ಲೋಹಕ್ಕಾಗಿ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಖರೀದಿ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ

ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ ಎಂದರೇನು?

A ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ ಲೇಸರ್ ಯಂತ್ರವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಲೇಸರ್‌ನಿಂದ ಬೆಳಕನ್ನು ಹೊರಸೂಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪಥ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣಕ್ಕೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅದರ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಅಥವಾ ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಿರಣದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಅನಿಲ ಏಕಾಕ್ಷವು ಕರಗಿದ ಅಥವಾ ಆವಿಯಾದ ಲೋಹವನ್ನು ದೂರ ಹಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಿರಣ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸ್ಥಾನದ ಚಲನೆಯೊಂದಿಗೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವಸ್ತುವನ್ನು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಚಾಕುಗಳನ್ನು ಅದೃಶ್ಯ ಕಿರಣಗಳಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ವೇಗದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಮಾದರಿ ನಿರ್ಬಂಧಗಳಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಟೈಪ್‌ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ, ನಯವಾದ ಛೇದನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಲೋಹದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್ ಹೆಡ್‌ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಕೆಲಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಛೇದನವು ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಾವುದೇ ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಶಾಖ ಪೀಡಿತ ವಲಯವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಪ್ಲೇಟ್ ವಿರೂಪತೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಲಿಟ್ ಕಿರಿದಾಗಿದೆ (0.1mm~0.3mm); ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡವಿಲ್ಲ, ನಾಚ್‌ನಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬರ್ರ್‌ಗಳಿಲ್ಲ; ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಯಂತ್ರ, ಉತ್ತಮ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆ, ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಯಾವುದೇ ಹಾನಿ ಇಲ್ಲ; NC ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್, ಯಾವುದೇ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು, ತೆರೆದ ಅಚ್ಚು ಇಲ್ಲದೆ, ದೊಡ್ಡ ಸ್ವರೂಪದೊಂದಿಗೆ ಇಡೀ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು, ಆರ್ಥಿಕ ಮತ್ತು ಸಮಯ ಉಳಿತಾಯ.

ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಯಾವುದಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ?

ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು:

ಐರನ್

ಅಲಾಯ್

ಬ್ರಾಸ್

ಕಾಪರ್

ಟೈಟೇನಿಯಮ್

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಮ್

ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್

ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕು

ತುಕ್ಕಹಿಡಿಯದ ಉಕ್ಕು

ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಯಾವುದರಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ?

ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು ಬಹಳ ವಿಸ್ತಾರವಾಗಿವೆ, ಅನೇಕ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ ಮತ್ತು ಇದು ಅನೇಕ ವ್ಯವಹಾರಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.

ಜಾಹೀರಾತು ಉದ್ಯಮ

ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮ

ಚಾಸಿಸ್ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆ

ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಶೀಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆ

ಸಬ್‌ವೇ ಭಾಗಗಳು

ಎಲಿವೇಟರ್ ತಯಾರಿಕೆ

ಅಡುಗೆ ಪಾತ್ರೆಗಳ ತಯಾರಿಕೆ

ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಜಾಹೀರಾತು ಚಿಹ್ನೆ ತಯಾರಿಕೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ತಯಾರಿಕೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳು, ಅಡಿಗೆ ಪಾತ್ರೆಗಳು, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್‌ಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಲೋಹದ ಕರಕುಶಲ ವಸ್ತುಗಳು, ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ಭಾಗಗಳು, ಕನ್ನಡಕ ಉದ್ಯಮ, ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಶೀಟ್, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್, ವಿದ್ಯುತ್ ಕೆಟಲ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಮೈಕ್ರೋ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್, ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್, ಚಾಕು ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಅಂಶ ಯಾವುದು?

ಇದು 3 ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.

ಮೊದಲನೆಯದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್‌ನಿಂದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುವ ಹೆವಿ ಡ್ಯೂಟಿ ಫ್ರೇಮ್. ಇದು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸೇವಾ ಸಮಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿರಿಟ್ ಮಟ್ಟದ ಮಾಪನದೊಂದಿಗೆ (ಚಿತ್ರ 1-4), ಇದು ಕೆಲಸದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸಬೇಕಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮದ ಪ್ರಕಾರ ಅದನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ಚಲಿಸಬಹುದು. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1pcs ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್‌ನಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 2-4).

(ಚಿತ್ರ 4-1 ಸ್ಪಿರಿಟ್ ಮಟ್ಟದ ಅಳತೆ)

(ಚಿತ್ರ 4-2 ಯಸ್ಕವಾ ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್)

ಎರಡನೆಯದು, ಕಿರಣ ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ. ಲೇಸರ್ ಜನರೇಟರ್‌ನಿಂದ (ಚಿತ್ರ 2-4) ಹೊರಸೂಸುವ ಕಿರಣದಿಂದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಪ್ರಸರಣ ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಇಡೀ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಘಟಕಗಳು.

(ಚಿತ್ರ 4-3 ಐಪಿಜಿ ಲೇಸರ್ ಜನರೇಟರ್)

ಕೊನೆಯದು. CNC ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ (ಚಿತ್ರ 4-4). ಇದು X, Y ಮತ್ತು Z ಅಕ್ಷಗಳ ಚಲನೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಲದೆ ಇದು ಜನರೇಟರ್‌ನ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.

(ಚಿತ್ರ 4-4 ಸೈಪ್‌ಕಟ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ)

3 ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಇತರ ಭಾಗಗಳೂ ಇವೆ.

• ಹೊರಗಿನ ಬೆಳಕಿನ ಮಾರ್ಗ. ಇದರರ್ಥ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ನಿರ್ದೇಶಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುವ ವಕ್ರೀಭವನ ಕನ್ನಡಿ. ಕಿರಣದ ಮಾರ್ಗದ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಎಲ್ಲಾ ಕನ್ನಡಿಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಹೊದಿಕೆಯಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಲೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಮಾಲಿನ್ಯದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು ಶುದ್ಧ ಧನಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಬೇಕು. ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮಸೂರಗಳ ಒಂದು ಸೆಟ್ ಯಾವುದೇ ಭಿನ್ನತೆಯಿಲ್ಲದೆ ಕಿರಣವನ್ನು ಅನಂತ ಸಣ್ಣ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. 5.0 ಇಂಚಿನ ಫೋಕಲ್ ಲೆಂತ್ ಲೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 7.5-ಇಂಚಿನ ಮಸೂರವನ್ನು > ಗೆ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ12mm ದಪ್ಪ ವಸ್ತುಗಳು.

• ಸ್ಥಿರವಾದ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಪೂರೈಕೆ. ಇದು ಲೇಸರ್ ಜನರೇಟರ್, ಫ್ರೇಮ್ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ನಡುವೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಾಹ್ಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಗ್ರಿಡ್‌ನ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ತಡೆಯಲು.

• ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆ. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕುಹರ, ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಲೆನ್ಸ್ ಹೋಲ್ಡರ್, ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಲೆನ್ಸ್, ಕೆಪ್ಯಾಸಿಟಿವ್ ಸೆನ್ಸರ್ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲ ನಳಿಕೆಯಂತಹ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆಯ ಚಾಲನಾ ಸಾಧನವನ್ನು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಪ್ರಕಾರ Z- ಅಕ್ಷದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆಯನ್ನು ಓಡಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್, ಸ್ಕ್ರೂ ರಾಡ್ ಅಥವಾ ಗೇರ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ.

• ವಾಟರ್ ಚಿಲ್ಲರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ (ಚಿತ್ರ 4-5). ಇದನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಹೆಡ್ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಜನರೇಟರ್‌ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಎನ್ನುವುದು ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬೆಳಕಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 25% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿವರ್ತನೆ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಶಾಖವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಣ್ಣೀರಿನಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಜನರೇಟರ್ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವಂತೆ ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಶಾಖವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಿರವಾದ ಕಿರಣ ಪ್ರಸರಣ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಘಟಕವು ಯಂತ್ರದ ಬಾಹ್ಯ ಬೆಳಕಿನ ಮಾರ್ಗ ಕನ್ನಡಿ ಮತ್ತು ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಲೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸಹ ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೆನ್ಸ್ ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿರೂಪ ಅಥವಾ ಸಿಡಿಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

(ಚಿತ್ರ 4-5 S&A ವಾಟರ್ ಚಿಲ್ಲರ್)

• ಅನಿಲ (ಚಿತ್ರ 4-6). ಮಧ್ಯಮ ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆಗೆ ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(ಚಿತ್ರ 4-6 ಅನಿಲ)

• ದೈನಂದಿನ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಇತರ ಉಪಕರಣಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಏರ್ ಕಂಪ್ರೆಸರ್, ಫಿಲ್ಟರ್, ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಫ್ಯಾನ್ ಮತ್ತು ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನವು.

ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಕೆಲಸದ ತತ್ವವೇನು?

ಲೇಸರ್ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಬೆಳಕು. ಇತರ ರೀತಿಯ ಬೆಳಕಿನಂತೆ, ಇದು ಪರಮಾಣುಗಳ ಪರಿವರ್ತನೆಯಿಂದ (ಆಣ್ವಿಕ ಅಥವಾ ಅಯಾನಿಕ್) ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೆಳಕಿನಂತಲ್ಲದೆ, ಲೇಸರ್ ಬೆಳಕು (ಚಿತ್ರ 5-1) ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಮಾತ್ರ ಸ್ವಯಂಪ್ರೇರಿತ ವಿಕಿರಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಚೋದನೆಯ ಬೆಳಕಿನಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲ್ಪಡುವುದರಿಂದ, ಲೇಸರ್ ಅತ್ಯಂತ ಶುದ್ಧ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಬಹುತೇಕ ವಿಭಿನ್ನ ದಿಕ್ಕಿನ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಕಾಶಮಾನ ತೀವ್ರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸುಸಂಬದ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಲೇಸರ್ ಫೋಕಸಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ನ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪಲ್ಸ್ ಅಗಲದ ಕಿರಣವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಪಲ್ಸ್ ಲೇಸರ್‌ನ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯನ್ನು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಮಾಡಲು ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಪಲ್ಸ್‌ಗಳಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಲ್ಸ್ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮಾರ್ಗದಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಲೆನ್ಸ್ ಗುಂಪಿನಿಂದ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ, ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಬೆಳಕಿನ ತಾಣವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಳಿ ಫೋಕಲ್ ಸ್ಪಾಟ್ ಇದೆ, ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕ್ಷಣಾರ್ಧದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಅನಿಲೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಲೇಸರ್ ಪಲ್ಸ್ ತಕ್ಷಣವೇ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಚೆಲ್ಲುತ್ತದೆ. ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ನ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಲೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಮಾದರಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಚಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಟ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(ಚಿತ್ರ 5-1 ರೇಟೂಲ್ಸ್ ಲೇಸರ್ ಹೆಡ್)

ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೇಗೆ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುವುದು?

CNC ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಖರತೆಯು ಮೊದಲ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ 1 ಅಂಶಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ.

• ಲೇಸರ್ ಜನರೇಟರ್‌ನ ಲೇಸರ್ ಒಗ್ಗಟ್ಟಿನ ಗಾತ್ರ. ಒಗ್ಗಟ್ಟಿನ ನಂತರ, ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಖರತೆ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ, ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಖರತೆ ತುಂಬಾ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಇದು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.

ಲೇಸರ್ ಜನರೇಟರ್ ನಿಂದ ಬರುವ ಕಿರಣವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂತರವೂ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ದಪ್ಪವಾಗಿದ್ದಷ್ಟೂ ಅಂತರವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ.

• ಚೌಕಟ್ಟಿನ ನಿಖರತೆ. ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ನಾವು ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಲಂಬ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿರಬೇಕು. 0 ಇದ್ದರೆ.1mm ಯಂತ್ರವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದ್ದಂತೆ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗದ ವಿಚಲನವು ದೊಡ್ಡದಾಗುತ್ತಾ ಹೋಗುತ್ತದೆ.

• ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಆಕಾರ. ಲೇಸರ್ ಜನರೇಟರ್‌ನಿಂದ ಬರುವ ಕಿರಣವು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾಗಿದ್ದರೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂತರವು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ದಪ್ಪವಾಗಿದ್ದಷ್ಟೂ, ಅಂತರವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ.

• ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒಂದೇ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕತ್ತರಿಸಲು ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿದೆ. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕತ್ತರಿಸಲು ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಅಂಚು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಆ 5 ಮಾನದಂಡಗಳಿಂದ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಬಹುದು.

• ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಗುಣಮಟ್ಟ.

• ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್‌ನ ಗಾತ್ರ.

• ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಲಂಬತೆ ಮತ್ತು ಓರೆತನ.

• ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಫಿಲೆಟ್ ಗಾತ್ರ.

• ಚಪ್ಪಟೆತನ.

ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಸುರಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ

ಸೂಚನೆಗಳು ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ವೃತ್ತಿಪರರಿಂದ ತರಬೇತಿ ಪಡೆಯಬೇಕು. ನಮ್ಮ ಅನುಭವದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಸುರಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ 13 ವಿವರಗಳು ಲೇಸರ್ ಕಡಿತ ಯಂತ್ರ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

• ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಸುರಕ್ಷತಾ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಿ. ಲೇಸರ್ ಸ್ಟಾರ್ಟ್ ಅಪ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ.

• ಆಪರೇಟರ್‌ಗೆ ಉಪಕರಣದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಪರಿಚಿತರಾಗಲು ಮತ್ತು ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ತರಬೇತಿ ನೀಡಬೇಕು.

• ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಬಳಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ ಕನ್ನಡಕವನ್ನು ಧರಿಸಿ.

• ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗೆ ವಸ್ತು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವ ಮೊದಲು, ಅದು ಉಗಿ ಮತ್ತು ಹೊಗೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬೇಡಿ.

• ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಿಡುವಂತಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಇತರರಿಗೆ ಹಸ್ತಾಂತರಿಸುವಂತಿಲ್ಲ. ಹೊರಡಬೇಕಾದರೆ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಬೇಕು.

• ಅಗ್ನಿಶಾಮಕ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ. ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸದಿದ್ದರೆ ಅದನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಿ. ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಬಳಿ ಕಾಗದ, ಚರ್ಮ ಅಥವಾ ಇತರ ಸುಡುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಇಡಬೇಡಿ.

• ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಯಾವುದೇ ಅಸಹಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಯಂತ್ರವನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ನಿಲ್ಲಿಸಿ ಮತ್ತು ದೋಷನಿವಾರಣೆ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳಿಗೆ ತಿಳಿಸಿ.

• ಲೇಸರ್, ಫ್ರೇಮ್ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪ್ರದೇಶವು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ, ಕ್ರಮಬದ್ಧವಾಗಿ ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಇರಿಸಿ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್, ಲೋಹದ ಹಾಳೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕಾರ್ಪ್ ಅನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಜೋಡಿಸಿ.

• ಅನಿಲ ಬಳಸುವಾಗ, ಸೋರಿಕೆ ಅಪಘಾತಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು. ಅನಿಲ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಯು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು. ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅನ್ನು ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕಿಗೆ ಅಥವಾ ಶಾಖದ ಮೂಲಗಳ ಬಳಿ ಒಡ್ಡಬೇಡಿ. ಬಾಟಲ್ ಕವಾಟವನ್ನು ತೆರೆಯುವಾಗ, ಆಪರೇಟರ್ ಬಾಟಲ್ ಬಾಯಿಯ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ನಿಲ್ಲಬೇಕು.

• ಸರ್ವಿಸ್ ಮಾಡುವಾಗ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಸುರಕ್ಷತಾ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಿ. ಪ್ರತಿ 40 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಅಥವಾ ವಾರದ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಪ್ರತಿ 1000 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಅಥವಾ ಪ್ರತಿ 6 ತಿಂಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ನಿಯಮಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಅನುಸಾರವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.

• ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಯಾವುದೇ ಅಸಹಜತೆ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು X ಮತ್ತು Y ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ.

• ಹೊಸ ಭಾಗ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ನಮೂದಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.

• ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ಯಂತ್ರವು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಿಂದ ಹೊರಗೆ ಹೋಗುವುದನ್ನು ಅಥವಾ ಎರಡು ಯಂತ್ರಗಳು ಡಿಕ್ಕಿ ಹೊಡೆದು ಅಪಘಾತಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಯಂತ್ರದ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಗಮನಿಸಲು ಗಮನ ಕೊಡಿ.

ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ

ಚೌಕಟ್ಟು (ಚಿತ್ರ 8-1).

• ಪ್ರತಿದಿನ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ಲೇಸರ್ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅನಿಲದ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಅನಿಲ ಒತ್ತಡವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.

• X-ಅಕ್ಷದ ಶೂನ್ಯ ಬಿಂದು, Y-ಅಕ್ಷದ ಶೂನ್ಯ ಬಿಂದು, Z-ಅಕ್ಷದ ಶೂನ್ಯ ಬಿಂದು, ಲೇಸರ್ ತಯಾರಿ ಸ್ಥಿತಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ (ಸೂಚಕವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ).

• ಶೂನ್ಯ ಬಿಂದು, X-ಅಕ್ಷ, Y-ಅಕ್ಷ ಮತ್ತು Z-ಅಕ್ಷದ ಮಿತಿ ಸ್ವಿಚ್ ಮತ್ತು ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ನ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸ್ಕ್ರೂಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸಡಿಲತೆ ಇದೆಯೇ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಅಕ್ಷದ ಮಿತಿ ಸ್ವಿಚ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

• ಚಿಲ್ಲರ್‌ನಲ್ಲಿ ಪರಿಚಲನೆಯ ನೀರಿನ ಮಟ್ಟವು ಸಾಕಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಅದು ಸಾಕಾಗದಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಬೇಕು.

• ಬಾಹ್ಯ ಬೆಳಕಿನ ಪಥದ ಪರಿಚಲನಾ ನೀರಿನ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸೋರಿಕೆ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಲೆನ್ಸ್‌ನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

• ಕತ್ತರಿಸಿದ ಪ್ರತಿ ದಿನದ ನಂತರ, ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಲೆನ್ಸ್‌ನ ಲೆನ್ಸ್‌ಗೆ ಹಾನಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

• ಹೊರಗಿನ ಬೆಳಕಿನ ಮಾರ್ಗದ ಬೆಲ್ಲೋಗಳು ಸುಟ್ಟುಹೋಗಿವೆಯೇ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

• ದೈನಂದಿನ ಕೆಲಸ ಮುಗಿದ ನಂತರ, ಕತ್ತರಿಸುವ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಿ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣದ ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಕೊಳಕಿನಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡಿ.

• ದೈನಂದಿನ ಕೆಲಸ ಮುಗಿದ ನಂತರ, ಏರ್ ಕಂಪ್ರೆಸರ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಏರ್ ಜಲಾಶಯದ ಡ್ರೈನ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಹರಿಸುವುದಕ್ಕಾಗಿ ತೆರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರನ್ನು ಹೊರಹಾಕಿದ ನಂತರ ಡ್ರೈನ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ.

• ದೈನಂದಿನ ಕೆಲಸದ ನಂತರ, ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಲು ಶಟ್‌ಡೌನ್ ಹಂತವನ್ನು ಒತ್ತಿ, ನಂತರ ಸಂಪೂರ್ಣ ಯಂತ್ರದ ಒಟ್ಟು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಿ.

(ಚಿತ್ರ8-1 ಹೆವಿ ಡ್ಯೂಟಿ ಫ್ರೇಮ್)

ಲೇಸರ್ ಜನರೇಟರ್ (ಚಿತ್ರ 8-2).

ಪ್ರತಿದಿನ ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಲೇಸರ್ ಜನರೇಟರ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.

• ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಒತ್ತಡವು 3.5-5 Pa ನಡುವೆ ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

• ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮೇಲಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಲೇಸರ್ ಜನರೇಟರ್‌ಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

• ಲೇಸರ್ ಜನರೇಟರ್ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಪಂಪ್‌ನಲ್ಲಿ ತೈಲ ಮಟ್ಟದ h8 ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.

• ಲೇಸರ್ ಜನರೇಟರ್‌ನ ತೈಲ, ನೀರು ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸೋರಿಕೆ ಇದೆಯೇ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್ ಅಥವಾ ರೆಸೋನೇಟರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಘಟಕಗಳು ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

(ಚಿತ್ರ 8-2 ರೇಕಸ್ ಲೇಸರ್ ಜನರೇಟರ್)

ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೇಗೆ ಖರೀದಿಸುವುದು STYLECNC?

ಹಂತ 1. ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ: ನೀವು ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಯಸುವ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳು, ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಗರಿಷ್ಠ ಗಾತ್ರ (ಉದ್ದ x ಅಗಲ x ದಪ್ಪ) ನಂತಹ ನಿಮ್ಮ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ ತಿಳಿಸಿದ ನಂತರ ನಿಮಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.

ಹಂತ 2. ಉಲ್ಲೇಖ: ನಮ್ಮ ಸಮಾಲೋಚಿಸಿದ ಯಂತ್ರಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಬೆಲೆಯೊಂದಿಗೆ ನಮ್ಮ ವಿವರವಾದ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ನಾವು ನಿಮಗೆ ಪೂರೈಸುತ್ತೇವೆ.

ಹಂತ 3. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ: ಯಾವುದೇ ತಪ್ಪು ತಿಳುವಳಿಕೆಯನ್ನು ಹೊರಗಿಡಲು ಎರಡೂ ಕಡೆಯವರು ಆದೇಶದ ಎಲ್ಲಾ ವಿವರಗಳನ್ನು (ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯವಹಾರ ನಿಯಮಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ) ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಹಂತ 4. ಆರ್ಡರ್ ನೀಡುವುದು: ಯಾವುದೇ ಸಂದೇಹವಿಲ್ಲದೆ, ನಾವು ನಿಮಗೆ PI (ಪ್ರೊಫಾರ್ಮಾ ಇನ್‌ವಾಯ್ಸ್) ಕಳುಹಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಎರಡೂ ಕಡೆಯವರು ಮಾರಾಟ ಒಪ್ಪಂದಕ್ಕೆ ಸಹಿ ಹಾಕುತ್ತಾರೆ.

ಹಂತ 5. ಉತ್ಪಾದನೆ: ನೀವು ಸಹಿ ಮಾಡಿದ ಮಾರಾಟ ಒಪ್ಪಂದ ಮತ್ತು ಠೇವಣಿ ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ತಕ್ಷಣ ನಾವು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಇತ್ತೀಚಿನ ಸುದ್ದಿಗಳನ್ನು ನವೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಖರೀದಿದಾರರಿಗೆ ತಿಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 6. ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವು ನಿಯಮಿತ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಲೇಸರ್ ಲೋಹದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಿಂದ ಹೊರಗೆ ಹೋಗುವ ಮೊದಲು ಅವು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬಲ್ಲವೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 7. ವಿತರಣೆ: ಖರೀದಿದಾರರಿಂದ ದೃಢೀಕರಣದ ನಂತರ ಮತ್ತು ನಾವಿಬ್ಬರೂ ಒಪ್ಪಿಕೊಂಡ ನಿಯಮಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.

ಹಂತ 8. ಕಸ್ಟಮ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್: ನಾವು ಎಲ್ಲಾ ಅಗತ್ಯ ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಖರೀದಿದಾರರಿಗೆ ಪೂರೈಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ತಲುಪಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಸುಗಮ ಕಸ್ಟಮ್ಸ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ.