ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕಟ್ಟರ್ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುವ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಅನಿಲಗಳೊಂದಿಗೆ, ಆಮ್ಲಜನಕದಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಇದು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳಿಗೆ (ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ತಾಮ್ರ, ಟೈಟಾನಿಯಂ, ನಿಕಲ್). ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ವಿರುದ್ಧವೆಂದರೆ ಜ್ವಾಲೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ, ಮತ್ತು 2 ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ.
ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಒಂದು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಛೇದನದಲ್ಲಿ ಲೋಹವನ್ನು ಭಾಗಶಃ ಅಥವಾ ಭಾಗಶಃ ಕರಗಿಸಲು (ಮತ್ತು ಆವಿಯಾಗಿಸಲು) ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್‌ನ ಶಾಖವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾದ ಆವೇಗವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಅನಿಲಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಆಮ್ಲಜನಕದೊಂದಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳಿಗೆ (ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ತಾಮ್ರ, ಟೈಟಾನಿಯಂ, ನಿಕಲ್). ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ; ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಲೋಹದ ದಪ್ಪವು ದೊಡ್ಡದಲ್ಲ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ವೇಗವು ಆಮ್ಲಜನಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನಕ್ಕಿಂತ 5-6 ಪಟ್ಟು ತಲುಪಬಹುದು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪತೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಪೀಡಿತ ವಲಯವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.
ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್‌ಗಳು, ಲೋಕೋಮೋಟಿವ್‌ಗಳು, ಒತ್ತಡದ ಹಡಗುಗಳು, ರಾಸಾಯನಿಕ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಪರಮಾಣು ಉದ್ಯಮ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ನಿರ್ಮಾಣ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಗಳು, ಹಡಗುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ವಿಭಿನ್ನ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಅನಿಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕಟ್ಟರ್ ಆಮ್ಲಜನಕದಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳಿಗೆ (ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ತಾಮ್ರ, ಟೈಟಾನಿಯಂ, ನಿಕಲ್), ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಸಣ್ಣ ದಪ್ಪವಿರುವ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು; ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ವೇಗವು ಆಮ್ಲಜನಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನಕ್ಕಿಂತ 5-6 ಪಟ್ಟು ತಲುಪಬಹುದು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪತೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಹುತೇಕ ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯವಿಲ್ಲ.
ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಇಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಂಡಿದೆ, ಲಭ್ಯವಿರುವ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಅನಿಲ (ಕೆಲಸದ ಅನಿಲವು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್‌ನ ವಾಹಕ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿದೆ, ಇದು ಶಾಖ ವಾಹಕವೂ ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಛೇದನದಲ್ಲಿರುವ ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು). ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್‌ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವೇಗ ಎಲ್ಲವೂ ಸ್ಪಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಅನಿಲಗಳು ಆರ್ಗಾನ್, ಹೈಡ್ರೋಜನ್, ಸಾರಜನಕ, ಆಮ್ಲಜನಕ, ಗಾಳಿ, ನೀರಿನ ಆವಿ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಮಿಶ್ರ ಅನಿಲಗಳು.
ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಉತ್ತಮ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾದ ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದ್ದು, ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಕ್ಷಣದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಶಾಫ್ಟ್ ಅಂಚಿನ ಲಂಬತೆಯು 0-1.5° ತಲುಪಬಹುದು, ಇದು ದಪ್ಪ ಫಲಕಗಳ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಸುಧಾರಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗನ್‌ನಿಂದಾಗಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಟಾರ್ಚ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಟಾರ್ಚ್‌ನಲ್ಲಿರುವ h8 ಸಂವೇದಕವು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಟಾರ್ಚ್ ವೇಗವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಬೇಕು. ಆದ್ದರಿಂದ, 4-30 ಮಿಮೀ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಒಂದು ಆದರ್ಶ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕದ ಕೊರತೆ, ದೊಡ್ಡ ವಿರೂಪ, ಗಂಭೀರ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಗಂಭೀರ ಸ್ಲ್ಯಾಗಿಂಗ್‌ನ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.
ಕೆಲವು ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ದೊಡ್ಡ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಆಧುನಿಕ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಉದ್ಯಮದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸಹ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, CNC ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಇನ್ನೂ ಬಹಳ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಆಶಾವಾದಿಯಾಗಿವೆ.
