ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಲೇಸರ್ ಜನರೇಟರ್ನಿಂದ ಹೊರಸೂಸುವ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪಥ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ವಿಕಿರಣ ಸ್ಥಿತಿಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಶಾಖವನ್ನು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ವಸ್ತು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ತಾಪಮಾನ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಏರುತ್ತದೆ. ಕುದಿಯುವ ಹಂತವನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ, ವಸ್ತುವು ಆವಿಯಾಗಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನೊಂದಿಗೆ, ಕಿರಣ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಸ್ಲಿಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು (ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ, ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿ, ಅನಿಲ ಒತ್ತಡ, ಇತ್ಯಾದಿ) ಮತ್ತು ಸೀಳುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಚಲನೆಯ ಪಥವನ್ನು CNC ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಲಿಟ್ನಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲದಿಂದ ಹಾರಿಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಅದೃಶ್ಯ ಕಿರಣದಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಿತು. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ವೇಗದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಮಾದರಿಗಳಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿಲ್ಲ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವಸ್ತು ಉಳಿತಾಯ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಉಳಿತಾಯ, ನಯವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಲೋಹದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಸ್ವಚ್ಛ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಲೇಸರ್ ಯಂತ್ರ ನಿರ್ವಹಣೆ ಕೂಡ ಹೆಚ್ಚು, ಲೇಸರ್ ಹೆಡ್ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ನೀರಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವುದರಿಂದ, ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ಹಳದಿ ಗುರುತು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದು ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ವಾಸನೆಯು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿಯಾಗಿಲ್ಲ.
ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮರ, MDF, ಲೋಹ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಮತ್ತು ಜವಳಿ, ಚರ್ಮ, ಫೋಮ್, ಸ್ಪಾಂಜ್, ಕಾಗದ ಮತ್ತು ಇತರ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಡಿಜಿಟಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬ್ಲೇಡ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಕಂಪನವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಚಲನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಹೈ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಕಂಪನ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಪಲ್ಸ್ಡ್ ಮಧ್ಯಂತರ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಘರ್ಷಣೆಯ ಶಾಖವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉಪಕರಣದ ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಒರಟುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ನಾವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ಉಪಕರಣದ ಚಲನೆಯ ಮಾರ್ಗ, ಸ್ಥಳಾಂತರ, ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳು (ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ತಿರುಗುವಿಕೆ, ಫೀಡ್, ಬ್ಯಾಕ್-ಫೀಡಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ) ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು (ಉಪಕರಣ ಬದಲಾವಣೆ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಫಾರ್ವರ್ಡ್, ರಿವರ್ಸ್, ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಆನ್, ಆಫ್ ಇತ್ಯಾದಿ) CNC ಕತ್ತರಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಸೂಚನಾ ಕೋಡ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಸ್ವರೂಪದ ಪ್ರಕಾರ ಇರಿಸುತ್ತೇವೆ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಬರೆಯುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಈ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಪಟ್ಟಿಯ ವಿಷಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ (ರಂಧ್ರವಿರುವ ಪೇಪರ್ ಟೇಪ್, ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಟೇಪ್, ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಡಿಸ್ಕ್, ಬಬಲ್ ಮೆಮೊರಿಯಂತಹವು) ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ನಮೂದಿಸಿ CNC ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ CNC ಸಾಧನದಲ್ಲಿ, ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಿದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮದ ಪ್ರಕಾರ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಡಿಜಿಟಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಕಂಪಿಸುತ್ತದೆ, ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಹತ್ತಾರು ಸಾವಿರ ಕಂಪನಗಳು, ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ನ ತತ್ವವನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಯಾವುದೇ ಸೆರೇಶನ್ ಇಲ್ಲ, ಯಾವುದೇ ಪುಡಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಕಂಪಿಸುವ ಚಾಕು ಮುಕ್ತವಾಗಿ ತಲೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ನೀವು ರೌಂಡ್ ನೈಫ್, ಅರ್ಧ ಕಟ್ಟರ್, ಡ್ರ್ಯಾಗ್ ನೈಫ್, ಬೆವೆಲ್ ಕಟ್ಟರ್, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಕಂಪಿಸುವ ಚಾಕುವಿನಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಸ್ವಚ್ಛ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅಂಚುಗಳು ನಯವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಿದ ತುಂಡಿನ ಗಾತ್ರವು ನಿಖರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವಾಸನೆಯಿಲ್ಲದ, ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿಯಾಗಿದೆ, ಮೃದು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಿನ್ನಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚರ್ಮದ ಕುಶನ್ ಮಾರ್ಪಾಡು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ತುಂಬಾ ಒಳ್ಳೆಯದು. ಇದರ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ರೋಟರಿ ಚಾಕುವಿಗಿಂತ ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ಗಿಂತ ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು. ಇದು ಈಗ ಅನೇಕ ಕಂಪನಿಗಳಿಗೆ 1 ನೇ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.
ಡಿಜಿಟಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಕಾಗದ, ಕಾರ್ ಮ್ಯಾಟ್ಗಳು, ಕಾರ್ ಒಳಾಂಗಣಗಳು, ರಟ್ಟಿನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು, ಬಣ್ಣದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು, ಮೃದುವಾದ PVC ಸ್ಫಟಿಕ ಪ್ಯಾಡ್ಗಳು, ಸಂಯೋಜಿತ ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು, ಚರ್ಮ, ಚರ್ಮ, ಫೋಮ್, ಶೂ ಅಡಿಭಾಗಗಳು, ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್, KT ಬೋರ್ಡ್, ಮುತ್ತು ಹತ್ತಿ, ಸ್ಪಾಂಜ್, ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳು, ಪ್ಲಶ್ ಸ್ಟೇಷನರಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಡಿಜಿಟಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಸದಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾದ ಚಲನ ಶಕ್ತಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ವಿಶೇಷ ಆಕಾರದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡಿಜಿಟಲ್ ಕಟ್ಟರ್ ಯಂತ್ರದ ಟೈಲ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಕಾಂಟ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕಟಿಂಗ್, ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ವೈಬ್ರೇಟಿಂಗ್ ಚಾಕು ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಇದು ಅಕ್ರಮ, ನಿಖರತೆಯ ಮಿತಿ, ಸುಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಾಸನೆಯಂತಹ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಡಿಜಿಟಲ್ ಕಟ್ಟರ್ ಯಂತ್ರವು ಅನುಕೂಲಕರ ಔಟ್ಪುಟ್, ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಕಟಿಂಗ್, ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್, ಕ್ಷಿಪ್ರ ಮೂಲಮಾದರಿ, ಚಾಕು-ಮುಕ್ತ ಅಚ್ಚು, ಮಾನವಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳನ್ನು ಉಳಿಸುವುದು, ಡೇಟಾೀಕರಣ ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮದ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಿಎನ್ಸಿ ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಸಿಎನ್ಸಿ ಡಿಜಿಟಲ್ ಕಟ್ಟರ್ ಈ ಕೆಳಗಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:
1. ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ, ವಸ್ತುವಿನ ಅಂಚು ಕಪ್ಪಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬೊನೈಸ್ ಆಗುವುದಿಲ್ಲ.
2. ತೆಳುವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಅದು ಸುಡುವುದಿಲ್ಲ.
3. ಇದು ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್, ವಾಹಕ ಬಟ್ಟೆ, ಫೋಮ್, ಮೈಲಾರ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಅಂಟು, ಬ್ಯಾಕ್ಲೈಟ್ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಮೂಲಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು.
4. ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ ಬೆರಗುಗೊಳಿಸುವ ಬೆಳಕು ಇರುವುದಿಲ್ಲ, ವಿಕಿರಣದಿಂದಾಗಿ ಕಾರ್ಮಿಕರ ದೇಹಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ.
5. ಯಂತ್ರ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳು ಲೇಸರ್ಗಳಿಗಿಂತ ಅಗ್ಗವಾಗಿವೆ.
6. ಇದನ್ನು ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮೂಹಿಕವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.
CNC ಡಿಜಿಟಲ್ ಕಟ್ಟರ್ನ ವಿಶಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಗಳು:
1. ಪೂರ್ಣ-ಕಟ್ ಮತ್ತು ಅರ್ಧ-ಕಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಮಾಡಬಹುದು.
2. ಇದಲ್ಲದೆ, ಇದನ್ನು ಇಂಡೆಂಟ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಒಂದೇ ಬಾರಿಗೆ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು.
3. ಚಿತ್ರ ಬಿಡಿಸಬಹುದು, ನೀವು ಎಣ್ಣೆ ಆಧಾರಿತ ಪೆನ್ನು, ಬಾಲ್-ಪಾಯಿಂಟ್ ಪೆನ್ನು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
4. ಕತ್ತರಿಸುವ ವೃತ್ತದ ಚಿಕ್ಕ ವ್ಯಾಸವು 0 ಆಗಿದೆ.8mm.
5. ಕತ್ತರಿಸುವ ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ನ ಗಾತ್ರವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
6. ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು 1 ರಿಂದ 60 ಸೆಂ/ಸೆಕೆಂಡಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ವೇಗವು ಕತ್ತರಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
7. ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಖರತೆಯು ಪ್ಲಸ್ ಅಥವಾ ಮೈನಸ್ 0 ಎಂದು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.1mm.
8. ವಸ್ತುವಿನ ವಿಶೇಷ ಆಕಾರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಒಂದೇ ಕಟ್ನಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು.
9. ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಕಾರ್ಯದೊಂದಿಗೆ.
ಡಿಜಿಟಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಹೊಸ ರೀತಿಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ನಂತರ, ಇದು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಉದ್ಯಮದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಅನುಕೂಲಕರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಹ ಅವಕಾಶ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟ.
