ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ವಾಟರ್‌ಜೆಟ್ ಯಂತ್ರದಂತಹ CNC ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಬಹುದಾದ ಹಲವಾರು ರೀತಿಯ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಲ್ಲದ ಉಪಕರಣಗಳಿವೆ.
ಅಪಘರ್ಷಕ ವಾಟರ್‌ಜೆಟ್ ಯಂತ್ರವು ತುಂಬಾ ಗದ್ದಲದಿಂದ ಕೂಡಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಪಭೋಗ್ಯ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳು ಮತ್ತು ನೀರು ಮರುಕಳಿಸುವ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಇದು ಗಲೀಜಾಗಬಹುದು. ಅಪಘರ್ಷಕ ವಾಟರ್‌ಜೆಟ್ ಯಂತ್ರವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಕಡಿಮೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಹಾನಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ ಬರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಂತಹ ಅನೇಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ಗಲೀಜಾಗಿತ್ತು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಭೋಗ್ಯ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿತ್ತು.
ಹೀಗಾಗಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳೇನು?
CNC ಕತ್ತರಿಸುವ ಅನ್ವಯಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆ:
1. ಭಾಗದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯೊಂದಿಗೆ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರಬೇಕು. ಯಾವುದೇ ಗಮನಾರ್ಹ ಸಮಯದ ನಷ್ಟವಿಲ್ಲದೆ ವಿವಿಧ ದಪ್ಪಗಳ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಂತಿರಬೇಕು.
ಉಪಕರಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳಲ್ಲಿ. ತಯಾರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಕನಿಷ್ಠ ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ದ್ವಿತೀಯಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕನಿಷ್ಠ ಸೆಟಪ್ ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
2. ವೇಗದ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮಾನವರಹಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ. ಶ್ರಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸಬೇಕು. ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ (ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅನ್‌ಲೋಡಿಂಗ್) ನಂತಹ ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತವಲ್ಲದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಕನಿಷ್ಠವಾಗಿರಬೇಕು. ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಥವಾ ವಿಲೇವಾರಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರಬೇಕು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿರಬೇಕು. ತರಬೇತಿ ಮತ್ತು ಮರುತರಬೇತಿ ವೆಚ್ಚಗಳು ಕಡಿಮೆ ಇರಬೇಕಾದ ಕಾರಣ ಬಳಕೆಯ ಸುಲಭತೆಯು ಒಂದು ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ.
3. ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿರಬೇಕು. ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಚಲಾಯಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಇರಬೇಕು. ಉಪಕರಣಗಳ ಆರಂಭಿಕ ವೆಚ್ಚಗಳು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳ ಮೇಲೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳಿವೆ. ಕಡಿತ ವೇಗ, ಉಪಭೋಗ್ಯ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳು ಕೆಲವು ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಹೊಂದಲು, ಕಡಿತ ವೇಗ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರಬೇಕು, ಉಪಭೋಗ್ಯ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳು ಕಡಿಮೆ ಇರಬೇಕು.
ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಕಂಪನಿಗಳು CNC ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಸ್ತುತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿದವು. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಎರಡನ್ನೂ ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳ ದಪ್ಪದ ಮಾದರಿ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲಾಯಿತು. ಅವಲೋಕನಗಳು ಹೀಗಿವೆ:
1. ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಉತ್ತಮ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾದ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚದ ಮೂರನೇ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
2. ಲೇಸರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಕಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟ.
3. ಉತ್ತಮ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾದೊಂದಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.
4. ಲೇಸರ್ ಹೊಂದಿರುವ ದಪ್ಪ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
5. ಉತ್ತಮ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ದಪ್ಪವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು (1/2 1) ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳಿಗೆ ಯಾವುದೇ ತೊಂದರೆಯಾಗದಂತೆ ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ.
6. ಲೇಸರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದಾದ ವೆಚ್ಚವು ಉತ್ತಮ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾದ ವೆಚ್ಚದ 1/6 ನೇ ಭಾಗವಾಗಿದೆ.
7. ಶುಚಿತ್ವ ಸೇರಿದಂತೆ ಲೇಸರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಸೌಂದರ್ಯಶಾಸ್ತ್ರ.
ಹೋಲಿಕೆಯನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 1.1 ರಲ್ಲಿ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಹೋಲಿಕೆಯನ್ನು ನೋಡಿದಾಗ, CNC ಕತ್ತರಿಸುವ ಅನ್ವಯಕ್ಕೆ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಯಿತು.
ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ vs ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ
| ಆಯ್ಕೆ ಮಾನದಂಡ | ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ | ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ |
| ಯಂತ್ರದ ವೆಚ್ಚ | - | + |
| ವಸ್ತುಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ | + | 0 |
| ಬಳಕೆಯಾಗುವ ವೆಚ್ಚಗಳು | + | - |
| ವೇಗವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ | - | + |
| ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳು | + | - |
| ವಸ್ತು ದಪ್ಪ | 0 | + |
| ಸೇವೆ | ಎನ್ / ಎ | ಎನ್ / ಎ |
| ಸೌಂದರ್ಯಶಾಸ್ತ್ರ (ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ) | + | 0 |
| ದ್ವಿತೀಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು (ದಪ್ಪವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು) | + | 0 |
| ಒಟ್ಟು | 2 | 1 |
ಕೋಷ್ಟಕ 1.1: ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ನಡುವಿನ ಹೋಲಿಕೆ
