಪಡೆಯಿರಿ.
