ಸಿಎನ್ಸಿ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕಟ್ಟರ್ ಎಂದರೇನು ಮತ್ತು ಅದು ಹೇಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ?
ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕಟ್ಟರ್ ಮತ್ತು CNC ನಿಯಂತ್ರಕವನ್ನು CNC ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. CNC ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕಟ್ಟರ್ ಸರಳ ಮತ್ತು ಬಳಸಲು ಸುಲಭವಾದ CNC ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಳಿಕೆಯಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಟ್ಟ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವನ್ನು ಅಯಾನೀಕರಿಸಿ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರವಾಹವು ಹಾದುಹೋದಾಗ, ವಾಹಕವು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ನ ಶಾಖವು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಛೇದನದಲ್ಲಿ ಲೋಹವನ್ನು ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ಕರಗಿಸಲು (ಮತ್ತು ಆವಿಯಾಗಲು) ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಶಕ್ತಿಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಛೇದನದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ವಾರ್ಷಿಕ ಅನಿಲ ಹರಿವಿನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಉದ್ದವಾದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ ಯಾವುದೇ ವಾಹಕ ಲೋಹದ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು
CNC ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕಟ್ಟರ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನೀವು ವಿವಿಧ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತೀರಿ. ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮೊದಲು ಶಾಂತವಾಗಿರಬೇಕು, ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ವೈಫಲ್ಯಗಳ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ದೋಷನಿವಾರಣೆಗೆ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ.
ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕಟ್ಟರ್ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ, ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವು ಕೈಪಿಡಿಯಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ನ ಎಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವು ದುರ್ಬಲಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ಪುಟ್ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಎಂದರ್ಥ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಛೇದನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಛೇದನವು ಭೇದಿಸಲ್ಪಡುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಛೇದನವು ಸಂಗ್ರಹಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸಾಕಷ್ಟು ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಕಾರಣಗಳು: ಏರ್ ಸಂಕೋಚಕದಿಂದ ಸಾಕಷ್ಟು ಗಾಳಿಯ ಇನ್ಪುಟ್ ಇಲ್ಲ. ಕಟ್ಟರ್ನ ಏರ್ ನಿಯಂತ್ರಕ ಕವಾಟದ ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್ ಕವಾಟದಲ್ಲಿ ತೈಲ ಮಾಲಿನ್ಯವಿದೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಮಾರ್ಗವು ಸುಗಮವಾಗಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.
ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ, ಇನ್ಪುಟ್ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಅತಿಯಾದ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಆರ್ಕ್ ಕಾಲಮ್ ಅನ್ನು ಹಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಆರ್ಕ್ ಕಾಲಮ್ನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಚದುರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳೆಂದರೆ: ಇನ್ಪುಟ್ ಗಾಳಿಯ ಅಸಮರ್ಪಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಏರ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಕವಾಟದ ಅತಿಯಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಅಥವಾ ಏರ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಕವಾಟದ ವೈಫಲ್ಯ.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ನಳಿಕೆಗಳಂತಹ ಧರಿಸಿರುವ ಭಾಗಗಳ ಅನುಚಿತ ಅಳವಡಿಕೆ.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ. ಸ್ಕ್ರೂ ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸದಿರುವುದು ಮತ್ತು ಎಡ್ಡಿ ಕರೆಂಟ್ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸದಿರುವುದು ಮುಂತಾದ ನಳಿಕೆಯ ಅಸಮರ್ಪಕ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯು ಅಸ್ಥಿರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಧರಿಸಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬೇಗನೆ ಹಾನಿಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಇನ್ಪುಟ್ AC ವೋಲ್ಟೇಜ್ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.
ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಕಾರ್ಯಾರಂಭ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಬಳಸುವ ಮೊದಲು, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಿರುವ ವಿದ್ಯುತ್ ಗ್ರಿಡ್ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳ್ಳಿಯ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸ್ಥಳವು ದೊಡ್ಡ ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಆಗಾಗ್ಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವಿರುವ ಸ್ಥಳಗಳಿಂದ ದೂರದಲ್ಲಿರಬೇಕು.
ನೆಲದ ತಂತಿ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ನಡುವೆ ಕಳಪೆ ಸಂಪರ್ಕ.
ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಅತ್ಯಗತ್ಯ ತಯಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಯಾವುದೇ ವಿಶೇಷ ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸದಿದ್ದರೆ, ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನಿರೋಧನವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಂಭೀರವಾದ ವಯಸ್ಸಾದೊಂದಿಗೆ ನೆಲದ ತಂತಿಯ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯು ನೆಲದ ತಂತಿ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ನಡುವೆ ಕಳಪೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಟಾರ್ಚ್ ಹಿಡಿತದ ಲಂಬತೆ.
ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ದಪ್ಪಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವೇಗವಾಗಿ ಅಥವಾ ನಿಧಾನವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತ ಗಾತ್ರವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು. ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಅಸಮವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಅಂಚುಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಟಾರ್ಚ್ ಅನ್ನು ಲಂಬವಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಓರೆಯಾಗಿ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಇಳಿಜಾರಾಗಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ನಿವಾರಣೆ
| ತೊಂದರೆಗಳು | ಸಮಸ್ಯೆಯ ಕಾರಣ | ಪರಿಹಾರಗಳು |
| ಹೋಸ್ಟ್ "ಪವರ್ ಸ್ವಿಚ್" ಆನ್ ಮಾಡಿ, ಪವರ್ ಲೈಟ್ ಬೆಳಗುವುದಿಲ್ಲ. | 1. "ಪವರ್ ಇಂಡಿಕೇಟರ್" ಲೈಟ್ ಮುರಿದುಹೋಗಿದೆ. | ಬದಲಿಗೆ |
| 2. 2A ಫ್ಯೂಸ್ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ | ಬದಲಿಗೆ | |
| 3. ಇನ್ಪುಟ್ 3-ಹಂತ 380V ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಇಲ್ಲ | ಓವರ್ಹೌಲ್ | |
| 4. ಇನ್ಪುಟ್ 380V 3-ಹಂತದ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಹಂತದ ನಷ್ಟ. "ಹಂತ ಸೂಚಕದ ಕೊರತೆ" ಬೆಳಕು | 3-ಫೇಸ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಮಲ್ಟಿಮೀಟರ್ ಬಳಸಿ ಅದು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು. | |
| 5. ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ | ಬದಲಿಗೆ | |
| 6. ಕೆಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಫಲಕ ಅಥವಾ ಹೋಸ್ಟ್ | ಓವರ್ಹೌಲ್ | |
| ಇನ್ಪುಟ್ 3-ಫೇಸ್ ಪವರ್ ಆನ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಫ್ಯಾನ್ ತಿರುಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ "ಪವರ್ ಇಂಡಿಕೇಟರ್" ಲೈಟ್ ಆನ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. | 1. ಇನ್ಪುಟ್ 3-ಹಂತದ ವಿದ್ಯುತ್ ಹಂತದ ನಷ್ಟ | ಕೋಷ್ಟಕ 1.4 ರಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾದ ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ವಿಧಾನ |
| 2. ಫ್ಯಾನ್ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುತ್ತದೆ | ವಿದೇಶಿ ದೇಹವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ | |
| 3. ಫ್ಯಾನ್ ಪವರ್ ಪ್ಲಗ್ ಸಡಿಲವಾಗಿದೆ. | ಮರು ಸೇರಿಸು | |
| 4. ಫ್ಯಾನ್ ಲೀಡ್ ಆಫ್ ಮಾಡಿ | ಓವರ್ಹೌಲ್ | |
| 5. ಫ್ಯಾನ್ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದೆ. | ಬದಲಾಯಿಸಿ ಅಥವಾ ಕೂಲಂಕಷವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ | |
| 3-ಹಂತದ ಇನ್ಪುಟ್ ಪವರ್ ಅನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಿ, ಪವರ್ ಇಂಡಿಕೇಟರ್ ಲೈಟ್, ಫ್ಯಾನ್ ತಿರುಗುವಿಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ "ಟೆಸ್ಟ್ ಗ್ಯಾಸ್" ಸ್ವಿಚ್ ಅನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ, ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು ಇಲ್ಲದೆ ಟಾರ್ಚ್ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ. | 1. ಇನ್ಪುಟ್ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿ ಇಲ್ಲ | ಅನಿಲ ಪೂರೈಕೆ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ನಿರ್ವಹಣೆ |
| 2. ಹೋಸ್ಟ್ ಬ್ಯಾಕ್ "ಏರ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಶರ್ ರೆಗ್ಯುಲೇಟರ್" ಅಸಮತೋಲನ, ಪ್ರೆಶರ್ ಗೇಜ್ ಶೂನ್ಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. "ಅಂಡರ್ ಪ್ರೆಶರ್" ಕೆಂಪು ಬೆಳಕನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. | ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪುನಃ ಹೊಂದಿಸಿ. ವಿಧಾನ: ಹೆಚ್ಚಿಸಲು "ಏರ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಶರ್ ರಿಡ್ಯೂಸರ್" ಕೈ ಚಕ್ರವನ್ನು ಗಡಿಯಾರದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ತಿರುಗಿಸಿ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. | |
| 3. "ಪರೀಕ್ಷಾ ಅನಿಲ" ಕೆಟ್ಟ ಬೆಳಕು | ಬದಲಿಗೆ | |
| 4. ಹೋಸ್ಟ್ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಕವಾಟವು ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ. | ಕೂಲಂಕಷ ಪರೀಕ್ಷೆ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಿ | |
| 5. ಅನಿಲ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ಸೋರಿಕೆ ಅಥವಾ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ | ಓವರ್ಹೌಲ್ | |
| "ಟೆಸ್ಟ್ ಗ್ಯಾಸ್" ಸ್ವಿಚ್ ಆನ್ ಮಾಡಿ, ನಳಿಕೆಯು ಗಾಳಿಯ ಹರಿವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, "ಕಟ್" ಲೈಟ್ ಮುಚ್ಚಿದಾಗ, ಟಾರ್ಚ್ ಸ್ವಿಚ್ ಮುಚ್ಚುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಏರ್ ಜೆಟ್ ಆಗಲಿ ಅಥವಾ ಹೋಸ್ಟ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಕ್ರಿಯೆಯಾಗಲಿ ಆಗುವುದಿಲ್ಲ. | 1. ಟಾರ್ಚ್ ಸ್ವಿಚ್ ಮುರಿದಿದೆ ಅಥವಾ ಮುರಿದ ಸ್ವಿಚ್ ಲೈನ್ | ಬದಲಾಯಿಸಿ ಅಥವಾ ಕೂಲಂಕಷವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ |
| 2. "ಕಟ್" ಸ್ವಿಚ್ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ | ಬದಲಿಗೆ | |
| 3. ಹೋಸ್ಟ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಹಾನಿ | ಓವರ್ಹೌಲ್ | |
| 4. ಹೋಸ್ಟ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ ಅಥವಾ ಸಂಬಂಧಿತ ಲೈನ್ಗಳು ಅಥವಾ ಘಟಕಗಳು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದ್ದರೆ | ಓವರ್ಹೌಲ್ | |
| 5. ತಾಪಮಾನದ ಮೇಲೆ ಒತ್ತಡದ ಕೊರತೆ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣೆಯ ಅಲಭ್ಯತೆಯ ಇತರ ಕಾರಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಹೋಸ್ಟ್ | ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಮರಳುವವರೆಗೆ ಅಥವಾ ಆತಿಥೇಯ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಮರಳಿದ ನಂತರ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಮರಳುವವರೆಗೆ | |
| 6. ನೀರಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ನೀರಿನಿಂದ ತಂಪಾಗುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ಟಾರ್ಚ್ ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ಟ್ಯಾಂಕ್ನಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಕೊರತೆಯಿಂದಾಗಿ ಒತ್ತಡದ ಕೊರತೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೋಸ್ಟ್ ಸಂರಕ್ಷಿತ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. | ನೀರಿನ ಸರಬರಾಜು ಇಲಾಖೆಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಪರಿಹರಿಸಿ, ನೀರಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು | |
| ನಳಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನೊಂದಿಗೆ ಟಾರ್ಚ್ ಸ್ವಿಚ್ ಅನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಿ ಆದರೆ "ಮೇಲಕ್ಕೆ" ಅಥವಾ "ಮೇಲಕ್ಕೆ" ಕತ್ತರಿಸಬೇಡಿ. | 1. ಇನ್ಪುಟ್ 3-ಹಂತದ ವಿದ್ಯುತ್ ಹಂತದ ನಷ್ಟ | ಓವರ್ಹೌಲ್ |
| 2. 0 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡ.45Mpa | ಕೋಷ್ಟಕ 3.2 ರಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಿದ ವಿಧಾನದ ಮೂಲಕ ಸಾಮಾನ್ಯಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಿ. | |
| 3. ಒಳಹರಿವಿನ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ | ಇನ್ಪುಟ್ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವನ್ನು 300L / ನಿಮಿಷ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ | |
| 4. "ನೆಲವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ" ಚಕ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಕಳಪೆ ವಾಹಕ ಅಥವಾ "ನೆಲದ ತಂತಿಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ" ತಂತಿ ಮುರಿತ | ಮತ್ತೆ ಕ್ಲಾಂಪ್ ಅಥವಾ ಸೇವಾ ಕಂಡಕ್ಟರ್ | |
| 5. ಟಾರ್ಚ್ ನಳಿಕೆಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗಿದೆ. | ಹೊಸ ಭಾಗಗಳ ಬದಲಿ | |
| 6. ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನ ಸರಿಯಾಗಿಲ್ಲ. | ಟಾರ್ಚ್ ಸ್ವಿಚ್ ಆನ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಟಾರ್ಚ್ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬೇಕು. | |
| 7. ಕತ್ತರಿಸುವ ಟಾರ್ಚ್ ಕೇಬಲ್ ಓಪನ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ | ಹೋಸ್ಟ್ "ಔಟ್ಪುಟ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್" ನ ವಾಹಕ ಭಾಗ ಮತ್ತು ಟಾರ್ಚ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ನಡುವಿನ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಮಲ್ಟಿಮೀಟರ್ R * 10 ಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಕೇಬಲ್ ಮುರಿದುಹೋಗುತ್ತದೆ. | |
| 8. ಹೋಸ್ಟ್ "FD" ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಆಗಿದೆ | ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ರಾಡ್ ಅಂತರವನ್ನು ಮರು-ಹೊಂದಿಸಿ ಸುಮಾರು 0.5mm-0.8mm, ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ರಾಡ್ ರಚನೆಯ ಇಲಾಖೆ ಇದ್ದರೆ, 2 ಅಂತರಗಳು ಸಮಾನವಾಗಿ ಸೇರಿಸುತ್ತವೆ 0.5mm-0.8mm | |
| 9. ರೇಖೆಯ ಹೋಸ್ಟ್ ಭಾಗ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಕದಂತಹ ಘಟಕ ಹಾನಿ | ಓವರ್ಹೌಲ್ | |
| 10, ಹೋಸ್ಟ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಂಡಳಿಯ ಅಸ್ವಸ್ಥತೆಗಳು ಅಥವಾ ಹಾನಿ | ಕೂಲಂಕಷ ಪರೀಕ್ಷೆ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಿ | |
| 11. ಟಾರ್ಚ್ ಹಾನಿ | ಮಲ್ಟಿಮೀಟರ್ R * 10K ಫೈಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಟಾರ್ಚ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಥ್ರೆಡ್ M32 ಅಥವಾ M35 ಪ್ರತಿರೋಧ ಮೌಲ್ಯವು ∽ ರಿಂದ ನೂರಾರು K ಗೆ ಹತ್ತಿರವಾಗಿರಬೇಕು, ಪ್ರತಿರೋಧವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ (ಕೆಲವು Ka ಕೆಲವು Ω ನಂತಹ) ಹಾನಿ ಅಥವಾ ತೇವವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ತೊಳೆಯುವ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಅಳತೆಗಳ ನಂತರ, ಹಾನಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಲು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು. | |
| ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದದ್ದನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಪ್ರಯೋಗ ವರ್ಗಾವಣೆಯಾಗದ ಚಾಪ ಸ್ಪಾರ್ಕಿಂಗ್ ಆಗದ ನಳಿಕೆ | 1.15A ಫ್ಯೂಸ್ ಫ್ಯೂಸ್ ಓಪನ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ | ಬದಲಿಗೆ |
| 2. "ಏರ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಒತ್ತಡ ಇಳಿಸುವ" ಮೌಲ್ಯವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ | ಕೋಷ್ಟಕ 3.2 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ ಹೊಂದಿಸಿ. | |
| 3. ಟಾರ್ಚ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ನಳಿಕೆ ಅಥವಾ ಇತರ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗಿದೆ | ಬದಲಿಗೆ | |
| 4. ಕತ್ತರಿಸುವ ಟಾರ್ಚ್ನಲ್ಲಿ ತೇವ, ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯ ತೇವಾಂಶ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ | ಟಾರ್ಚ್ ಅನ್ನು ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. | |
| 5. ಟಾರ್ಚ್ ತೆರೆದ ನಡುವಿನ ತಂತಿಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು "ಪೈಲಟ್ ಆರ್ಕ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್" | "ಪೈಲಟ್ ಆರ್ಕ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್" ಟರ್ಮಿನಲ್ ಅನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಮಲ್ಟಿಮೀಟರ್ R * 10 ಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಟಾರ್ಚ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಟಾರ್ಚ್ ಹಾದುಹೋಗಬೇಕು. | |
| 6. ಕತ್ತರಿಸುವ ಟಾರ್ಚ್ ಹಾನಿ | ಪರಿಶೀಲನಾ ವಿಧಾನವು ಈ ಕೋಷ್ಟಕ 5.11 ರಂತೆಯೇ ಇದೆ. | |
| ಒಂದು ಫೈಲ್ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ದಪ್ಪ ಆಯ್ಕೆ ಸ್ವಿಚ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಇನ್ನೊಂದು ಫೈಲ್ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ. | 1. ದಪ್ಪ ಸ್ವಿಚ್ ಕತ್ತರಿಸಿ ಅಥವಾ ತಂತಿಯ ಆಯ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿಲ್ಲ. | ಬದಲಿಗೆ |
| 2. ಹೋಸ್ಟ್ AC ಕಾಂಟ್ಯಾಕ್ಟರ್ CJ1 ಅಥವಾ CJ2 ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ | ಬದಲಾಯಿಸಿ ಅಥವಾ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿ | |
| 3. ರೆಕ್ಟಿಫೈಯರ್ ಮುಖ್ಯ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ B1 ಕೆಟ್ಟ ಅಥವಾ ಸಂಬಂಧಿತ ವೈರ್ ಓಪನ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ | ಸೇವೆ | |
| ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ಅಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾಪ. | 1. ಒತ್ತಡ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ | ಮರುಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ವಿಧಾನ ಕೋಷ್ಟಕ 3.2 ಅನ್ನು ನೋಡಿ |
| 2. ಟಾರ್ಚ್ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸುಡುವುದು | ಬದಲಿಗೆ | |
| 3. ಇನ್ಪುಟ್ AC ವೋಲ್ಟೇಜ್ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ | ಇನ್ಪುಟ್ AC ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ | |
| 4. "ನೆಲವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ" ಮತ್ತು ವಾಹಕದ ನಡುವಿನ ಕಳಪೆ ಕೆಲಸ | ಸರಿಯಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ | |
| 5. ಕತ್ತರಿಸುವುದು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಚಲಿಸುವುದು | ಚಲನೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ | |
| 6. ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಜನರೇಟರ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಮುರಿಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ | ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಟಾರ್ಚ್ ಸ್ವಿಚ್ ತೆರೆಯಿರಿ ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಜನರೇಟರ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಸಮಯ 0.5-1S ಆಗಿರಬೇಕು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿಲ್ಲಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅಸ್ವಸ್ಥತೆಗಳು; ನಿಯಂತ್ರಣ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅಥವಾ ಘಟಕ ವೈಫಲ್ಯ, ಕೂಲಂಕುಷ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮಾಡಬೇಕು. | |
| 7. ಹೋಸ್ಟ್ನಲ್ಲಿರುವ ಸಂಬಂಧಿತ ಘಟಕಗಳು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿಲ್ಲ. | ಓವರ್ಹೌಲ್ | |
| ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ದಪ್ಪವು ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಸೂಚಕಗಳವರೆಗೆ | 1. ಇನ್ಪುಟ್ 3-ಹಂತದ ವೋಲ್ಟೇಜ್ 380V ವರೆಗೆ | ಇನ್ಪುಟ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ |
| 2. ಇನ್ಪುಟ್ ಪವರ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಒತ್ತಡದ ಕುಸಿತ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು | ಇನ್ಪುಟ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು | |
| 3. ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಎಂದು ನಮೂದಿಸಿ | 0.4Mpa ಗೆ ಹೊಂದಿಸಿ, ವಿಧಾನವನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 3.2 ನೋಡಿ | |
| 4. ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಎಂದು ನಮೂದಿಸಿ, ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡದ ಮಾಪಕವು ಸಾಮಾನ್ಯದಿಂದ ಸುಮಾರು 0.3Mpa ಗೆ ಇಳಿದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ವಿಚ್ ಅನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಿ, ಒತ್ತಡವು ತಕ್ಷಣವೇ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಮರಳುತ್ತದೆ. | ಜೊತೆಗೆ ಇನ್ಪುಟ್ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು 300L / ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ; ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಪೈಪ್ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದ್ದರೆ ಅದು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, φ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು8mm ಪೈಪ್ಲೈನ್ನಲ್ಲಿ ಕೊರೆಯಲಾದ ರಂಧ್ರ | |
| 5. "ಕಟ್ ದಪ್ಪ ಆಯ್ಕೆ" ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ಗೇರ್ ಅನ್ನು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದಂತೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ | "ಅಪ್ಸ್ಕೇಲ್" ಗೆ ವಿನಿಮಯ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ | |
| 6. ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ | ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಿ | |
| 7. ಕೆಲಸದ ಸಾಮಗ್ರಿಯು ಕೋಷ್ಟಕ 2 ರೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. | ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ನಿಯತಾಂಕಗಳು | |
| 8. ನಳಿಕೆಯ ರಂಧ್ರ ಸುಟ್ಟುಹೋಗಿದೆ. | ಹೊಸ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ | |
| 9. ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ ಸುಟ್ಟುಹೋಗಿದೆ. | ಬದಲಿಗೆ | |
| 10. ನಳಿಕೆಯ ಮಾದರಿ ತಪ್ಪಾಗಿದೆ. | ಸರಿಯಾದ ರೀತಿಯ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ | |
| 11. ವಾಯು ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಟಾರ್ಚ್ ಕೇಬಲ್ ಹಾನಿ ಸೋರಿಕೆ, ನಂತರ ನಳಿಕೆಯ ರಂಧ್ರದ ಹರಿವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಯಿತು | ದುರಸ್ತಿ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಿ | |
| ಕಟ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಬಯಾಸ್ | 1. ನಳಿಕೆಯ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದೆ | ಬದಲಿಗೆ |
| 2. ನಳಿಕೆಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಆರೋಹಿಸುವ ಸ್ಥಾನವು ವಿಭಿನ್ನ ಅಕ್ಷವಾಗಿದೆ | ಸರಿಯಾಗಿ ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸಿ | |
| 3. ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು | ಸೂಕ್ತವಾದ ನಿಧಾನಗತಿ | |
| 4. ನಳಿಕೆಯ ಅಕ್ಷ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಪ್ಲೇನ್ ಲಂಬವಾಗಿಲ್ಲ. | ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಪರಿಹರಿಸಿ | |
| ತುಂಬಾ ಅಗಲವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆ, ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಛೇದನ | 1. ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿದೆ | ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ |
| 2. ನಳಿಕೆ, ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ ಸುಟ್ಟುಹೋಗಿದೆ | ಅಪ್ಡೇಟ್ಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ | |
| 3. ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ವಸ್ತು, ದಪ್ಪ ಮತ್ತು "ಕಟ್ ದಪ್ಪ ಆಯ್ಕೆ" ಸ್ವಿಚ್ ಸ್ಥಾನವು ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. | ಹೊಂದಾಣಿಕೆ | |
| 4. ನಳಿಕೆಯ ಮಾದರಿ ಸರಿಯಾಗಿಲ್ಲ, ರಂಧ್ರ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. | ಸರಿಯಾದ ರೀತಿಯ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ | |
| ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಟಾರ್ಚ್ ಸುಟ್ಟುಹೋಗುತ್ತದೆ | 1. ಲೋಹದ ಒತ್ತಡದ ಕ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ | ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಬೇಕು. |
| 2. ಕತ್ತರಿಸುವ ಟಾರ್ಚ್ ವಾಹಕ ಕೀಲುಗಳು ಸಡಿಲಗೊಂಡಿವೆ, ಮುರಿದ ಕೇಬಲ್ ಶ್ವಾಸನಾಳ, ನೀರು-ತಂಪಾಗುವ ಟಾರ್ಚ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಸೋರಿಕೆ | ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಪರಿಹರಿಸಿ | |
| 3. ಕತ್ತರಿಸುವ ಟಾರ್ಚ್ ಕೀಲುಗಳು ಕಳಪೆ ನಿರೋಧನ | ಸರಕುಗಳ ಜಂಕ್ಷನ್ನಲ್ಲಿ ನಿರೋಧನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು | |
| 4. ಕತ್ತರಿಸುವ ಟಾರ್ಚ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಹೊದಿಕೆ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅದನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ. | ಕೂಡಲೇ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು | |
| 5. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿ | ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯ ತೇವಾಂಶ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ನೀರಿನಲ್ಲಿ "ಏರ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಶರ್ ರಿಡ್ಯೂಸರ್" ಅನ್ನು ಸಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕುವುದು. | |
| 6. ಬೂಟ್ ಕಟಿಂಗ್, ಕಟಿಂಗ್ ಟಾರ್ಚ್ ಮಾದರಿ ತಪ್ಪು | ಸಮಾನಾಂತರ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ನೀರಿನಿಂದ ತಂಪಾಗುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ಟಾರ್ಚ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕು, ಗಾಳಿಯಿಂದ ತಂಪಾಗುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ಟಾರ್ಚ್ ಸಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. | |
| 7. ಸುಟ್ಟ ನಂತರ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ | ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಬರ್ನ್ ಅನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ನವೀಕರಿಸಬೇಕು. | |
| 8. ನೀರಿನಿಂದ ತಂಪಾಗುವ ಟಾರ್ಚ್ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ನೀರಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಲ್ಲ ಅಥವಾ ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಸೋರಿಕೆ | ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಪರಿಹರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಘನೀಕರಿಸುವ ತಾಪಮಾನದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ | |
| ರೆಕ್ಟಿಫೈಯರ್ ಡಯೋಡ್ಗಳು D1-D6 ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸುಟ್ಟುಹೋಗುತ್ತವೆ | 1. ಹೊಸ ಡಯೋಡ್ ರಿವರ್ಸ್ ರಿವರ್ಸ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. | ರಿವರ್ಸ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ 1200V ಡಯೋಡ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. |
| 2. ಒಂದು ಅಥವಾ ಕೆಲವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ C101-C103; C104; C106 ಅಥವಾ R101; R102 | ಬದಲಿಗೆ | |
| 3. ರಿಕ್ಟಿಫೈಯರ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ B1 ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದೆ | ಬದಲಾಯಿಸಿ ಅಥವಾ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿ | |
| 4. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಟಾರ್ಚ್ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದೆ. | ಮಲ್ಟಿಮೀಟರ್ R * 10K ಫೈಲ್ ಅಳತೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮತ್ತು ಟಾರ್ಚ್ ಬಾಹ್ಯ ಥ್ರೆಡ್ M32 ಅಥವಾ M35 ನೊಂದಿಗೆ ಮುಖ್ಯ ಘಟಕದಿಂದ ಟಾರ್ಚ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ. ಹತ್ತಾರು K ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇದ್ದರೆ, ಪ್ರತಿರೋಧ ಮೌಲ್ಯವು ∽ ಗೆ ಹತ್ತಿರವಾಗಿರಬೇಕು. |
ಎಚ್ಚರಿಕೆಗಳು
CNC ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕಟ್ಟರ್ ಬಳಸುವಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಧರಿಸಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಳಕೆದಾರರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅವರು ಕೆಲವು ವಿವರಗಳಿಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಗಮನ ಹರಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ. CNC ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳ ದೈನಂದಿನ ಬಳಕೆಗೆ ಕೆಲವು ಸಲಹೆಗಳನ್ನು ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ನಿಮಗೆ ಅನುಕೂಲವನ್ನು ತರಲು ಆಶಿಸುತ್ತಾ:
ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಅಂಚಿನಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗಬೇಕು.
ಸಾಧ್ಯವಾದಾಗಲೆಲ್ಲಾ, ಕತ್ತರಿಸಿದ ಭಾಗವನ್ನು ರಂಧ್ರ ಮಾಡುವ ಬದಲು ಅಂಚಿನಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ. ಅಂಚನ್ನು ಆರಂಭಿಕ ಬಿಂದುವಾಗಿ ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಉಪಭೋಗ್ಯದ ಜೀವಿತಾವಧಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ನಳಿಕೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಅಂಚಿಗೆ ಗುರಿ ಮಾಡುವುದು ಸರಿಯಾದ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ.
ಅನಗತ್ಯ "ಆರ್ಸಿಂಗ್ (ಅಥವಾ ಪೈಲಟಿಂಗ್)" ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವಾಗ ನಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಎರಡೂ ಬೇಗನೆ ಬಳಕೆಯಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಟಾರ್ಚ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಲೋಹದಿಂದ ನಡೆಯುವ ದೂರದಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕು.
ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಓವರ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಬೇಡಿ.
ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಓವರ್ಲೋಡ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ (ಅಂದರೆ, ನಳಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಮೀರುವುದು) ನಳಿಕೆಯು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಪ್ರವಾಹದ ತೀವ್ರತೆಯು ನಳಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪ್ರವಾಹದ 95% ಆಗಿರಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ: 100A ನಳಿಕೆಯ ಆಂಪೇರ್ಜ್ ಅನ್ನು 95A ಗೆ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು.
ಸಮಂಜಸವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ದೂರವನ್ನು ಬಳಸಿ.
ಸೂಚನಾ ಕೈಪಿಡಿಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸಮಂಜಸವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂತರವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂತರವು ಕತ್ತರಿಸುವ ನಳಿಕೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಅಂತರವಾಗಿದೆ. ರಂದ್ರ ಮಾಡುವಾಗ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂತರಕ್ಕಿಂತ ಎರಡು ಪಟ್ಟು ದೂರವನ್ನು ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ನಿಂದ ಹರಡಬಹುದಾದ ಗರಿಷ್ಠ h8 ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.
ರಂಧ್ರದ ದಪ್ಪವು ಯಂತ್ರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅನುಮತಿಸುವ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರಬೇಕು.
ಕೆಲಸದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಮೀರಿದ ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಚುಚ್ಚಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಚುಚ್ಚುವ ದಪ್ಪವು 1/2 ಸಾಮಾನ್ಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ದಪ್ಪದ. ಟಾರ್ಚ್ ಮತ್ತು ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ. ಟಾರ್ಚ್ ಮತ್ತು ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲಿನ ಯಾವುದೇ ಕೊಳಕು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಫ್ಲಾನಲ್ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಿ, ಟಾರ್ಚ್ನ ಸಂಪರ್ಕ ಪಕ್ಕೆಲುಬನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ ಆಧಾರಿತ ಕ್ಲೀನರ್ನಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.
