ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ಮಿಸುವುದು?

ಪರಿಚಯ

ಅರ್ಹ ತಯಾರಕರು ಅಥವಾ DIYer ಆಗಲು, a ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಎಲ್ಲರಿಗೂ ತಿಳಿದಿದೆ. ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್ ಮೂಲತಃ ಪ್ರವೇಶಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಕೋರ್ಸ್ ಆಗಿದೆ, ಆದರೆ ಹಲವು ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿರಬಹುದು. ನೀವೇ ಒಂದನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ಸಮಸ್ಯೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಬಗೆಹರಿಯುತ್ತದೆಯೇ?

ನಾನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಯಸುವ ಯೋಜನೆಯು ಕಳೆದ ವರ್ಷ ತಯಾರಿಸಿದ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬರೂ ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್ ಬಗ್ಗೆ ಪರಿಚಿತರಾಗಿದ್ದಾರೆ ಎಂದು ನಾನು ನಂಬುತ್ತೇನೆ (ಇದನ್ನು ಎ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ) ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆಗಾರ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಲೇಸರ್-ಕೆತ್ತನೆಯ ಕೆಲಸಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು), ಮತ್ತು ತಯಾರಕರು ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಇದು ಒಂದು ಕಲಾಕೃತಿಯಾಗಿದೆ. ತ್ವರಿತ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಫಲಕಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸಾಕ್ಷಾತ್ಕಾರದಂತಹ ಇದರ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಎಲ್ಲರೂ ಆಳವಾಗಿ ಪ್ರೀತಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು CNC ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆ, ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಉಪಕರಣ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್, ಅತಿಯಾದ ಶಬ್ದ, ದೀರ್ಘ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯ, ಧೂಳು ಮಾಲಿನ್ಯ, ಉಪಕರಣದ ತ್ರಿಜ್ಯ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು. ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಶ್ರೇಷ್ಠತೆಯು ನೀವೇ ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಕಲ್ಪನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು.

ಈ ಕಲ್ಪನೆ ಬಂದ ನಂತರ, ನಾನು ಈ ಕಲ್ಪನೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತಾ ಅಧ್ಯಯನವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದೆ. ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಬಹು ಸಂಶೋಧನೆಗಳು ಮತ್ತು ಹೋಲಿಕೆಗಳ ನಂತರ, ಅವುಗಳ ಸ್ವಂತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅಗತ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ, ಸಾಧಕ-ಬಾಧಕಗಳನ್ನು ತೂಗಿದ ನಂತರ, ನಾನು ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಹಂತ-ಹಂತದ ಕಟ್ಟಡ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಮಾಡಿದ್ದೇನೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಬಹುದಾದ ಮತ್ತು ನವೀಕರಿಸಬಹುದಾದವು.

60 ದಿನಗಳ ನಂತರ, ಯಂತ್ರದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗವು ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಮಾಡ್ಯುಲರೈಸೇಶನ್ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯ ಮೂಲಕ, ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಜೋಡಣೆ ಸಾಕು, ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹಂತ ಹಂತವಾಗಿ ಖರೀದಿಸಬಹುದು. ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಯಂತ್ರದ ಗಾತ್ರವು 19 ತಲುಪುತ್ತದೆ.60mm*1200mm* 1210mm, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ 12 ಆಗಿದೆ60mm*760mm, ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಕ್ತಿಯು 100W.ಇದು ಒಂದೇ ಬಾರಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಕೆತ್ತನೆ, ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್, ಅಕ್ಷರಗಳು ಮತ್ತು ಗುರುತು ಹಾಕುವ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಯೋಜನಾ ಯೋಜನೆ

ಇಡೀ ಯೋಜನೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯು 7 ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ: ಚಲನೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ರಚನೆ ವಿನ್ಯಾಸ, ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಬೆಳಕಿನ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಗಾಳಿ ಬೀಸುವ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಬೆಳಕಿನ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅತ್ಯುತ್ತಮೀಕರಣ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳು.

ಆರಂಭಿಕವನ್ನು ಮಾಡುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಲ್ಪನೆ:

1. ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್ ಯಂತ್ರದ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಅಂತರವನ್ನು ತುಂಬಲು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ ಸಾಕಷ್ಟು ದೊಡ್ಡದಲ್ಲ, ಇದು ಹಾಳೆಯನ್ನು ಮೊದಲೇ ಕತ್ತರಿಸುವ ತೊಂದರೆಯನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು.ದೊಡ್ಡ ಫಲಕಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಬರೆಯಲು ನೀವು ಅದರ ಲೇಸರ್ ಸ್ಕ್ರೈಬಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು, ಇದು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಸ್ಕ್ರೈಬಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಹೆಚ್ಚಾಗುವುದರಿಂದ, ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನ ಶಕ್ತಿಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಇರುವಂತಿಲ್ಲ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಲೇಸರ್ ಗಾಳಿಯ ವಹನದಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನಷ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಶಕ್ತಿಯು ಕಡಿಮೆ ಇರುವಂತಿಲ್ಲ 100W.

3. ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸುಗಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಒಟ್ಟಾರೆ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣ ಲೋಹವಾಗಿರಬೇಕು.

4. ಇದು ಬಳಸಲು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.

5. ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ರಚನೆಯು ಫಾಲೋ-ಅಪ್ ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು.

ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಂಡಳಿ

DIY ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್

ಸಾಮಾನ್ಯ DIY ಕಲ್ಪನೆಯ ಚೌಕಟ್ಟು ಮತ್ತು ಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ, ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು 8 ಹಂತಗಳನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸೋಣ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಿವರಗಳನ್ನು ನಾನು ವಿವರಿಸುತ್ತೇನೆ.

ಹಂತ 1. ಚಲನೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ

ಮೊದಲ ಹಂತವೆಂದರೆ ಚಲನೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ. ನಾನು RDC1S-B (EC) ಲೇಸರ್ ಮದರ್‌ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇನೆ. ಈ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮದರ್‌ಬೋರ್ಡ್ X, Y, Z, ಮತ್ತು U ಎಂಬ 6442 ಅಕ್ಷಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ಮದರ್‌ಬೋರ್ಡ್ ಸಂವಾದಾತ್ಮಕ ಪ್ರದರ್ಶನ ಪರದೆಯೊಂದಿಗೆ ಬರುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರದ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಥಿತಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವ ಫೈಲ್‌ಗಳ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಆಪರೇಷನ್ ಪರದೆಯ ಮೂಲಕ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಗಮನಿಸಬೇಕಾದ ಒಂದು ವಿಷಯವೆಂದರೆ XYZ ಅಕ್ಷದ ಮೋಟಾರ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ಲೋಡ್ ಇಲ್ಲದ ವೇಗವರ್ಧನೆ ಮತ್ತು ನಿಧಾನಗತಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವರ್ಧನೆ ಮತ್ತು ನಿಧಾನಗತಿ, ಲೋಡ್ ಇಲ್ಲದ ವೇಗ, ಮೋಟಾರ್ ಸ್ಥಾನ ದೋಷ ತಿದ್ದುಪಡಿ, ಲೇಸರ್ ಪ್ರಕಾರದ ಆಯ್ಕೆ. ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಚಾಲಿತವಾಗಿದೆ 24V ಡಿಸಿ, ಇದಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ 24V ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು. ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, 2 24V ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ ಪವರ್ ಸಪ್ಲೈಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಒಂದು 24V2A ನೇರವಾಗಿ ಮದರ್‌ಬೋರ್ಡ್‌ಗೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದನ್ನು 24V15A 3 ಮೋಟಾರ್‌ಗಳಿಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ 220V ಇನ್ಪುಟ್ ಟರ್ಮಿನಲ್ ಅನ್ನು a ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ 30A ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಫಿಲ್ಟರ್.

ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಪರೀಕ್ಷೆ

ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿದ ನಂತರ, ನೀವು ಐಡ್ಲಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ಮೋಟಾರ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ನೀವು ಮೋಟಾರ್ ಸಂಪರ್ಕ ರೇಖೆ, ಮೋಟಾರ್ ನಿರ್ದೇಶನ, ಪರದೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಿರ್ದೇಶನ, ಸ್ಟೆಪ್ಪರ್ ಮೋಟಾರ್ ಉಪವಿಭಾಗ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಆಮದು ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ನಾನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ಮೋಟಾರ್ 2 ಮಿಮೀ ಉದ್ದವಿರುವ 57-ಹಂತದ 57 ಸ್ಟೆಪ್ಪರ್ ಮೋಟಾರ್ ಆಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಹಿಂದಿನ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಕೇವಲ 3 ಉಳಿದಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಾನು ಅದನ್ನು ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡಬಾರದು ಎಂಬ ಕಲ್ಪನೆಯೊಂದಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಬಳಸಿದ್ದೇನೆ. ನಾನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ಡ್ರೈವರ್ TB6600, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಟೆಪ್ಪರ್ ಮೋಟಾರ್ ಆಗಿದೆ. ಮೋಟಾರ್ ಡ್ರೈವರ್‌ನಲ್ಲಿ, ಉಪವಿಭಾಗವನ್ನು 64 ಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಉತ್ತಮ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಲು ನೀವು ಬಯಸಿದರೆ, ನೀವು 3-ಫೇಸ್ ಸ್ಟೆಪ್ಪರ್ ಮೋಟರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ದೊಡ್ಡ ಟಾರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ನಂತರದ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ನಂತರ, ಲೇಸರ್ ಫೋಟೋಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡುವಾಗ 2-ಫೇಸ್ 57 ಸ್ಟೆಪ್ಪರ್ ಮೋಟರ್ X- ಅಕ್ಷದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಚಲನೆಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಮರ್ಥವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಾನು ಸದ್ಯಕ್ಕೆ ಅದನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇನೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಮಾಡಬೇಕಾದರೆ ಮೋಟಾರ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತೇನೆ.

ಸುರಕ್ಷತಾ ರಕ್ಷಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಒಟ್ಟಾರೆ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೋಲ್ಟೇಜ್‌ನಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಬೇಕು. ವೈರಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಕ್ರಾಸ್‌ಒವರ್‌ಗಳು ಇರದಂತೆ ಗಮನ ಹರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಅದನ್ನು ನೆಲಸಮ ಮಾಡಬೇಕು. ಏಕೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಹಾದುಹೋದಾಗ, ಲೋಹದ ಚೌಕಟ್ಟು ಮತ್ತು ಶೆಲ್ ಪ್ರೇರಿತ ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೈ ಅದನ್ನು ಮುಟ್ಟಿದಾಗ, ಮರಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಭಾವನೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರತಿರೋಧವು 4 ಓಮ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ (ನೆಲದ ತಂತಿಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ), ವಿದ್ಯುತ್ ಆಘಾತ ಅಪಘಾತಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಮುಖ್ಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ವಿಚ್‌ಗೆ ಸೋರಿಕೆ ರಕ್ಷಣೆ ಸ್ವಿಚ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಮಿತಿ ಸ್ವಿಚ್

ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್ ಯಂತ್ರದ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಆಪರೇಷನ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್ ತುರ್ತು ನಿಲುಗಡೆ ಸ್ವಿಚ್, ಕೀಲಿಯೊಂದಿಗೆ ಪವರ್ ಸ್ವಿಚ್, ಪ್ರತಿ ಚಲನೆಯ ಅಕ್ಷಕ್ಕೆ X, Y, Z ಅಕ್ಷದ ಮಿತಿ ಸ್ವಿಚ್‌ಗಳು, ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗೆ ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನ ನೀರಿನ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಸ್ವಿಚ್, ಕವರ್ ತೆರೆಯುವ ರಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ ತುರ್ತು ನಿಲುಗಡೆ ಸ್ವಿಚ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಲೇಔಟ್

ನಂತರದ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಟರ್ಮಿನಲ್ ಅನ್ನು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಲೇಬಲ್ ಮಾಡಬಹುದು.

ಹಂತ 2. ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿನ್ಯಾಸ

ಎರಡನೇ ಹಂತವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ರಚನೆಯ ವಿನ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ. ಈ ಹಂತವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಕೇಂದ್ರಬಿಂದುವಾಗಿದೆ. ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ರಚನೆಯಿಂದ ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ವಿನ್ಯಾಸದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಎದುರಿಸಬೇಕಾದ ಮೊದಲ ಸಮಸ್ಯೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿವರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು, ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿವರದ ಸೂತ್ರೀಕರಣಕ್ಕೆ ಆರಂಭಿಕ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಸಿದ್ಧಾಂತದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಅದಕ್ಕೆ ಎಷ್ಟು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಬೇಕು?

ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿನ್ಯಾಸ

ಮರದ ಹಲಗೆಯ ಗಾತ್ರ 1220mm* 2400mmಕತ್ತರಿಸುವ ಫಲಕಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಮರದ ಹಲಗೆಯ ಅಗಲ 1200mm ಉದ್ದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಶ್ರೇಣಿಯಂತೆ, ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅಗಲವು 60 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು0mm, ಆದ್ದರಿಂದ ನಾನು ಅಗಲವನ್ನು ಸುಮಾರು 70 ಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಿದೆ0mm, ಮತ್ತು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲ ಪ್ರತಿ ಪ್ಲಸ್ 60mm ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ಸ್ಥಾನೀಕರಿಸಲು ಉದ್ದ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ನಿಜವಾದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಶ್ರೇಣಿಯು 1 ಎಂದು ಖಾತರಿಪಡಿಸಬಹುದು200mm* 700mm. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಯಾಣದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಂದಾಜಿನ ಪ್ರಕಾರ, ಒಟ್ಟಾರೆ ಗಾತ್ರವು 2 ಮೀಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ, ಇದು ಎಕ್ಸ್‌ಪ್ರೆಸ್ ವಿತರಣೆಗೆ ಗರಿಷ್ಠ ವ್ಯಾಪ್ತಿ 2 ಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್ ಪರಿಕರಗಳು

ಮುಂದಿನ ಹಂತವೆಂದರೆ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಪರಿಕರಗಳು, ಲೇಸರ್ ಹೆಡ್, ಒಂದು ಆಂಟಿ, 2 ಆಂಟಿ, ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಪುಲ್ಲಿ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುವುದು. ನಾನು ಯುರೋಪಿಯನ್ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಂಡೆ. 4040 ಮುಖ್ಯ ಚೌಕಟ್ಟಿಗೆ ದಪ್ಪ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್, ಏಕೆಂದರೆ XY ಅಕ್ಷದ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ನಿಖರತೆಯು ಭವಿಷ್ಯದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳು ಘನವಾಗಿರಬೇಕು. ಲೇಸರ್ ಹೆಡ್‌ನ X-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಕಿರಣದ ಭಾಗವು 6040 ದಪ್ಪ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್, ಮತ್ತು ಅಗಲವು ಅಗಲಕ್ಕಿಂತ ಅಗಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ 4040 Y-ಅಕ್ಷದ, ಏಕೆಂದರೆ ಲೇಸರ್ ಹೆಡ್ ಮಧ್ಯದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿದ್ದಾಗ, ಬಲವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್ ಪರಿಕರಗಳು

XY ಅಕ್ಷದ ರಚನೆ ವಿನ್ಯಾಸ

XY ಅಕ್ಷದ ರಚನೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು, ಮೊದಲು ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಪರಿಕರಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಚಿತ್ರಿಸಿ, ನಂತರ ಆಟೋಕ್ಯಾಡ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಮೂಲಕ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಿ.

XY ಅಕ್ಷದ ರಚನೆ ವಿನ್ಯಾಸ

X-ಅಕ್ಷದ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸ್ಟೆಪ್ಪಿಂಗ್ ಮೋಟಾರ್ ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಪುಲ್ಲಿ ಮೂಲಕ ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗೆ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಮುಕ್ತ ತುದಿಯನ್ನು ಲೇಸರ್ ಹೆಡ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. X-ಅಕ್ಷದ ಸ್ಟೆಪ್ಪಿಂಗ್ ಮೋಟರ್‌ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯು ಲೇಸರ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಪಾರ್ಶ್ವವಾಗಿ ಚಲಿಸಲು ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ; Y-ಅಕ್ಷದ ಪ್ರಸರಣವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚು ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ. ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ರೇಖೀಯ ಸ್ಲೈಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಒಂದು ಮೋಟಾರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಆಗಿ ಚಲಿಸುವಂತೆ ಮಾಡಲು, 2 ರೇಖೀಯ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳನ್ನು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಅಕ್ಷದೊಂದಿಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಅಕ್ಷವನ್ನು ಸ್ಟೆಪ್ಪಿಂಗ್ ಮೋಟಾರ್‌ನಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ Y ಅಕ್ಷವನ್ನು ಚಲಿಸಬಹುದು. X-ಅಕ್ಷವು ಯಾವಾಗಲೂ ಸಮತಲ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿರಬಹುದು.

ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ

ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಮುಂದಿನ ಹಂತವು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸುವುದು, X-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಸ್ಪೇಸರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವುದು, 3D Y-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಅಕ್ಷದ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಫ್ರೇಮ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ, ಲೀನಿಯರ್ ಗೈಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮತ್ತು ಬೇಸರದ ಭಾಗವೆಂದರೆ ನಿಖರತೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಳ್ಮೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

Y ಅಕ್ಷವು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಅಕ್ಷಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ.

1. ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಅಕ್ಷವನ್ನು 2 ಕಪ್ಲಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಅಕ್ಷದ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳಿಂದ ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ.

2. X-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು Y-ಆಕ್ಸಿಸ್‌ನ 2 ಲೀನಿಯರ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು X-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಿ.

3. XY ಅಕ್ಷದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಫ್ರೇಮ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಫ್ರೇಮ್‌ನ ಲಂಬತೆ ಮತ್ತು ಸಮಾನಾಂತರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ನಿಖರವಾದ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಅಳತೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. Y- ಅಕ್ಷದ ಮೇಲೆ 2 ರೇಖೀಯ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿವೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಸಮಾನಾಂತರತೆಯು ಒಳಗೆ ಇದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಡಯಲ್ ಸೂಚಕದಿಂದ ಅಳೆಯಿರಿ 0.05mm.

ಎಕ್ಸ್-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಲೇಸರ್ ಹೆಡ್, ಲೀನಿಯರ್ ಗೈಡ್, ಟ್ಯಾಂಕ್ ಡ್ರ್ಯಾಗ್ ಚೈನ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೆಪ್ಪರ್ ಮೋಟಾರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.

4. ಲೀನಿಯರ್ ಗೈಡ್ ರೈಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ, ಗೈಡ್ ರೈಲ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಸಮಾನಾಂತರತೆಯು ಒಳಗೆ ಇದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರತಿ ವಿಭಾಗದ ಗೈಡ್ ರೈಲ್ ಅನ್ನು ಡಯಲ್ ಸೂಚಕದಿಂದ ಅಳೆಯಬೇಕು. 0.05mm, ಇದು ನಂತರದ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಹಾಕುತ್ತದೆ.

X-ಅಕ್ಷದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ

5. Y-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು, ಮೊದಲು X-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಸಮತಲ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಡಯಲ್ ಸೂಚಕವನ್ನು ಬಳಸಿ. ಅಳತೆಯ ನಂತರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಸ್ವತಃ ಸುಮಾರು 0.05mm, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಮತಲ ನಿಖರತೆಯನ್ನು 0 ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.1mm (ಮೇಲಾಗಿ 2 ಡಯಲ್ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ ಮರುಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ), ಮತ್ತು 2 ಸ್ಲೈಡರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು X-ಅಕ್ಷದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಕ್ಲಿಪ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಟೈಮಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಿ

6. ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಟೈಮಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹಾದುಹೋಗಿರಿ ಮತ್ತು ಎಡಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಟೈಮಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ. ನಂತರ ಎಡ ಸಂಪರ್ಕ ಡಯಲ್ ಸೂಚಕವನ್ನು ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ ಮರುಹೊಂದಿಸಿ, ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಅಡ್ಡ ದೋಷವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ, ಅಡ್ಡ ದೋಷವನ್ನು 0 ರೊಳಗೆ ಹೊಂದಿಸಿ.1mm, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಕ್ಲಿಪ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸರಿಪಡಿಸಿ. ನಂತರ ಬಲ ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬಲಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದಾಗಿ, ಅಡ್ಡ ದೋಷವು ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಡಯಲ್ ಸೂಚಕವನ್ನು ಎಡಭಾಗಕ್ಕೆ ಮತ್ತೆ ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ ಸರಿಸಿ, ಮತ್ತು X ಅಕ್ಷವನ್ನು ಸರಿಸಲು ಬಲ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಿ. ಸ್ಲೈಡರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಲೈಡ್ ಮಾಡಿ, ಅಡ್ಡ ದೋಷವನ್ನು 0 ರೊಳಗೆ ಹೊಂದಿಸಿ.1mm, ಮತ್ತು ಕ್ಲಿಪ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಟಾರ್ಕ್ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ.

7. ಈಗ ನೀವು ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿನ ಹಿಡಿಕಟ್ಟುಗಳನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಬಹುದು, Y ಅಕ್ಷವು ಚಲಿಸುವಾಗ X ಅಕ್ಷವು ಸಮತಲ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು, Y ಅಕ್ಷದ ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸೇಶನ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ತಿರುಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಹಿಂದಿನ ಅಳತೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಬಹುದು. X- ಅಕ್ಷವು ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸೇಶನ್‌ನಿಂದ ಹೊರಗಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಬಿಗಿತವು ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ಪ್ರತಿ ರಚನೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ನಂತರ ನೀವು ಹಿಂದಿನ ಹಂತಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗಿ ಅದನ್ನು ಮತ್ತೆ ಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವವರೆಗೆ, Y- ಅಕ್ಷವು ಚಲಿಸುವವರೆಗೆ X- ಅಕ್ಷವನ್ನು ಮತ್ತೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು X- ಅಕ್ಷವು ಯಾವಾಗಲೂ 0 ರ ಸಮತಲ ದೋಷ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ.1mmಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ತಾಳ್ಮೆಯಿಂದಿರಿ ಎಂಬುದನ್ನು ನೆನಪಿಡಿ.

XY ಆಕ್ಸಿಸ್ ಫ್ರೇಮ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ

8. ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿನ ಟೈಮಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳ ಬಿಗಿತವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿನ ಆಳವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವಂತೆ 1-2 ಸೆಂ.ಮೀ ಆಳಕ್ಕೆ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಒತ್ತುವುದು ಸೂಕ್ತ.

9. ಸ್ಟೆಪ್ಪರ್ ಮೋಟರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ. ಮೋಟರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ, ಅದರ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ನೀವು ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು. ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಬೆಲ್ಟ್ ತುಂಬಾ ಸಡಿಲವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಚಲನೆಯ ಹಿಂಬಡಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಬಿರುಕು ಬಿಡುತ್ತದೆ.

Y-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಸ್ಟೆಪ್ಪರ್ ಮೋಟಾರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ

ಯಾಂತ್ರಿಕ ರಚನೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ, ಮೋಟಾರ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಡೀಬಗ್ ಮಾಡಲು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ, ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಗ್ರಾಫ್ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ಗಾತ್ರದ ನಡುವಿನ ವಿಚಲನವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ, ನಿಜವಾದ ದೂರದ ವಿಚಲನಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸ್ಟೆಪ್ಪರ್ ಮೋಟರ್‌ನ ಪಲ್ಸ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಹಿಂಬಡಿತ ಅಂತರವಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಪ್ರತಿ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಸುಸಂಬದ್ಧವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಛೇದಕ ಬಿಂದುಗಳು ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಿವೆಯೇ. ಪುನರಾವರ್ತಿತ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಮೂಲಕ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರ ಡಯಲ್ ಸೂಚಕ ಮತ್ತು ಮೀಟರ್ ಮೂಲಕ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು.

ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ

ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು 3 ಬಾರಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿದ ನಂತರ, ಎಲ್ಲಾ ಸ್ಟ್ರೋಕ್‌ಗಳು ಯಾವುದೇ ಘೋಸ್ಟ್ ಇಲ್ಲದ ಸ್ಥಳವಾಗಿದೆ ಎಂದು ನೀವು ನೋಡಬಹುದು, ಇದು ಸ್ಥಳಾಂತರವು ಸರಿಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, XY ಅಕ್ಷವು ಈಗಾಗಲೇ ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸೆಳೆಯಬಲ್ಲದು. ಪೆನ್-ಲಿಫ್ಟಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಸೇರಿಸಿದರೆ, ಅದು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಪ್ಲಾಟರ್ ಆಗಬಹುದು. ಸಹಜವಾಗಿ, ನಿಜವಾದ ಉದ್ದೇಶ ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು ಕಷ್ಟಪಟ್ಟು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

XY ಅಕ್ಷವು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಮುಂದಿನ ಹಂತವೆಂದರೆ Z ಅಕ್ಷವನ್ನು ಮಾಡುವುದು. Z ಅಕ್ಷವನ್ನು ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ನಾವು 3D ಒಟ್ಟಾರೆ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು. Z ಅಕ್ಷವು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇದಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಿರುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಫ್ರೇಮ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಅದನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಬೇಕು. Z ಅಕ್ಷವು ಏರುತ್ತಿರುವ ಮತ್ತು ಬೀಳುವ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ XY ಅಕ್ಷದ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಅದರ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಯು XYZ ಅಕ್ಷದ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

Z-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಲಿಫ್ಟ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ

ಸಾಲಿಡ್‌ವರ್ಕ್ಸ್ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಬಳಸಿ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಟೇಬಲ್‌ನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಫ್ರೇಮ್ ಮತ್ತು Z- ಅಕ್ಷದ ರಚನೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ. ಮೂಲಕ 3D ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು ಮತ್ತು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು.

ಚಲಿಸಬಹುದಾದ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಕಟ್ಟಡ

ಚೌಕಟ್ಟು ಮತ್ತು ರಚನೆಯನ್ನು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿದಾಗ, ಯಂತ್ರದ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಚಲಿಸಬಹುದಾದ ವೇದಿಕೆಯನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ಸಂಪೂರ್ಣ ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ವೇದಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಿ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆ ಸರಿಸುವುದು ಅವಾಸ್ತವಿಕವಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದನ್ನು ಕೆಳಭಾಗದ ಮೊಬೈಲ್ ವೇದಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ನಿರ್ಮಿಸಬಹುದು.

1. ಈಗ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸಬಹುದಾದ ವೇದಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ಮೊದಲು ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು 1 ದಪ್ಪನೆಯ ಚದರ ಉಕ್ಕನ್ನು ಖರೀದಿಸಿ.

2. ಚೌಕಾಕಾರದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ಅದು ತುಂಬಾ ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಡೀ ವ್ಯಕ್ತಿ ಅದರ ಮೇಲೆ ಕುಳಿತುಕೊಳ್ಳುವುದರಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆ ಇಲ್ಲ.

3. ಫ್ರೇಮ್‌ಗೆ 4 ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು 60 ಬಿಡಿ.0mm ಎಡಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅಂತರ. ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನದ ನೀರು ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಪಂಪ್‌ಗಾಗಿ ಜಾಗವನ್ನು ಕಾಯ್ದಿರಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ. ಈಗ ಮೊಬೈಲ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ನ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗಿದೆ, ಮೇಲ್ಭಾಗ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಮರದ ಪದರವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

4. ಯಂತ್ರದ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಿ ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ನೆಟ್‌ನಿಂದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಿ. ಮಾದರಿ 4040 ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು. ಈ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಅದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹಗುರವಾದ ತೂಕ, ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಂತರ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭ, ಉತ್ತಮ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಸುತ್ತಲಿನ ದುಂಡಾದ ಮೂಲೆಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದು, ನಂತರದ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ದೇಶ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರದ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು, ಅದು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.

XY ಆಕ್ಸಿಸ್ ಮತ್ತು ಮೆಷಿನ್ ಫ್ರೇಮ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ

5. XY ಅಕ್ಷ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ, ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ಮೊಬೈಲ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ, ತದನಂತರ ಡೀಬಗ್ ಮಾಡಿದ XY ಅಕ್ಷವನ್ನು ಯಂತ್ರದ ಚೌಕಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಿ. ಒಟ್ಟಾರೆ ಪರಿಣಾಮ ಇನ್ನೂ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.

6. Z- ಅಕ್ಷದ ಬೆಂಬಲ ಹಾಳೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಬರೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ. 4 ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಬೆಂಬಲ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಕೆಲವು ಕೊರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮಾಡಿ.

Z-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಲಿಫ್ಟ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ

7. Z-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಲಿಫ್ಟಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ, ಮತ್ತು T-ಆಕಾರದ ಸ್ಕ್ರೂ, ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಪುಲ್ಲಿ, ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟ್, ಸಪೋರ್ಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಂಜ್ ನಟ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ.

8. Z-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಲಿಫ್ಟಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ, ಸ್ಟೆಪ್ಪರ್ ಮೋಟಾರ್ ಮತ್ತು ಟೈಮಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ. Z-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಲಿಫ್ಟಿಂಗ್‌ನ ತತ್ವ: ಸ್ಟೆಪಿಂಗ್ ಮೋಟರ್ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿನ ಟೆನ್ಷನಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಮೋಟಾರ್ ತಿರುಗಿದಾಗ, ಅದು 4 ಲಿಫ್ಟಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ತಿರುಗಿಸಲು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ 4 ಪೋಷಕ ಬಿಂದುಗಳು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇದಿಕೆಯು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪೋಷಕ ಬಿಂದುಗಳಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ. ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಚಲನೆ. ಜೇನುಗೂಡು ಫಲಕವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ, ನೀವು ಚಪ್ಪಟೆತನದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು. ಸಂಪೂರ್ಣ ಚೌಕಟ್ಟಿನ h8 ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಡಯಲ್ ಸೂಚಕವನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು h8 ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು 0 ಗೆ ಹೊಂದಿಸಿ.1mm.

ವಾಯು ಮಾರ್ಗ ರಚನೆ, ಲೇಸರ್ ಬೆಳಕಿನ ಮಾರ್ಗ ಮತ್ತು ಹಾಳೆ ಲೋಹದ ಚರ್ಮದಂತಹ ಯಾಂತ್ರಿಕ ರಚನೆಗಳನ್ನು ನಂತರ ಅನುಗುಣವಾದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವಾಗ ವಿವರವಾಗಿ ವಿವರಿಸಲಾಗುವುದು. ಮುಂದೆ, 3 ನೇ ಭಾಗವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುವುದು.

ಹಂತ 3. ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸೆಟಪ್

1. ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ CO2 ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಮಾದರಿ. ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು 2 ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಗಾಜಿನ ಕೊಳವೆ ಮತ್ತು ರೇಡಿಯೋ ಆವರ್ತನ ಕೊಳವೆ. RF ಕೊಳವೆ 30V ಕಡಿಮೆ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಸಣ್ಣ ಸ್ಪಾಟ್ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಬೆಲೆ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಗಾಜಿನ ಕೊಳವೆಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯು ಸುಮಾರು 1500 ಗಂಟೆಗಳಿರುತ್ತದೆ, ಸ್ಪಾಟ್ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್‌ನಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಬೆಲೆ ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ. ನೀವು ಮರ, ಚರ್ಮ, ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಕತ್ತರಿಸಿದರೆ, ಗಾಜಿನ ಕೊಳವೆಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಮರ್ಥವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು ಪ್ರಸ್ತುತ ಗಾಜಿನ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ವೆಚ್ಚದ ಸಮಸ್ಯೆಯಿಂದಾಗಿ, ನಾನು 160 V ಗಾತ್ರದ ಗಾಜಿನ ಕೊಳವೆಯನ್ನು ಆರಿಸುತ್ತೇನೆ.0mm*60mm, ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ನೀರಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನದ ನೀರು.

ಲೇಸರ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು

ನಾನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು 100W ಲೇಸರ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು. ಲೇಸರ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜಿನ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗಿದೆ. ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಧನಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು ಸುಮಾರು 10,000 ವೋಲ್ಟ್‌ಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಹೊರಸೂಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯಿಂದಾಗಿ CO2 ಹೆಚ್ಚಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಎಕ್ಸಿಟೇಶನ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ನಲ್ಲಿ ಅನಿಲವನ್ನು ವಿಕಿರಣಗೊಳಿಸಿದಾಗ, ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಬಾಲದಲ್ಲಿ 10.6um ತರಂಗಾಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲೇಸರ್ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಸರ್ ಅದೃಶ್ಯ ಬೆಳಕು ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ.

CW5000 ವಾಟರ್ ಚಿಲ್ಲರ್

2. ವಾಟರ್ ಚಿಲ್ಲರ್ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನೀರಿನ ಪರಿಚಲನೆಯಿಂದ ತಂಪಾಗಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ತಂಪಾಗಿಸದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗದ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಜೀವಿತಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ತೀವ್ರ ಕುಸಿತ ಅಥವಾ ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಸಿಡಿಯುತ್ತದೆ. ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನ ಇಳಿಯುವ ವೇಗವು ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

ನೀರಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ 2 ವಿಧಗಳಿವೆ, ಒಂದು ಗಾಳಿ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ, ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಗಾಳಿ ಸಂಕೋಚಕ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವಿಧಾನ. ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಸುಮಾರು ಆಗಿದ್ದರೆ 80W, ಗಾಳಿಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಸಮರ್ಥವಾಗಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ಅದು ಮೀರಿದರೆ 80W, ಸಂಕೋಚಕ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಶಾಖವನ್ನು ನಿಗ್ರಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ನಾನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನದ ನೀರು CW5000 ಮಾದರಿ. ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಮಾಡಿದರೆ, ಈ ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನದ ನೀರು ಇನ್ನೂ ಸಮರ್ಥವಾಗಿರಬಹುದು. ಇಡೀ ಯಂತ್ರವು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ನೀರಿನ ಸಂಗ್ರಹ ಬಕೆಟ್, ಏರ್ ಸಂಕೋಚಕ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಸಂಯೋಜನೆ.

3. ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ, ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಟ್ಯೂಬ್ ಬೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಿ, ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ h8 ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸದ ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಗಮನ ಕೊಡಿ.

ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಅಳವಡಿಕೆ

ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನದ ನೀರಿನ ಔಟ್ಲೆಟ್ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ. ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಧನಾತ್ಮಕ ಧ್ರುವದಿಂದ ನೀರಿನ ಒಳಹರಿವು 1 ನೇ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು, ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಧನಾತ್ಮಕ ನೀರಿನ ಒಳಹರಿವು ಕೆಳಮುಖವಾಗಿರಬೇಕು, ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರು ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಋಣಾತ್ಮಕ ಧ್ರುವದ ಮೇಲ್ಭಾಗದಿಂದ ಹೊರಬರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ನೀರಿನ ಪರಿಚಲನೆ ರಕ್ಷಣೆ ಸ್ವಿಚ್ ಮೂಲಕ ಹಿಂತಿರುಗುವಿಕೆಗೆ ಮರಳುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನದ ನೀರಿನ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಒಂದು ಚಕ್ರವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ನೀರಿನ ಚಕ್ರವು ನಿಂತಾಗ, ನೀರಿನ ರಕ್ಷಣೆ ಸ್ವಿಚ್ ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಂಕೇತವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಂಡಳಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಆಮ್ಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ

4. ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಋಣಾತ್ಮಕ ಧ್ರುವವನ್ನು ಆಮ್ಮೀಟರ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಲೇಸರ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜಿನ ಋಣಾತ್ಮಕ ಧ್ರುವಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ, ಆಮ್ಮೀಟರ್ ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಬಹುದು. ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ಮೌಲ್ಯದ ಮೂಲಕ, ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ನೀವು ಸೆಟ್ ಪವರ್ ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೋಲಿಸಬಹುದು.

5. ಲೇಸರ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜಿನ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್, ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನದ ನೀರು, ನೀರಿನ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಸ್ವಿಚ್, ಆಮ್ಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕನ್ನಡಕವನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ (ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಅದೃಶ್ಯ ಬೆಳಕನ್ನು ಹೊರಸೂಸುವುದರಿಂದ, ನೀವು 10.6um ವಿಶೇಷ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕನ್ನಡಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ), ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು 40% ಗೆ ಹೊಂದಿಸಿ, ಬರ್ಸ್ಟ್ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಿ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಮುಂದೆ ಇರಿಸಿ, ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಹೊರಸೂಸಲು ಸ್ವಿಚ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಿರಿ, ಬೋರ್ಡ್ ತಕ್ಷಣವೇ ಉರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಪರಿಣಾಮವು ತುಂಬಾ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.

ಮುಂದಿನ ಹಂತವು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮಾರ್ಗ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು.

ಹಂತ 4. ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಲೈಟ್ ಗೈಡ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸೆಟಪ್

4 ನೇ ಭಾಗವು ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಲೈಟ್ ಗೈಡ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸೆಟಪ್ ಆಗಿದೆ. ಮೇಲಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಹೊರಸೂಸುವ ಲೇಸರ್ ಬೆಳಕನ್ನು ಕನ್ನಡಿಯು ಎರಡನೇ ಕನ್ನಡಿಗೆ 90 ಡಿಗ್ರಿಗಳಷ್ಟು ವಕ್ರೀಭವನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡನೇ ಕನ್ನಡಿಯು ಮೂರನೇ ಕನ್ನಡಿಗೆ 2 ಡಿಗ್ರಿಗಳಷ್ಟು ಮತ್ತೆ ವಕ್ರೀಭವನಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ವಕ್ರೀಭವನವು ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಮಸೂರದ ಕಡೆಗೆ ಕೆಳಮುಖವಾಗಿ ಶೂಟ್ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅದು ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿ ಬಹಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಸ್ಥಳವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ತೊಂದರೆ ಏನೆಂದರೆ, ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಹೆಡ್ ಎಲ್ಲಿದ್ದರೂ, ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಸ್ಥಳವು ಒಂದೇ ಹಂತದಲ್ಲಿರಬೇಕು, ಅಂದರೆ, ಚಲಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮಾರ್ಗಗಳು ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ವಿಚಲನಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಬೆಳಕು ಹೊರಸೂಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಮೊದಲ ಸರ್ಫೇಸ್ ಮಿರರ್ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪಾತ್ ವಿನ್ಯಾಸ

ಕನ್ನಡಿ ಆವರಣದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಕನ್ನಡಿ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ 45-ಡಿಗ್ರಿ ಕೋನದಲ್ಲಿವೆ, ಇದು ಲೇಸರ್ ಬಿಂದುವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಅವಶ್ಯಕ 3D ಸಹಾಯಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಾಗಿ 45-ಡಿಗ್ರಿ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಿ, ಥ್ರೂ ಹೋಲ್ ಮೇಲೆ ಟೆಕ್ಸ್ಚರ್ಡ್ ಪೇಪರ್ ಅನ್ನು ಅಂಟಿಸಿ, ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಆನ್ ಆಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಪಾಟ್ ಶೂಟಿಂಗ್ ಮೋಡ್ (ಸಮಯಕ್ಕೆ 0.1S, ಪವರ್ 20% ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು), ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ನ ಎತ್ತರ, ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಕೋನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ, ಇದರಿಂದ ಬೆಳಕಿನ ಚುಕ್ಕೆ ಸುತ್ತಿನ ರಂಧ್ರದ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

ಎರಡನೇ ಸರ್ಫೇಸ್ ಮಿರರ್ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪಾತ್ ವಿನ್ಯಾಸ

8 ನೇ ಕನ್ನಡಿ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ನ ನಿಖರವಾದ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ h2 ಅನ್ನು ಇದರ ಮೂಲಕ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ 3D 2 ನೇ ಮೇಲ್ಮೈ ಕನ್ನಡಿ ಮಾರ್ಗದ ವಿನ್ಯಾಸ, ಮತ್ತು 2 ನೇ ಮೇಲ್ಮೈ ಕನ್ನಡಿ ಆವರಣವನ್ನು ವರ್ನಿಯರ್ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ ಅನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ನಿಖರವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ (ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ಆರಂಭಿಕ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಿ).

ಮೊದಲ ಮೇಲ್ಮೈ ಕನ್ನಡಿಯ ಪ್ರತಿಫಲನ ಕೋನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ

ಮೊದಲ ಮೇಲ್ಮೈ ಕನ್ನಡಿಯ ಕೋನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: Y- ಅಕ್ಷವನ್ನು ಕನ್ನಡಿಯ ಹತ್ತಿರಕ್ಕೆ ಸರಿಸಿ, ಲೇಸರ್ ಚುಕ್ಕೆ, ನಂತರ Y- ಅಕ್ಷದ ತುದಿಯನ್ನು ದೂರ ಸರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಮತ್ತೆ ಚುಕ್ಕೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, 1 ಬಿಂದುಗಳು ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ, ಹತ್ತಿರದ ಬಿಂದುವು ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ದೂರದ ಬಿಂದುವು ಕೆಳಗಿದ್ದರೆ, ಕನ್ನಡಿಯನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆ ತಿರುಗುವಂತೆ ಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ; ಮುಂದಿನ ಹಂತವು ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಮಾಡುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುವುದು, ದೂರ ಮತ್ತು ಹತ್ತಿರ, ಹತ್ತಿರದ ಬಿಂದುವು ಎಡಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ದೂರದ ಬಿಂದುವು ಬಲಕ್ಕೆ ಇದ್ದರೆ, ನೀವು ಕನ್ನಡಿಯನ್ನು ಎಡಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿಸುವಂತೆ ಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ, ಹತ್ತಿರದ ಬಿಂದುವು ದೂರದ ಬಿಂದುವಿನೊಂದಿಗೆ ಒಂದು ಬಿಂದುವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವವರೆಗೆ, ಇದರರ್ಥ 2 ನೇ ಮೇಲ್ಮೈ ಕನ್ನಡಿಯ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮಾರ್ಗವು Y- ಅಕ್ಷದ ಚಲನೆಯ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

3ನೇ ಸರ್ಫೇಸ್ ಮಿರರ್ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪಾತ್ ವಿನ್ಯಾಸ

ಎರಡನೇ ಮೇಲ್ಮೈ ಕನ್ನಡಿಯ ಕೋನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: Y-ಅಕ್ಷವನ್ನು ಮೊದಲ ಮೇಲ್ಮೈ ಕನ್ನಡಿಗೆ ಸರಿಸಿ, ನಂತರ X-ಅಕ್ಷವನ್ನು ಹತ್ತಿರದ ತುದಿಗೆ ಸರಿಸಿ, ಲೇಸರ್ ಚುಕ್ಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ, ನಂತರ X-ಅಕ್ಷವನ್ನು ದೂರದ ತುದಿಗೆ ಸರಿಸಿ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಲೇಸರ್ ಚುಕ್ಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ, ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹತ್ತಿರದ ಬಿಂದುವು ಹೆಚ್ಚಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ದೂರದ ಬಿಂದುವು ಕೆಳಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ, ನೀವು ಎರಡನೇ ಮೇಲ್ಮೈ ಕನ್ನಡಿಯನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿಸಲು ಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ. ಮುಂದಿನ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಮಾಡುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಿ, ಒಂದು ಬಿಂದು ದೂರ ಮತ್ತು ಒಂದು ಹತ್ತಿರ, ಹತ್ತಿರದ ಬಿಂದು ಎಡಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ದೂರದ ಬಿಂದು ಬಲಕ್ಕೆ ಇದ್ದರೆ, ನೀವು ಎರಡನೇ ಮೇಲ್ಮೈ ಕನ್ನಡಿಯನ್ನು ಎಡಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿಸಲು ಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ, ಹತ್ತಿರದ ಬಿಂದು ಮತ್ತು ದೂರದ ಬಿಂದುವು ಒಂದು ಬಿಂದುವಾಗಿ ಸೇರಿಕೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ, ಅಂದರೆ ಹತ್ತಿರದ ತುದಿಯ 2 ನೇ ಮೇಲ್ಮೈ ಕನ್ನಡಿಯ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮಾರ್ಗವು X-ಅಕ್ಷದ ಚಲನೆಯ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನಂತರ Y-ಅಕ್ಷವನ್ನು ದೂರದ ತುದಿಗೆ ಸರಿಸಿ, ಮತ್ತು X-ಅಕ್ಷದ ಸಮೀಪ ಮತ್ತು ದೂರದ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಬಿಂದುವನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ, ಅವು ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದಿದ್ದರೆ 1 ಕನ್ನಡಿ ಮಾರ್ಗಗಳು ಅತಿಕ್ರಮಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದರ್ಥ, ಮತ್ತು Y-ಅಕ್ಷದ ಸಮೀಪ ತುದಿಯಲ್ಲಿರುವ X-ಅಕ್ಷದ ಮೇಲಿನ 2 ಬಿಂದುಗಳು ಮತ್ತು Y-ಅಕ್ಷದ ದೂರದ ತುದಿಯಲ್ಲಿರುವ X-ಅಕ್ಷದ ಮೇಲಿನ 2 ಬಿಂದುಗಳು ಮತ್ತು 3 ಬಿಂದುಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವವರೆಗೆ 2 ನೇ ಮೇಲ್ಮೈ ಕನ್ನಡಿಯ ಕೋನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಹಿಂತಿರುಗುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮುಗಿದಿಲ್ಲ. 3 ನೇ ಮೇಲ್ಮೈ ಕನ್ನಡಿ ಲೆನ್ಸ್ ಹೋಲ್ಡರ್‌ನ ಬೆಳಕಿನ ಸ್ಥಳವು ವೃತ್ತದ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿದೆಯೇ ಎಂದು ಗಮನಿಸಿ. ಬೆಳಕಿನ ಸ್ಥಳವು ಎಡಕ್ಕೆ ಇರುವಾಗ, 2 ನೇ ಮೇಲ್ಮೈ ಕನ್ನಡಿ ಲೆನ್ಸ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಸರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ. ಕೆಳಗೆ ಚಲಿಸಲು ಸಂಪೂರ್ಣ ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ. 2 ನೇ ಮೇಲ್ಮೈ ಕನ್ನಡಿ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ, 2 ನೇ ಮೇಲ್ಮೈ ಕನ್ನಡಿ ಲೆನ್ಸ್‌ನ ಕೋನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಾವು ಮತ್ತೆ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ h8 ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ, ನಾವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಲೆನ್ಸ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಒಂದು ಪಾಸ್ (ಸೇರಿದಂತೆ: 1 ನೇ ಮೇಲ್ಮೈ ಕನ್ನಡಿ ಬ್ರಾಕೆಟ್, 1 ನೇ ಕನ್ನಡಿ ಲೆನ್ಸ್ ಮತ್ತು 2 ನೇ ಮೇಲ್ಮೈ ಕನ್ನಡಿಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ), ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ಸ್ಥಳವು ಮಧ್ಯದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 4 ಬಿಂದುಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವವರೆಗೆ ಮತ್ತೆ ಚುಕ್ಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ.

3ನೇ ಮೇಲ್ಮೈ ಕನ್ನಡಿಯ ಪ್ರತಿಫಲನ ಕೋನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

3 ನೇ ಮೇಲ್ಮೈ ಕನ್ನಡಿಯ ಕೋನದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಕನ್ನಡಿಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಕನ್ನಡಿಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ Z- ಅಕ್ಷದ ಎತ್ತುವ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ 2 ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು, ಅಂದರೆ 8 ಅಂಕಗಳು. ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ತತ್ವವೆಂದರೆ 1 ಬಿಂದುಗಳ ಎತ್ತುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಮೊದಲು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ X ಅಕ್ಷವನ್ನು ಇನ್ನೊಂದು ತುದಿಗೆ ಸರಿಸುವುದು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಲಿಫ್ಟ್ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಡೆಯುವುದು. ಬೆಳಕಿನ ಬಿಂದುವಿನ ಎತ್ತರದ ಬಿಂದುವು ಕಡಿಮೆ ಬಿಂದುವಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ನೀವು 4 ನೇ ಮೇಲ್ಮೈ ಕನ್ನಡಿ ಮಸೂರವನ್ನು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ. ಬಲಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ.

ಬೆಳಕಿನ ಚುಕ್ಕೆ ಯಾವಾಗಲೂ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವಂತೆ ಹೊಂದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಇದರರ್ಥ 3 ನೇ ಮೇಲ್ಮೈ ಕನ್ನಡಿ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮಾರ್ಗವು X- ಅಕ್ಷದೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು 2 ನೇ ಮೇಲ್ಮೈ ಕನ್ನಡಿ ಲೆನ್ಸ್‌ನ ಕೋನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಹಿಂತಿರುಗುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ h8 ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಹಿಂತಿರುಗುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಮತ್ತು ನಂತರ 8 ಬಿಂದುಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವವರೆಗೆ ಅದನ್ನು ಮತ್ತೆ ಹೊಂದಿಸಲು ಹಿಮ್ಮುಖ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ನಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ.

ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಲೆನ್ಸ್

ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಲೆನ್ಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ 4 ವಿಧಗಳಿವೆ: 50.8, 63.5, 76.2, ಮತ್ತು 101.6. ನಾನು 50 ಅನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಂಡೆ.8mm.

ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಲೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಲೇಸರ್ ಹೆಡ್‌ನ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗೆ ಹಾಕಿ, ಪೀನ ಬದಿಯು ಮೇಲಕ್ಕೆ ಎದುರಾಗಿ, ಇಳಿಜಾರಾದ ಮರದ ಹಲಗೆಯನ್ನು ಇರಿಸಿ, ಪ್ರತಿ ಬಾರಿಯೂ ಒಂದು ಬಿಂದುವನ್ನು ಮಾಡಲು X-ಅಕ್ಷವನ್ನು ಸರಿಸಿ. 2mm, ತೆಳುವಾದ ಸ್ಥಳವಿರುವ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹುಡುಕಿ, ಲೇಸರ್ ಹೆಡ್ ಮತ್ತು ಮರದ ಹಲಗೆಯ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ, ಈ ದೂರವು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ತವಾದ ಫೋಕಲ್ ಲೆಂತ್ ಸ್ಥಾನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಹಂತ 5. ಬ್ಲೋ ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸೆಟಪ್

5ನೇ ಭಾಗ ಗಾಳಿ ಬೀಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸೆಟಪ್. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದಪ್ಪ ಹೊಗೆ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಹೊಗೆ ಕಣಗಳು ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಆವರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಮುಂದೆ ಗಾಳಿ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.

ನಾನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ಏರ್ ಪಂಪ್ ಏರ್ ಕಂಪ್ರೆಸರ್ ಏರ್ ಪಂಪ್, ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅನಿಲದ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ಅನ್ನು ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್ ಕವಾಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮುಖ್ಯ ಬೋರ್ಡ್‌ನಿಂದ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್ ಕವಾಟವು ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬೀಸಲು ಗಾಳಿ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ.

ಲೇಸರ್ ಕಟ್ ವುಡ್ ಯೋಜನೆಗಳು

ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಂತರ, ನಾನು ಇದರ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಕಟ್ ಮಾಡಲು ಕಾಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ 6mm ಬಹು-ಪದರದ ಬೋರ್ಡ್, ಇದನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವು ತುಂಬಾ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಒಂದೇ ಸಮಸ್ಯೆ ಎಂದರೆ ನಿಷ್ಕಾಸ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳದಿರುವುದು ಮತ್ತು ಹೊಗೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.

ವಿನ್ಯಾಸದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವ ನಂತರ ಸ್ಕ್ರೂಗಳಿಂದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ. ಇಡೀ ಯಂತ್ರವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಗಾಳಿಯ ಒಳಹರಿವು ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಹೊರಹರಿವು ಮಾತ್ರ ಉಳಿದಿದೆ.

ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಫ್ಯಾನ್ ಅನ್ನು ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ.

3D ಮುದ್ರಿತ ಏರ್ ಔಟ್ಲೆಟ್

ಮಧ್ಯಮ ಒತ್ತಡದ ಫ್ಯಾನ್ ಬಳಸುತ್ತದೆ a 300W ವಿದ್ಯುತ್, ತನ್ನದೇ ಆದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಕಿಟಕಿಯ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಆಯತಾಕಾರದ ಗಾಳಿ ಹೊರಹರಿವು.

ಹಂತ 6. ಲೈಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಸ್ ಸೆಟಪ್

6ನೇ ಭಾಗವು ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಸ್ವತಂತ್ರ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು 12V LED ಲೈಟ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು LED ಬೆಳಕನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಭಾಗ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಹೆಡ್‌ನ ಹಿಂದೆ ಕ್ರಾಸ್ ಲೇಸರ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು 5V ಸ್ವತಂತ್ರ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಸ್ವಿಚ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಲೇಸರ್ ಹೆಡ್‌ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಕ್ರಾಸ್ ಲೈನ್ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಆಳವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಸಮತಲ ಲೇಸರ್ ರೇಖೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೋರ್ಡ್ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಫೋಕಲ್ ಲೆಂತ್ ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ ಎಂದು ಮಧ್ಯಭಾಗವು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ನೀವು Z ಅಕ್ಷವನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಮತಲ ರೇಖೆಯನ್ನು ಮಧ್ಯಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು.

ಲೇಸರ್ ಕ್ರಾಸ್ ಫೋಕಸ್ ಸ್ಥಾಪಿಸಿ

ಸೆಟ್‌ಪಿ 7. ಕಾರ್ಯಕಾರಿ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್

7ನೇ ಭಾಗ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅತ್ಯುತ್ತಮೀಕರಣ. ತುರ್ತು ನಿಲುಗಡೆಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ, ತುರ್ತು ನಿಲುಗಡೆ ಸ್ವಿಚ್ ಅನ್ನು ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಕೀ ಸ್ವಿಚ್, USB ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಮತ್ತು ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವ ಪೋರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮುಂಭಾಗವನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಪವರ್ ಸ್ವಿಚ್, ಗಾಳಿ ಬೀಸುವ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸ್ವಿಚ್, LED ಲೈಟಿಂಗ್ ಸ್ವಿಚ್, ಲೇಸರ್ ಫೋಕಸ್ ಸ್ವಿಚ್‌ನೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಎಲ್ಲಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಫಲಕದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಬಟನ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಬದಲಿಸಿ

ಯಂತ್ರದ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ಬಾಗಿಲುಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಎಡಭಾಗವನ್ನು ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್ ಬಳಸುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಲಭಾಗವನ್ನು ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಂಭಾಗದ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ತಪಾಸಣೆ ವಿಂಡೋ ಇದೆ. ಒಂದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಬೀಳಿಸಿದಾಗ, ಅದನ್ನು ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯಬಹುದು. ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯು ಸಾಕಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನೀವು ಗಮನಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

ನಾನು ಪಾದದ ಪೆಡಲ್ ಅನ್ನು ಕೂಡ ಸೇರಿಸಿದೆ. ನೀವು ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬೇಕಾದಾಗ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ನೀವು ಪಾದದ ಪೆಡಲ್ ಮೇಲೆ ಹೆಜ್ಜೆ ಹಾಕಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬೇಸರದ ಬಟನ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ತುಂಬಾ ವೇಗ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.

ಹಂತ 8. ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಡೀಬಗ್

ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು, ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆಯ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಲೇಸರ್ ಕಟ್ ಯೋಜನೆಗಳು

ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್ ಯಂತ್ರದ ನಿರ್ಮಾಣ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ. ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಎದುರಾಗುವ ಕೆಲವು ಅಡಚಣೆಗಳು ಮತ್ತು ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಕಠಿಣ ಪರಿಶ್ರಮದ ಮೂಲಕ ಒಂದೊಂದಾಗಿ ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ DIY ಅನುಭವವು ತುಂಬಾ ಮೌಲ್ಯಯುತವಾಗಿದೆ. ಈ ಯೋಜನೆಯ ಮೂಲಕ, ನಾನು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಬಹಳಷ್ಟು ಕಲಿತಿದ್ದೇನೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಅಡ್ಡದಾರಿಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಡಿದ ಉದ್ಯಮದ ನಾಯಕರ ಸಹಾಯಕ್ಕಾಗಿ ನಾನು ತುಂಬಾ ಕೃತಜ್ಞನಾಗಿದ್ದೇನೆ.

ಆಸ್

DIY ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗೆ ನಾನು ಯಾವ ರೀತಿಯ ಲೇಸರ್ ಮೂಲವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು?

DIY ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಆಯ್ಕೆಯೆಂದರೆ CO2 ಗಾಜಿನ ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 40W-100W ಶ್ರೇಣಿ. CO2 ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು ಕೈಗೆಟುಕುವವು, ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ ಮತ್ತು ಮರ, ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯಂತಹ ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತವೆ. ಎಷ್ಟು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಲೇಸರ್ ಜನರೇಟರ್‌ಗಳು ನಿಮ್ಮ ಉದ್ದೇಶಿತ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ಮೂಲವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಕೆಲಸವು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಮೂಲಗಳು ಲೋಹಗಳ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ ಆದರೆ ಮನೆ ನಿರ್ಮಾಣ ಚೌಕಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿವೆ.

ಮನೆಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಚಲಾಯಿಸಲು ನನಗೆ ಯಾವ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಬೇಕು?

DIY ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗೆ ವೆಕ್ಟರ್ ಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ (ಇಂಕ್‌ಸ್ಕೇಪ್, ಲೈಟ್‌ಬರ್ನ್, ಅಥವಾ ಕೋರೆಲ್‌ಡ್ರಾವ್‌ನಂತಹ) ಮತ್ತು ಆ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಚಲನೆಗಳಾಗಿ ಭಾಷಾಂತರಿಸಲು ನಿಯಂತ್ರಕ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಎರಡೂ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೋಮ್‌ಬಿಲ್ಡ್ ಸೆಟಪ್‌ಗಳು GRBL ಅಥವಾ ಸ್ಮೂಥಿವೇರ್‌ನಂತಹ ಓಪನ್-ಸೋರ್ಸ್ ನಿಯಂತ್ರಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಆಯ್ಕೆಗಳ ಆಳವಾದ ಹೋಲಿಕೆಗಾಗಿ, ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆಗಾರ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟರ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ DIY ಮತ್ತು ವಾಣಿಜ್ಯ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

DIY ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್ ಕಾರ್ಖಾನೆ ನಿರ್ಮಿತ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಹೇಗೆ ಹೋಲಿಸುತ್ತದೆ?

DIY ನಿರ್ಮಾಣವು ಮುಂಗಡವಾಗಿ ಹಣವನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿಖರತೆ, ಸುರಕ್ಷತಾ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ತ್ಯಾಗ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಖಾನೆ-ನಿರ್ಮಿತ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿದ ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನ, ಸುತ್ತುವರಿದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೋಣೆಗಳು, ಸರಿಯಾದ ವಾತಾಯನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಮನೆಯಲ್ಲಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ CE/FDA ಸುರಕ್ಷತಾ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. ತಿಳುವಳಿಕೆ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ ಹೇಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ, ಕಿರಣದ ಜೋಡಣೆಯಿಂದ ಅನಿಲ ವಿತರಣೆಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುವವರೆಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಕಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಎಷ್ಟು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವಿವರಗಳು ಹೋಗುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್ ನಿರ್ಮಿಸುವುದು ಅಗ್ಗವೇ ಅಥವಾ ಖರೀದಿಸುವುದು ಅಗ್ಗವೇ?

ಮೂಲಭೂತ DIY CO2 ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್ ನಡುವೆ ವೆಚ್ಚವಾಗಬಹುದು $5ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ 00-$2,000, ಆದರೆ ಗುಪ್ತ ವೆಚ್ಚಗಳು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸೇರುತ್ತವೆ: ಕನ್ನಡಿಗಳು, ಲೆನ್ಸ್‌ಗಳು, ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಫ್ಯಾನ್‌ಗಳು, ವೈರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆವರಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು. ನೀವು ಜೋಡಣೆ ಸಮಯ ಮತ್ತು ದೋಷನಿವಾರಣೆಯನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡ ನಂತರ, a ಹವ್ಯಾಸ CO2 ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಕೆತ್ತನೆಗಾರ ಖಾತರಿ ಕವರೇಜ್, ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಿದ್ಧವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್ ನಿರ್ಮಿಸುವಾಗ ಯಾವ ಸುರಕ್ಷತಾ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿವೆ?

ಲೇಸರ್ ವಿಕಿರಣ, ಅಧಿಕ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜುಗಳು ಮತ್ತು ವಿಷಕಾರಿ ಹೊಗೆಗಳು 3 ದೊಡ್ಡ ಅಪಾಯಗಳಾಗಿವೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು DIY ನಿರ್ಮಾಣವು ನಿಮ್ಮ ಲೇಸರ್ ತರಂಗಾಂತರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಸರಿಯಾದ ಕಣ್ಣಿನ ರಕ್ಷಣೆ, ಕಿರಣವನ್ನು ಹೊಂದಲು ಸುತ್ತುವರಿದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೋಣೆ, ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದ ಶೋಧನೆಯೊಂದಿಗೆ ನಿಷ್ಕಾಸ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಬೆಂಕಿ ನಿಗ್ರಹ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು. ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ ಸುರಕ್ಷತಾ ಕಾಳಜಿಗಳು ಸುರಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ ನಿಮಗೆ ಮೂಲ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಈ ಯಾವುದೇ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡುವುದರಿಂದ ಗಂಭೀರ ಗಾಯ, ಬೆಂಕಿ ಅಥವಾ ವಿಷಕಾರಿ ಮಾನ್ಯತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಕೆತ್ತನೆ ಮಾಡುವ ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ನಾನು ನಿರ್ಮಿಸಬಹುದೇ?

ಹೌದು, ಹೆಚ್ಚಿನ DIY ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು ಪವರ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಮತ್ತು ವೇಗ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕೆತ್ತನೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಕಡಿಮೆ ಪವರ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಮೇಲ್ಮೈ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸದೆ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಮರ, ಅಕ್ರಿಲಿಕ್, ಚರ್ಮ ಮತ್ತು ಆನೋಡೈಸ್ಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮೇಲೆ ಕೆತ್ತಿದ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ಕೆತ್ತನೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಕಿರಣದ ಗಮನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಚಲನೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಏನನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ, ಈ ಅವಲೋಕನ ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಯಾವುದಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕೆತ್ತನೆ ಮಾಡುವ ಸಂಪೂರ್ಣ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.