ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಮತ್ತು ಬಳಸಲು 2024 ರ ಆರಂಭಿಕ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ

A ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕಟ್ಟರ್ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಲೋಹದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಛೇದನವನ್ನು ಕರಗಿಸಿ ಆವಿಯಾಗಿಸಲು ಆರ್ಗಾನ್, ಹೈಡ್ರೋಜನ್, ಸಾರಜನಕ, ಆಮ್ಲಜನಕ, ಗಾಳಿ, ನೀರಿನ ಆವಿ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಮಿಶ್ರ ಅನಿಲಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್‌ನ ಶಾಖವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಛೇದನವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣವಾಗಿದೆ.

ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ನಿಖರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ರೋಬೋಟಿಕ್ ತೋಳುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ದೊಡ್ಡ ಸ್ವರೂಪದ CNC ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೋಷ್ಟಕಗಳಿವೆ ಮತ್ತು ಕೈ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸುವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಹ್ಯಾಂಡ್‌ಹೆಲ್ಡ್ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳೂ ಇವೆ. ಗಾತ್ರ ಏನೇ ಇರಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು ಒಂದೇ ತತ್ವವನ್ನು ಆಧರಿಸಿವೆ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸರಿಸುಮಾರು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ, ಅದು ಕಿರಿದಾದ ಪೈಪ್ ಮೂಲಕ ಸಾರಜನಕ, ಆರ್ಗಾನ್ ಅಥವಾ ಆಮ್ಲಜನಕದಂತಹ ಸಂಕುಚಿತ ಅನಿಲವನ್ನು ಕಳುಹಿಸುತ್ತದೆ. ಪೈಪ್‌ನ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಕಾರಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಕ್ಕೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಿದಾಗ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯು ಲೋಹವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿದಾಗ, ಒಂದು ವಾಹಕ ಲೂಪ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ನಡುವೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಜಡ ಅನಿಲವು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುವಾಗ, ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ವಸ್ತುವಿನ 4 ನೇ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ತಲುಪುವವರೆಗೆ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸುಮಾರು 16,649 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸೆಕೆಂಡಿಗೆ 6,096 ಮೀಟರ್ ಹರಿವಿನ ದರದೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೋಹವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹವು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಮೂಲಕವೇ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಚಾಲಿತವಾಗಿರುವವರೆಗೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವವರೆಗೆ, ಆರ್ಕ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಚಕ್ರವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಇರುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಜ್ಞಾತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವಾಗ ಈ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ನಳಿಕೆಯು ಮತ್ತೊಂದು ಪೈಪ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿದೆ. ಈ ಗುಂಪಿನ ಪೈಪ್‌ಗಳು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ನಿರಂತರವಾಗಿ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಹೊರಸೂಸುತ್ತವೆ. ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲದ ಒತ್ತಡವು ಸ್ತಂಭಾಕಾರದ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾದ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕಟ್ಟರ್‌ನ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸ್ಥಳವು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಆಗಾಗ್ಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವಿರುವ ಸ್ಥಳಗಳಿಂದ ದೂರದಲ್ಲಿರಬೇಕು.

ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಕಬ್ಬಿಣ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ತಾಮ್ರ, ಟೈಟಾನಿಯಂ, ನಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಲೋಕೋಮೋಟಿವ್‌ಗಳು, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್‌ಗಳು, ಒತ್ತಡದ ಪಾತ್ರೆಗಳು, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಪರಮಾಣು ಉದ್ಯಮ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಹಡಗುಗಳು, ವಾಯುಯಾನ, ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ದೈನಂದಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯು ಬಹಳಷ್ಟು ಧೂಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ CNC ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹೊಗೆಯನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ನಾವು ಉಪಕರಣದ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಬಲವಾದ ವಾತಾಯನ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು. ಉಪಕರಣವನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ಸ್ವಿಚ್‌ಗಳು ಆಫ್ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿವೆಯೇ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜಿನ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ರೋಟರಿ ಸ್ವಿಚ್ ಸಮತಲ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

1. 2 ಕೇಬಲ್‌ಗಳು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಲು ಮುಖ್ಯ ಪವರ್ ಸ್ವಿಚ್ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್‌ನ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಿ.
2. ಯಂತ್ರದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿರುವ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬ್ರೇಕರ್ ಅನ್ನು ಆನ್ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿಸಿ.
3. ಕೀ ಸ್ವಿಚ್‌ನೊಂದಿಗೆ CNC ನಿಯಂತ್ರಕದ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಿ, ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಪ್ರದರ್ಶನದಲ್ಲಿ ಗೋಚರಿಸಬೇಕು.
4. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜಿನ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ರೋಟರಿ ಸ್ವಿಚ್ ಅನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ತಿರುಗಿಸಿ: 90° ಲಂಬ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜಿನ ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ವಿದ್ಯುತ್ ಸೂಚಕವು ಆನ್ ಆಗಿರಬೇಕು.
5. ಏರ್ ಕಂಪ್ರೆಸರ್ ಅನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಿ (ಕಂಪ್ರೆಸರ್ ಹರಿವಿನ ದರ 1 ಮೀ3/ನಿಮಿಷ), ಏರ್ ಕಂಪ್ರೆಸರ್ ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸ್ವಿಚ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ, ಇದರಿಂದ ಕಂಪ್ರೆಸರ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡ 6.1-8.2 ಬಾರ್ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ; ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವು 6.1 ಬಾರ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಅಸ್ಥಿರ; ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವು 8.3 ಬಾರ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಅದು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜಿನಲ್ಲಿನ ಏರ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗೆ ಹಾನಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. 5.5-6.0 ಬಾರ್‌ನಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜಿನಲ್ಲಿನ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ನಾಬ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವು 5 ಬಾರ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಕರೆಂಟ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ/ಅನಿಲ ಪರೀಕ್ಷಾ ನಾಬ್ ಅನ್ನು ಅನಿಲ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿಸಿ. ಒತ್ತಡವು 5 ಬಾರ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಸಹ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವು ಸರಬರಾಜು ಗಾಳಿಯ ಮೂಲದ ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲದ ಮುಂದೆ ಬಹು-ಹಂತದ ಸಂಯೋಜಿತ ಶೋಧನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ತೈಲ, ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಧೂಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಗಾಳಿಯು ಆರ್ಸಿಂಗ್ ವೈಫಲ್ಯ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಟಾರ್ಚ್‌ಗೆ ಹಾನಿಯಂತಹ ಗಂಭೀರ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಪ್ರಾರಂಭದ ಸಿದ್ಧತೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ.

ನೀವು ಹರಿಕಾರರಾಗಿರಲಿ ಅಥವಾ CNC ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರಾಗಿರಲಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ನೀವು 7 ಸಲಹೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು.

1. ಕತ್ತರಿಸಬೇಕಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಮುಟ್ಟಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
2. ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಪ್ರಕಾರ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಕಂಪೈಲ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಖಾಲಿ ಕಾರನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ನಿಖರವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
3. ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಮೊದಲು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ಪ್ರವೇಶ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹುಡುಕಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ, ಗಾಳಿಯ ಮೂಲವನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ನಮೂದಿಸಿ.
4. ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಕಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ರ್ಯಾಕ್ ರೈಲಿನ ಮೇಲೆ ನಿಲ್ಲುವುದನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತೊಂದರೆಗೊಳಿಸಬೇಡಿ.
5. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಯಾವಾಗಲೂ ಪ್ರಸರಣ ರ್ಯಾಕ್, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲು ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಉಕ್ಕಿನ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಿ.
6. ನಿಯಂತ್ರಣ ಕನ್ಸೋಲ್‌ನ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು ಮತ್ತು ವೃತ್ತಿಪರ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮತ್ತು ಸಹಾಯದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.
7. ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಎತ್ತಲು ಕ್ರೇನ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಕ್ರೇನ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ನೆಲದ (ಹುಕ್) ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಸುರಕ್ಷತಾ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಪಾಲಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿಕಟವಾಗಿ ಸಹಕರಿಸಿ.

ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿನ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ಮೇಲಿನ ಕೊಳೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಮತ್ತು ತಂತಿಗಳು ಹಳೆಯದಾಗಿವೆಯೇ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲವೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ನೆಲದ ತಂತಿ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಡುವಿನ ಕಳಪೆ ಸಂಪರ್ಕ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಒಂದು ಅನಿವಾರ್ಯ ಸಿದ್ಧತೆಯಾಗಿದೆ. ಮೀಸಲಾದ ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸದಿದ್ದರೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ಗಂಭೀರ ವಯಸ್ಸಾದ ನೆಲದ ತಂತಿಯ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಬಳಕೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ನೆಲದ ತಂತಿ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಡುವೆ ಕಳಪೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ. ವಿಶೇಷ ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ತಂತಿ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ನಿರೋಧನ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ವಯಸ್ಸಾದ ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ. ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಜನರೇಟರ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದಾಗ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಮೊದಲು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಹೊತ್ತಿಸಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಆಂದೋಲಕವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯ ನಡುವಿನ ಅನಿಲವನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅನಿಲವನ್ನು ಭಾಗಶಃ ಅಯಾನೀಕರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯ ಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಹೊತ್ತಿಸಲು ನಳಿಕೆಯಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಜನರೇಟರ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ.

1. ಸರಿಯಾದ ಅನಿಲ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಹರಿವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು. ಸರಿಯಾದ ಅನಿಲ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಹರಿವು ಉಪಭೋಗ್ಯ ಭಾಗಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನಕ್ಕೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ; ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ನಳಿಕೆಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
2. ಸಮಂಜಸವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂತರವನ್ನು ಬಳಸಿ. ಸೂಚನಾ ಕೈಪಿಡಿಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸಮಂಜಸವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂತರವನ್ನು ಬಳಸಿ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂತರವು ಕತ್ತರಿಸುವ ನಳಿಕೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಅಂತರವಾಗಿದೆ. ರಂದ್ರ ಮಾಡುವಾಗ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂತರಕ್ಕಿಂತ ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ ಅಥವಾ ರವಾನಿಸಲು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ. ಗರಿಷ್ಠ ಎತ್ತರ.
3. ರಂಧ್ರದ ದಪ್ಪವು ಯಂತ್ರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅನುಮತಿಸಬಹುದಾದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರಬೇಕು. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕಟ್ಟರ್ ಕೆಲಸದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಮೀರಿದ ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ರಂಧ್ರ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಸಾಮಾನ್ಯ ರಂಧ್ರದ ದಪ್ಪವು 1/2 ಸಾಮಾನ್ಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ದಪ್ಪದ.
4. ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಮಾಡಬೇಡಿ. ನಳಿಕೆಯು ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಆಗಿದ್ದರೆ (ಅಂದರೆ, ನಳಿಕೆಯ ಕೆಲಸದ ಪ್ರವಾಹ ಮೀರಿದ್ದರೆ), ನಳಿಕೆಯು ಬೇಗನೆ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರವಾಹದ ತೀವ್ರತೆಯು ನಳಿಕೆಯ ಕೆಲಸದ ಪ್ರವಾಹದ 95% ಆಗಿರಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ: 100A ನಳಿಕೆಯ ಪ್ರವಾಹದ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು 95A ಗೆ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು.
5. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಅನಿಲವನ್ನು ಒಣಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಿ. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಶುಷ್ಕ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಅನಿಲದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಕೊಳಕು ಅನಿಲವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅನಿಲ ಸಂಕೋಚನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಬಳಸಬಹುದಾದ ಭಾಗಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಸಹಜ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅನಿಲ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಟಾರ್ಚ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಾ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಟಾರ್ಚ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಅನಿಲವನ್ನು ಸೇವಿಸಲು ಅದರ ಕೆಳಗೆ ಕನ್ನಡಿಯನ್ನು ಇಡುವುದು. ಕನ್ನಡಿಯ ಮೇಲೆ ನೀರಿನ ಆವಿ ಮತ್ತು ಮಂಜು ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡರೆ, ನೀವು ಕಾರಣವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು.
6. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ರಂಧ್ರಗಳಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬದಲು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಅಂಚಿನಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬೇಕು. ಅಂಚನ್ನು ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವಾಗಿ ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಉಪಭೋಗ್ಯ ಭಾಗಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ನಳಿಕೆಯನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ನೇರವಾಗಿ ಗುರಿಯಾಗಿಸುವುದು ಸರಿಯಾದ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.
7. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್‌ನ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಮಾತ್ರ ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಅಂತಹ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ನಳಿಕೆಗೆ ಅಸಹಜ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಅಂಚಿನ ಪ್ರಾರಂಭ ತಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ "ಆರ್ಕ್ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್" ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಮಯವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದರೆ ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.
8. ಅನಗತ್ಯ "ಆರ್ಕ್ ಸ್ಟಾರ್ಟಿಂಗ್ (ಅಥವಾ ಆರ್ಕ್ ಗೈಡಿಂಗ್)" ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವಾಗ ನಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಬಹಳ ಬೇಗನೆ ಸೇವಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಟಾರ್ಚ್ ಅನ್ನು ಲೋಹವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ನಡಿಗೆಯ ದೂರದಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕು.
9. ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಶೆಲ್ ಮೇಲೆ ಸ್ಪ್ಲಾಶ್-ಪ್ರೂಫ್ ರಾಸಾಯನಿಕ ಲೇಪನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು ಸ್ಪ್ಲಾಶ್-ಪ್ರೂಫ್ ರಾಸಾಯನಿಕ ಲೇಪನವು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಶೆಲ್ ಮೇಲೆ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಸ್ಪ್ಲಾಶ್-ಪ್ರೂಫ್ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೊದಲು ಟಾರ್ಚ್‌ನಿಂದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮರೆಯದಿರಿ.
10. ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಶೆಲ್ ಮೇಲಿನ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.