ಆರಂಭಿಕರಿಗಾಗಿ ಮೊದಲಿನಿಂದಲೂ CNC ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸುವುದು

ಮೊದಲಿನಿಂದಲೂ CNC ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ಮಿಸುವುದು ಎಂದು ಕಲಿಯುವುದು ನೀವು ಯೋಚಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಸುಲಭ. ನಾವು DIY ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆರಂಭಿಕರಿಗಾಗಿ ಅನುಸರಿಸಲು ಸುಲಭವಾದ ಹಂತಗಳ ಸರಣಿಯಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಭಾಗಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುವುದರಿಂದ ಹಿಡಿದು ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವವರೆಗೆ, ನಮ್ಮ DIY ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ CNC ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸುವುದು ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ನಿಮಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ನೀಡುತ್ತದೆ.

CNC ಯಂತ್ರ ಎಂದರೇನು?

ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣವಾಗಿದ್ದು, ಜಿ-ಕೋಡ್ ಆಜ್ಞೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ CAD/CAM ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಉಪಕರಣ ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸಲು X, Y ಮತ್ತು Z ನ 3 ಅಕ್ಷಗಳನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡಲು ಮೋಟಾರ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಉಪಕರಣವು ಕೆತ್ತನೆ, ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ವಿಷಯಗಳು

ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರಗಳ ವಿಷಯಕ್ಕೆ ಬಂದಾಗ, ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬರೂ ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಯೋಚಿಸುತ್ತಾರೆ, ಅದು ನಮಗೆ ಅದರ ಬಗ್ಗೆ ಅಗ್ರಾಹ್ಯ ಭಾವನೆ ಮೂಡಿಸುತ್ತದೆ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ನಾವು ಕೆಲವು ಸರಳ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರಗಳು, ಇದು ನಮಗೆ ಆರಂಭಿಕರಿಂದ ಆಧುನಿಕ CNC ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಪರಿಣಿತರಾಗಿ ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಮಾಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಟ್ಟಿದೆ. DIY CNC ಯಂತ್ರದ ತೊಂದರೆಯು ಯಂತ್ರ ಕಿಟ್‌ಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ತೊಂದರೆಯಲ್ಲಿದೆ, ಮತ್ತು ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ನ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಳಕೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ. CNC ಯನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸಂಶೋಧಿಸಿದ ಒಂದು ತಿಂಗಳ ನಂತರ, ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನನ್ನ ಸ್ವಂತ Mach3 ನಿಯಂತ್ರಿತ CNC ಯಂತ್ರ ಕಿಟ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ನಾನು ನಿರ್ಧರಿಸಿದೆ.

ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ: ಮಧ್ಯಮ.

ಕಟ್ಟಡದ ಅವಧಿ: 16 ಡೇಸ್.

DIY ಪರಿಕರಗಳು: ಬೆಂಚ್ ವೈಸ್‌ಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳು, ಹ್ಯಾಂಡ್ ಗರಗಸಗಳು, ಮಾದರಿ ಪಂಚ್‌ಗಳು, ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳು, ರೀಮರ್‌ಗಳು, ಕ್ಯಾಲಿಪರ್‌ಗಳು, ಬೆಂಡರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂಗಳು.

ಶುರುವಾಗುತ್ತಿದೆ

ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ CNC ಯಂತ್ರವನ್ನು ರಚಿಸುವುದರ ಬಗ್ಗೆ.

1. ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ರಚನೆಯು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆ, ದೊಡ್ಡ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸ್ವರೂಪ, ಸಾಂದ್ರ ಮತ್ತು lightw8 ಡೆಸ್ಕ್‌ಟಾಪ್ ವಿನ್ಯಾಸ, ಹಗುರವಾದ w8 ಮತ್ತು ಸಾಗಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.

2. ಇದನ್ನು PCB, PVC, ಅಕ್ರಿಲಿಕ್, MDF, ಮರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ಗಿರಣಿ ಮಾಡಲು ಬಳಸಬಹುದು.

3. ಇದರ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯು 0.1 ಮಿಮೀ ತಲುಪಬಹುದು, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು, ಅಚ್ಚುಗಳು, ಅಂಚೆಚೀಟಿಗಳು ಮತ್ತು ಚಿಹ್ನೆಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

4. ಇದರ ವೆಚ್ಚ ಕಡಿಮೆ $1,000, ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಅನುಕೂಲಕರ ಮತ್ತು ಸುಲಭ.

5. ಬಳಸಿದ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು ಅಥವಾ ಖರೀದಿಸಬಹುದು, ಇದು ಚಿಂತೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

6. DIY ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ತುಂಬಾ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಪರಿಕರಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ.

7. Mach3 ನಿಯಂತ್ರಕ, ಬಳಸಲು ಸುಲಭ.

8. ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಟೆಪ್ಪಿಂಗ್ ಮೋಟಾರ್ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

CNC ಯಂತ್ರ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ಮಿಸುವುದು?

ಈ CNC ಯಂತ್ರವು ಸ್ಥಿರ ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ರಚನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇಡೀ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬೇಸ್ ಟೇಬಲ್, ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ಫ್ರೇಮ್, X-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಕ್ಯಾರೇಜ್, Y-ಆಕ್ಸಿಸ್ ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್ ಮತ್ತು Z-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. Y-ಆಕ್ಸಿಸ್ ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್‌ನ ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಟೆಪ್ಪಿಂಗ್ ಮೋಟರ್ ಅನ್ನು ಕೆಳಗಿನ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. , ಸ್ಕ್ರೂ, ಮತ್ತು 2 ನಯವಾದ ಬಾರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿಯನ್ನು Y-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಟೇಬಲ್ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಗೈಡ್ ಆಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿಯಲ್ಲಿ, X-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಕ್ಯಾರೇಜ್‌ನ ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಟೆಪ್ಪಿಂಗ್ ಮೋಟಾರ್, ಲೀಡ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು X-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಕ್ಯಾರೇಜ್‌ನ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಗೈಡ್‌ಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ 2 ನಯವಾದ ಬಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. X-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಕ್ಯಾರೇಜ್‌ನಲ್ಲಿ Z-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಕ್ಯಾರೇಜ್‌ನ ಡ್ರೈವಿಂಗ್ ಸ್ಟೆಪ್ಪರ್ ಮೋಟಾರ್, ಲೀಡ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು Z-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಕ್ಯಾರೇಜ್‌ನ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಗೈಡ್‌ಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ 2 ನಯವಾದ ಬಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

Z-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಕ್ಯಾರೇಜ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು L-ಆಕಾರದ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು U-ಆಕಾರದ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಉಂಗುರಗಳಿವೆ.

ಸೀಸದ ತಿರುಪುಮೊಳೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಲಾದ ನಟ್ ಅನ್ನು X, Y ಮತ್ತು Z ಅಕ್ಷಗಳ ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಮೇಲೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

CNC ಮೆಷಿನ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ?

ಈ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ X ಅಕ್ಷ Y ಅಕ್ಷ Z ಅಕ್ಷದ 3 ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಸ್ಟೆಪ್ಪಿಂಗ್ ಮೋಟಾರ್ ಡ್ರೈವ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಈಗ ಅದರ ಕೆಲಸದ ತತ್ವವನ್ನು ವಿವರಿಸಲು X-ಅಕ್ಷವನ್ನು ಕಾಲಮ್ ಆಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ.

L297/L298 ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ಟೆಪ್ಪರ್ ಮೋಟಾರ್ ಡ್ರೈವರ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್

ಈ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ 2 ಸ್ಟೆಪ್ಪರ್ ಮೋಟಾರ್ ಡೆಡಿಕೇಟೆಡ್ ಡ್ರೈವ್ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು L297 ಮತ್ತು L298 ಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. L297 ನ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಪಲ್ಸ್ ವಿತರಣೆ. ಇದು L298 ಅನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡಲು ಅದರ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗಳಾದ A, B, C ಮತ್ತು D ಗಳಲ್ಲಿ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಲಾಜಿಕ್ ಪಲ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. L297 ಹಂತ ವಿಂಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಟಾರ್ಕ್ ಆವರ್ತನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸ್ಥಿರ ಕರೆಂಟ್ ಚಾಪರ್ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು 2 PWM ಚಾಪರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ.

HDR1 (ಪಿನ್ 2) ನಿಂದ X-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಪಲ್ಸ್ U18 (L1) ನ CLOCK (ಪಿನ್ 297) ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅದರ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗಳಾದ A, B, C, D, C (ಪಿನ್‌ಗಳು 1, 4, 6, 7) ನಲ್ಲಿ U9 ನಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಲಾಜಿಕ್ ಪಲ್ಸ್ U2 (L298) ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಅದರ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ (ಪಿನ್‌ಗಳು 2, 3, 13, ಮತ್ತು 14) ಡಬಲ್ H ಸೇತುವೆಯನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡಲು ಸ್ಟೆಪ್ಪರ್ ಮೋಟಾರ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಚಾಲನೆ ಮಾಡಲು ಸ್ಟೆಪ್ ಪಲ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಮಾಡಲು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ.

L298 ಒಂದು ಡ್ಯುಯಲ್ H-ಬ್ರಿಡ್ಜ್ ಹೈ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮತ್ತು ಹೈ ಕರೆಂಟ್ ಪವರ್ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಡ್ರೈವರ್ ಆಗಿದೆ.

L297 ಮತ್ತು L298 ಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣ ಡ್ರೈವ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು 2V ಗರಿಷ್ಠ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಹಂತಕ್ಕೆ 46A ಪ್ರವಾಹದೊಂದಿಗೆ 2-ಹಂತದ ಸ್ಟೆಪ್ಪರ್ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡಬಹುದು.

U1 ನ SYNC (ಪಿನ್ 1) ಯು ಬಹು L1 ಗಳ ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು U3 ಮತ್ತು U5 ನ ಪಿನ್ 297 ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಿರುವ ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸೇಶನ್ ಪಿನ್ ಆಗಿದೆ.

ಸ್ಟೆಪ್ಪರ್ ಮೋಟಾರ್ ಡ್ರೈವರ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಬೋರ್ಡ್

U10 ನ ENABLE (ಪಿನ್ 1) ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಲಾಜಿಕ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ನಿಯಂತ್ರಣ ಪಿನ್ ಅನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಅದು ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, INH1, INH2, A, B, C, D ಎಲ್ಲವನ್ನೂ L298 ಡ್ರೈವರ್ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸದಂತೆ ಮಾಡಲು ಕಡಿಮೆ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಒತ್ತಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಾಪರ್ ಸಿಗ್ನಲ್‌ನ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು CONTROL (ಪಿನ್ 11) ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದು ಕಡಿಮೆ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿದ್ದಾಗ, ಚಾಪರ್ ಸಿಗ್ನಲ್ INH1, INH2 ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿದ್ದಾಗ, ಚಾಪರ್ ಸಿಗ್ನಲ್ A, B, C, D ಸಿಗ್ನಲ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಹಿಂದಿನದು ಏಕ-ಹಂತದ ಕಾರ್ಯ ಮೋಡ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು 2 ಮೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬೈಪೋಲಾರ್ ಕಾರ್ಯ ಮೋಡ್‌ನ ಸ್ಟೆಪ್ಪಿಂಗ್ ಮೋಟರ್‌ಗೆ ಬಳಸಬಹುದು.

S15U1 ನ VREF (ಪಿನ್ 1) ಉಲ್ಲೇಖ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಪಿನ್ ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಈ ಪಿನ್‌ನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಸ್ಟೆಪ್ಪರ್ ಮೋಟರ್‌ನ ಹಂತದ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಗರಿಷ್ಠ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ಟೆಪ್ಪರ್ ಮೋಟಾರ್ ಡ್ರೈವರ್ ಕಿಟ್‌ಗಳು

U17 ನ cw/ccw (ಪಿನ್ 1) X-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಸ್ಟೆಪ್ಪರ್ ಮೋಟರ್‌ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ದಿಕ್ಕನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುವ ಪಿನ್ ಆಗಿದೆ ಮತ್ತು HDR1 (ಪಿನ್ 6) ನಿಂದ X-ಆಕ್ಸಿಸ್‌ಗಾಗಿ ದಿಕ್ಕನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುವ ಸಿಗ್ನಲ್ ಅನ್ನು ಈ ಪಿನ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಅರ್ಧ/ಪೂರ್ಣ (ಪಿನ್ 19) ಎಂಬುದು ಪ್ರಚೋದನೆ ಮೋಡ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪಿನ್ ಆಗಿದೆ. ಅದು ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಅದು ಅರ್ಧ-ಹಂತದ ಚಾಲನಾ ಮೋಡ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಅದು ಪೂರ್ಣ-ಹಂತದ ಚಾಲನಾ ಮೋಡ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಮರುಹೊಂದಿಸಿ (ಪಿನ್ 20) ಒಂದು ಅಸಮಕಾಲಿಕ ಮರುಹೊಂದಿಸುವ ಸಂಕೇತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದರ ಕಾರ್ಯವು ಪಲ್ಸ್ ವಿತರಕವನ್ನು ಮರುಹೊಂದಿಸುವುದು.

D3-D26 ಗಳು L298 ಡ್ರೈವರ್‌ನ H-ಸೇತುವೆಯ ಫ್ರೀವೀಲಿಂಗ್ ಡಯೋಡ್‌ಗಳಾಗಿವೆ.

Mach3 CNC ನಿಯಂತ್ರಕವನ್ನು ಹೇಗೆ ಹೊಂದಿಸುವುದು?

CNC ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ Mach3 ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ CNC ನಿಯಂತ್ರಕವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಸ್ಥಾಪನೆ ಸರಳವಾಗಿದೆ. ಮೊದಲು, ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಮದರ್‌ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ Mach3 ಮೋಷನ್ ಕಾರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ. ವಿಂಡೋಸ್ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಂನಲ್ಲಿ, Mach3 ಡ್ರೈವರ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ವನಿಯೋಜಿತವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

USB Mach3 3 ಆಕ್ಸಿಸ್ CNC ನಿಯಂತ್ರಕ ಕಿಟ್

ನೀವು DSP, NcStudio, Mach4, Syntec, OSAI, Siemens, LNC, FANUC, ಮತ್ತು ಇತರ CNC ನಿಯಂತ್ರಕಗಳನ್ನು ಸಹ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.

CAD/CAM ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬಳಸುವುದು ಹೇಗೆ?

CNC ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ CAD/CAM ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ Type3, ArtCAM, Cabinet Vision, CorelDraw, UG, MeshCAM, Solidworks, AlphaCAM, MasterCAM, UcanCAM, CASmate, PowerMILL, Aspire, Alibre, AutoCAD, Fusion360, Autodesk Inventor, Rhinoceros ಸೇರಿವೆ. 3D, ಇದು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು 2D/3D ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಉಪಕರಣ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು.

CAD/CAM ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್

CNC ಮೆಷಿನ್ ಕಿಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಜೋಡಿಸುವುದು?

ಕೆಳಗಿನ ಟೇಬಲ್, X-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಕ್ಯಾರೇಜ್, Y-ಆಕ್ಸಿಸ್ ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್ ಮತ್ತು Z-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಅನ್ನು 1.5- ನೊಂದಿಗೆ ಬಾಗುವ ಯಂತ್ರದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.2mm ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು, ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಆದರ್ಶ ಯಂತ್ರ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ಬೆಂಡರ್‌ಗಳಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ದೊಡ್ಡ ವೈಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೈ ಸುತ್ತಿಗೆಯಿಂದ ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಬಗ್ಗಿಸಬಹುದು. ಕೈ ಸುತ್ತಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕೆಲಸದ ತುಣುಕಿನ ಮೇಲೆ ಸುತ್ತಿಗೆಯ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಬಿಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕೆಲಸದ ತುಣುಕಿಗೆ ಪ್ಯಾಡ್ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು. ಬಾಗಿದ ನಂತರ, ಮತ್ತಷ್ಟು ಆಕಾರ ನೀಡುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಯಾವುದೇ ಸಮತಲಗಳು ಬಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರ 90-ಡಿಗ್ರಿ ಕೋನವನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಸರಿಯಾದ ಪಂಚಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, 1 ನೇ ಸ್ಕ್ರೈಬಿಂಗ್ ಸಾಲಿಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಲಂಬವಾಗಿರುವ ಸ್ಕ್ರೈಬಿಂಗ್ ಸೂಜಿಯ ಸೂಜಿ ಬಿಂದುವು ತೆಳುವಾಗಿರಬೇಕು, ಸ್ಕ್ರೈಬಿಂಗ್ ಲೈನ್ ನಿಖರವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ಪಂಚ್ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಸಾಕೆಟ್ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿರಬೇಕು.

ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ ಕಿಟ್‌ಗಳು

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 6 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸದ ರಂಧ್ರವನ್ನು 2 ಬಾರಿ ಪಂಚ್ ಮಾಡಿ. ಮೊದಲು, ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕೊರೆಯಲು 4 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸದ ಡ್ರಿಲ್ ಬಳಸಿ. 4 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸದ ರಂಧ್ರವು ಅಡ್ಡ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ರೇಖೆಯ ಪ್ರಕಾರ ನಿಖರವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಿ. ಅದು ನಿಖರವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಉದ್ಯಾನ ವರ್ಗೀಕೃತ ಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ. , ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ರಂಧ್ರವನ್ನು ರೀಮ್ ಮಾಡಿ 6mm ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್, ಆದ್ದರಿಂದ ರಂಧ್ರ ಸ್ಥಾನದ ದೋಷವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.

1 ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವಿರುವ ಆಂಟಿ-ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ನೆಲದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕೀಲ್‌ನಿಂದ ಕೈ ಗರಗಸದಿಂದ ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು.2mm ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಬಾಗಿ, ಸಂಸ್ಕರಿಸಿ ಮತ್ತು ವೈಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಆಕಾರ ಮಾಡಬಹುದು. X, Y, Z 3-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಗೈಡ್ ರೈಲ್ ಆಗಿ ಬಳಸುವ ಲೈಟ್ ಬಾರ್‌ಗೆ 8- ನಯವಾದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.10mm. ಬಳಸಿದ ಡಾಟ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಪ್ರಿಂಟರ್‌ನ ಸ್ಲೈಡ್ ರೈಲ್ ಮತ್ತು ಹಳೆಯ ಲೇಸರ್ ಪ್ರಿಂಟರ್ ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಇಂಕಿಂಗ್ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಕಿತ್ತುಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು. ಪ್ರತಿ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿರುವ 2 ನಯವಾದ ಬಾರ್‌ಗಳು ಸಮಾನ ಉದ್ದವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಕೊನೆಯ ಮುಖಗಳು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರಬೇಕು. M5 ತಂತಿಯನ್ನು ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲು ಕೊನೆಯ ಮುಖಗಳ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು 5mm ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು. ಕೆಲಸವು ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಮತ್ತು ಲಂಬವಾಗಿರಬೇಕು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ರತಿ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿರುವ 2 ಬೆಳಕಿನ ಬಾರ್‌ಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಇರಬೇಕು ಸಮಾನಾಂತರತೆಯು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಯಶಸ್ಸು ಅಥವಾ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

3 ಅಕ್ಷಗಳ ಸೀಸದ ತಿರುಪು ಒಂದು ಸೀಸದ ತಿರುಪು ಆಗಿದ್ದು, ಇದರ ವ್ಯಾಸವು 6mಮೀ ಮತ್ತು ಒಂದು ಪಿಚ್ 1mm. ಈ ಸೀಸದ ತಿರುಪುಮೊಳೆಯನ್ನು ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಅಂಗಡಿಯಲ್ಲಿ ಸೀಲಿಂಗ್‌ನ ಅಲಂಕಾರಕ್ಕಾಗಿ ಮಾರಾಟ ಮಾಡುವ ಉದ್ದವಾದ ಸೀಸದ ತಿರುಪುಮೊಳೆಯಿಂದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉದ್ದವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ತೆರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಹಿಂಬಡಿತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಕೆತ್ತನೆ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಗಾಡಿಯ ಅನುಗುಣವಾದ ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ನಟ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಸ್ಲೀವ್ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಅಂಗಡಿಯಲ್ಲಿ ಖರೀದಿಸಿದ ಹಿತ್ತಾಳೆ ಮೆದುಗೊಳವೆ ಕನೆಕ್ಟರ್ ಆಗಿದೆ. ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬಾರ್‌ನ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬಾರ್‌ಗೆ ನಿಖರವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲು ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ರೀಮರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಮರಳು ಕಾಗದದಿಂದ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಅಕ್ಷವನ್ನು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿ, ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಸ್ಲೀವ್ ಅನ್ನು 6 ಮಿಮೀ ಉದ್ದದ ವಿಭಾಗಗಳಾಗಿ, ಒಟ್ಟು 12 ವಿಭಾಗಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಬಳಸಿ ಅದನ್ನು ಕ್ಯಾರೇಜ್‌ನ ಅನುಗುಣವಾದ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಸ್ಲೀವ್ ಅನ್ನು ಇಡಬೇಡಿ. ಬೆಸುಗೆ ಒಳಗೆ ತೂರಿಕೊಂಡರೆ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸತು ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅನ್ನು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಆಗಿ ಬಳಸಿ. ಜೋಡಿಸುವಾಗ, ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್‌ನ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಜಾಗರೂಕರಾಗಿರಿ. ಪ್ರತಿರೋಧವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಸ್ಲೀವ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕಬ್ಬಿಣದೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬಹುದು.

ಸ್ಟೆಪ್ಪರ್ ಮೋಟರ್‌ನ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ತಾಮ್ರದ ಕೊಳವೆಯ ಮೂಲಕ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ 6mಮೀ ವ್ಯಾಸದ ರಾಡ್ ಆಂಟೆನಾ. ಸ್ಕ್ರೂ ರಾಡ್ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ದೃಢವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಮ್ರದ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಇನ್ನೊಂದು ತುದಿಯನ್ನು ಸ್ಟೆಪ್ಪರ್ ಮೋಟಾರ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಕೊರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಒಂದು ಪಿನ್ ಅನ್ನು ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ರಾಡ್‌ನ ಇನ್ನೊಂದು ತುದಿಯನ್ನು ಕ್ಯಾರೇಜ್‌ನ ಮೇಲೆ ನಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ CNC ಯಂತ್ರವನ್ನು ತನ್ನದೇ ಆದ ವಸ್ತುಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮೃದುವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಕಳಪೆ ಬಿಗಿತವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಇಡೀ ಯಂತ್ರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಾರದು.

CNC ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು?

CNC ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೊದಲು, ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಬೇಕು:

1. ಭಾಗದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಬಳಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.

2. ಭಾಗದ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.

3. ಚಾಕುವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಮೂಲದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

ನಿಗದಿತ ಹೇಳಿಕೆ ಸ್ವರೂಪದ ಪ್ರಕಾರ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸೂಚನಾ ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಬರೆಯಿರಿ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಧನಕ್ಕೆ ಸೂಚನಾ ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಇನ್‌ಪುಟ್ ಮಾಡಿ (ಡಿಕೋಡಿಂಗ್, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಇತ್ಯಾದಿ), ಡ್ರೈವಿಂಗ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮೂಲಕ ಸಿಗ್ನಲ್ ಅನ್ನು ವರ್ಧಿಸಿ, ಕೋನೀಯ ಸ್ಥಳಾಂತರ ಮತ್ತು ಕೋನೀಯ ವೇಗವನ್ನು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಮಾಡಲು ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ ಅನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವ ಘಟಕದ ಮೂಲಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪರಿವರ್ತಿಸಿ. ಫೀಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್‌ನ ರೇಖೀಯ ಸ್ಥಳಾಂತರವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೆಳಗಿನ 9 ಹಂತಗಳೊಂದಿಗೆ CNC ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸೋಣ.

ಹಂತ 1. ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್.

ಯಂತ್ರ ತಯಾರಿಸುವ ಮೊದಲು, CNC ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಂಕಲಿಸಬೇಕು. ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ದೀರ್ಘ ಅಥವಾ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದ್ದರೆ. CNC ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಮಾಡಬೇಡಿ, ಆದರೆ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಫ್ಲಾಪಿ ಡಿಸ್ಕ್ ಅಥವಾ ಸಂವಹನ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಮೂಲಕ CNC ಯಂತ್ರದ CNC ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಬ್ಯಾಕಪ್ ಮಾಡಿ. ಇದು ಯಂತ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಸಹಾಯಕ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

ಹಂತ 2. ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಿ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, CNC ಯಂತ್ರವು ಪವರ್-ಆನ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಲು ಮುಖ್ಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ಆನ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೀ ಬಟನ್‌ನೊಂದಿಗೆ CNC ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆನ್ ಆಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು CNC ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ CRT ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ಲಾಮ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಹಾಯಕ ಉಪಕರಣಗಳ ಸಂಪರ್ಕ ಸ್ಥಿತಿ.

ಹಂತ 3. ಘನ ಉಲ್ಲೇಖ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೊದಲು, ಯಂತ್ರದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ನಿರ್ದೇಶಾಂಕದ ಚಲನೆಯ ದತ್ತಾಂಶವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ. ಹೆಚ್ಚಳ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಈ ಹಂತವನ್ನು ಮೊದಲು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.

ಹಂತ 4. CNC ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ.

ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಮಾಧ್ಯಮದ ಪ್ರಕಾರ (ಟೇಪ್, ಡಿಸ್ಕ್), ಇದನ್ನು ಟೇಪ್ ಯಂತ್ರ, ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಸರಣಿ ಸಂವಹನದ ಮೂಲಕ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಇದು ಸರಳ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಕೀಬೋರ್ಡ್ ಮೂಲಕ CNC ನಿಯಂತ್ರಣ ಫಲಕದಲ್ಲಿ ನೇರವಾಗಿ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ರಿಮೋಟ್ ಸೆಗ್ಮೆಂಟ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ MDI ಮೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಸೆಗ್ಮೆಂಟ್ ಮೂಲಕ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ತುಣುಕಿನ ಮೂಲ, ಉಪಕರಣದ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಪರಿಹಾರ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಸಹ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂನಲ್ಲಿ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಮಾಡಬೇಕು.

ಹಂತ 5. ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಸಂಪಾದನೆ.

ನಮೂದಿಸಿದ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಬೇಕಾದರೆ, ಕಾರ್ಯ ವಿಧಾನ ಆಯ್ಕೆ ಸ್ವಿಚ್ ಅನ್ನು ಸಂಪಾದನೆ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕು. ಸೇರಿಸಲು, ಅಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಸಂಪಾದನೆ ಕೀಲಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಹಂತ 6. ಕಾರ್ಯಕ್ರಮ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವುದು.

ಮೊದಲು, ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಲಾಕ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ರನ್ ಮಾಡಿ. ಈ ಹಂತವು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು. ಯಾವುದೇ ದೋಷವಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಮತ್ತೆ ಸಂಪಾದಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 7. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ.

ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ. ಈ ವಿಧಾನವು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಏರಿಕೆಯ ಚಲನೆ, ನಿರಂತರ ಚಲನೆ ಅಥವಾ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಚಕ್ರ ಚಲನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಯಕ್ರಮದ ಆರಂಭಕ್ಕೆ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

ಹಂತ 8. CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ.

ನಿರಂತರ ಯಂತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೆಮೊರಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. CNC ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ಫೀಡ್ ದರ ಸ್ವಿಚ್ ಮೂಲಕ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಲು ಅಥವಾ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಅಳತೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಫೀಡ್ ಚಲನೆಯನ್ನು ವಿರಾಮಗೊಳಿಸಲು ಫೀಡ್ ಹೋಲ್ಡ್ ಬಟನ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಬಹುದು. ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪುನರಾರಂಭಿಸಲು ಸೈಕಲ್ ಸ್ಟಾರ್ಟ್ ಬಟನ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತೆ ಒತ್ತಿರಿ. ಬೌಲ್ ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಸೇರಿಸುವ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ಮರು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಫ್ಲಾಟ್ ಬಾಗಿದ ತುಣುಕುಗಳಿಗೆ, ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ ಭಾಗದ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯನ್ನು ಸೆಳೆಯಲು ಉಪಕರಣದ ಬದಲಿಗೆ ಪೆನ್ಸಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಅರ್ಥಗರ್ಭಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಟೂಲ್ ಪಥವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಪ್ರೋಗ್ರಾಂನ ಸರಿಯಾದತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಹಂತ 9. ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಿ.

ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ, ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, CNC ಯಂತ್ರದ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಗಮನ ಕೊಡಿ. ಮೊದಲು ಯಂತ್ರದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಿ, ನಂತರ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಮುಖ್ಯ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಿ.

ಆಸ್

ಎಚ್ಚರಿಕೆಗಳು

ನೀವು ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತಿದ್ದೀರಾ ಕೈಗೆಟುಕುವ CNC ರೂಟರ್, ಅಥವಾ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಬಜೆಟ್ CNC ಲೇಥ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ, DIY ಅಗ್ಗದ CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗಲೂ ಸಹ, ಮೊದಲ ಎಚ್ಚರಿಕೆ CNC ಯಂತ್ರದ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು. ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ 1 ಸ್ಟೆಪ್ಪಿಂಗ್ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಒಂದು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟಾರ್ ಇವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ CNC ಯಂತ್ರದ ಕರೆಂಟ್ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. DC ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜನ್ನು ಖರೀದಿಸುವಾಗ, ದೊಡ್ಡ ದರದ ಕರೆಂಟ್ ಹೊಂದಿರುವ DC ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜನ್ನು ಖರೀದಿಸಬೇಕು. ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟರ್‌ನ ವೇಗವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಅಂಶವೆಂದರೆ DC ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್. ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ಗರಿಷ್ಠ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿ ತಿರುಗಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬಾರದು.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಸ್ವಯಂ ನಿರ್ಮಿತ CNC ಯಂತ್ರದ ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಸುಮಾರು 30V ಆಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಕರೆಂಟ್ ಕನಿಷ್ಠವಾಗಿರಬೇಕು ಎಂದು ನಾನು ಸೂಚಿಸುತ್ತೇನೆ 10A ಯಂತ್ರದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು. 30V ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟಾರ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟೆಪ್ಪರ್ ಮೋಟರ್‌ಗೆ ಅಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಸ್ಟೆಪ್ಪರ್ ಮೋಟರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ರೂನಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುವುದರಿಂದ, ಸಣ್ಣ ವೋಲ್ಟೇಜ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಹ ಟಾರ್ಕ್ ಇನ್ನೂ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ ಸ್ಟೆಪ್ಪರ್ ಮೋಟರ್‌ಗೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡುವ ವೋಲ್ಟೇಜ್‌ಗೆ ಕೇವಲ 12V ಸಾಕು ಎಂದು ನಾನು ಸೂಚಿಸುತ್ತೇನೆ. ಸ್ಟೆಪ್ಪರ್ ಮೋಟಾರ್ 12V ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ DC ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜಿನಿಂದ ಒದಗಿಸಲಾದ ವೋಲ್ಟೇಜ್ 30V ಆಗಿದೆ. ಇಲ್ಲಿ, ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್‌ನ ಶಕ್ತಿ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು. 3 ಸ್ಟೆಪ್ಪರ್ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳ ಪ್ರವಾಹವು ಈ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ಮೂಲಕ ಹಾದು ಹೋಗಬೇಕು. ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್‌ನ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯು ಮುಂದುವರಿಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದು ಗಂಭೀರ ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.