CNC ರೂಟರ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ

ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, "ಅಂತ್ಯ" ಎಂಬ ಪದವನ್ನು ಎಲ್ಲಾ CNC ರೂಟರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ತುದಿಗಳನ್ನು ತುದಿಗಳು, ಬಿಟ್‌ಗಳು, ಎಂಡ್‌ಮಿಲ್‌ಗಳು, ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳು (ಕೆಲವನ್ನು ಹೆಸರಿಸಲು) ಎಂದು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಬಹುದು. ಈ ಹೆಸರುಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಕೆಲವು ತುದಿಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ಸ್ಪಷ್ಟತೆಗಾಗಿ, ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಒಟ್ಟಾಗಿ "ಅಂತ್ಯಗಳು" ಎಂದು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

CNC ರೂಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಅಂತಿಮ ಭಾಗಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳು ರೂಟರ್‌ನಿಂದ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ, ಬಳಸಿದ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಿಂದ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ. ರೂಟರ್ ಸ್ವತಃ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬಳಸಿದ ತುದಿ, ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಲಭ್ಯವಿರುವ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ನಿರ್ಧರಿಸುವಾಗ ತಿಳಿದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳ ನಡವಳಿಕೆಯಿಂದ ಭವಿಷ್ಯವಾಣಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.

ವುಡ್ಸ್

CNC ರೂಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಹಲವು ರೀತಿಯ ಮರಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಅಂದಾಜು ಮಾಡಬಾರದು. ಅವು ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಜೊತೆಗೆ ಗಡಸುತನ, ಗಡಸುತನ, ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಎಲ್ಲಾ ಮರವು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳಾದ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಮತ್ತು ಲಿಗ್ನಿನ್‌ನ ಸಂಯೋಜನೆಯಾಗಿದ್ದು, ಕೆಲವು ರಸ ಅಥವಾ ರಾಳದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಮರದ ತೇವಾಂಶದೊಂದಿಗೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೆನಪಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ತೇವಾಂಶವು ಮರವನ್ನು ಮೃದು, ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ, ದಟ್ಟವಾದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ರೂಟರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸುವ ಮರಗಳನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ಒಣ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಒಣಗಿದಾಗ ಕತ್ತರಿಸಬೇಕು.

ಆಶ್ಚರ್ಯವೇನಿಲ್ಲ, ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ವರ್ಣಪಟಲದಾದ್ಯಂತದ ಮರಗಳು CNC ರೂಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಕ್ಕಿನ ರೂಟರ್ ತುದಿಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಮರವು ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಸವೆತವಿರುತ್ತದೆ. ಮರವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ತೆಗೆದ ಮರವು ಸಣ್ಣ ಚಿಪ್‌ಗಳಾಗಿ ಮುರಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶದಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಎಸೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಾತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತುದಿಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಮರದ ವಿಧಗಳು

• ಮೆದುಮರಗಳು: ಪೈನ್, ಸೀಡರ್, ಫರ್.

• ಗಟ್ಟಿಮರಗಳು: ಓಕ್, ಮೇಪಲ್, ಚೆರ್ರಿ, ವಾಲ್ನಟ್.

• ಎಂಜಿನಿಯರ್ಡ್ ವುಡ್ಸ್: ಪ್ಲೈವುಡ್, MDF (ಮಧ್ಯಮ ಸಾಂದ್ರತೆ ಫೈಬರ್ಬೋರ್ಡ್), ಪಾರ್ಟಿಕಲ್ಬೋರ್ಡ್.

ಗಮನಿಸಿ: ದಟ್ಟವಾದ ಅಥವಾ ಗಟ್ಟಿಮುಟ್ಟಾದ ಮರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತು ತೆಗೆಯುವ ದರವನ್ನು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು.

ಸಂಯೋಜಿತ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲೈವುಡ್

ಯಾವುದೇ ವಿಧಾನದಿಂದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಮೊದಲು ವಸ್ತುವಿನ ವೈಫಲ್ಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲು ಕಾಳಜಿ ವಹಿಸಬೇಕು. ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ (ಅಂದರೆ, ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಅಪ್, ಕೆಲವು ಫೈಬರ್‌ಗ್ಲಾಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲೈವುಡ್), ತಿಳಿದಿರಬೇಕಾದ ವೈಫಲ್ಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಪದರಗಳ ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್. ಅಂಚನ್ನು ತೆರೆಯಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಉಂಟಾದ ಬಿರುಕಿನ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ಗಮನಿಸುವ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುವಿನ ಯಾವುದೇ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು:

1. ಬಿರುಕು ಯಾವಾಗಲೂ ಕಡಿಮೆ ಮಾರ್ಗದ ಮೂಲಕ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹರಡುತ್ತದೆ - ಅಡ್ಡ-ಪದರದ ವೈಫಲ್ಯ.

2. ಹಾಳೆಯ ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಹರಡುತ್ತದೆ - ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್ ನಿಂದ ವಿಫಲತೆ.

ಡಿಲಾಮಿನೇಟ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ವಿಫಲವಾಗುವ ವಸ್ತುವಿಗೆ, ರೂಟಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಂಚುಗಳು ಚೂರುಚೂರಾಗುವ ಮತ್ತು ಲಂಬವಾಗಿ ಬಕಲ್ ಆಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಈ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಎಂಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಎಂಡ್ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕೆಳಮುಖ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚನ್ನು ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮುಖ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಅಂಚನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರರ್ಥ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಸ್ತುವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದರ ಮೇಲ್ಭಾಗ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಮಧ್ಯದ ಕಡೆಗೆ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಕೋಚನದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವಿನ ಬಲವು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ತೆರೆಯುವ ದೌರ್ಬಲ್ಯವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಸಂಕೋಚನ ತುದಿಗಳು ತೆಗೆದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆ ಅಥವಾ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಅಲ್ಲ, ಪಾರ್ಶ್ವವಾಗಿ ಹೊರಗೆ ತಳ್ಳುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೆನಪಿನಲ್ಲಿಡಿ, ಆದ್ದರಿಂದ ವಸ್ತುವನ್ನು ತೆರೆದ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.

ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ವಿಧಗಳು

• ಫೈಬರ್‌ಗ್ಲಾಸ್: ಬಲವರ್ಧಿತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್.

• ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್: ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ-w8 ಅನುಪಾತ.

• ಫಿನಾಲಿಕ್: ಶಾಖ ನಿರೋಧಕ, ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ.

ನೆನಪಿಡಿ ತುದಿಯಲ್ಲಿರುವ 2 ಕತ್ತರಿಸುವ ದಿಕ್ಕುಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಕೋಚನ ವಲಯವು ನಿಮ್ಮ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರಬೇಕು.

- ನಿಮ್ಮ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಜಂಟಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.

- ಸಂಯೋಜನೆಯ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಪಾಲಿಮರ್ ರಾಳವಾಗಿದ್ದರೆ, ಆ ರೀತಿಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪರಿಗಣನೆಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ.

- ಸಂಯೋಜನೆಯು ಅಪಘರ್ಷಕ ನಾರುಗಳು ಅಥವಾ ಕಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಸವೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಿದ ರೂಟರ್ ತುದಿ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳು

ಫೋಮ್ಸ್

ಪಾಲಿಮರ್ ಫೋಮ್‌ಗಳು CNC ರೂಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಲಭ್ಯವಿದೆ, ಮತ್ತು ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸದ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಆದರೆ ಕಸ್ಟಮ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಸೌಂದರ್ಯಶಾಸ್ತ್ರ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ-ಅಪಾಯದ ಅಭ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಈ ವಸ್ತುಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟ ಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ಅವುಗಳ ಕಡಿಮೆ ಕತ್ತರಿ ಶಕ್ತಿ, ಇದು ಅವುಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಈ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಫೋಮ್‌ನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯು ಕತ್ತರಿ ಬಲಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಚಿಪ್‌ಗಳ ಬದಲಿಗೆ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಹರಿದು ಹಾಕಬಹುದು. ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಫೋಮ್‌ನ ತುಂಡುಗಳು ಹರಿದು ರೂಟರ್ ತುದಿಯ ಸುತ್ತಲೂ ಸುತ್ತುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.

ಈ ಅಪಾಯವಿರುವ ಅಪರೂಪದ ಫೋಮ್‌ಗಳಿಗೆ, ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಚಾನಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ RPM ನಲ್ಲಿ ಚೂಪಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ತುದಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಅಪಘರ್ಷಕ ಅಥವಾ ಆಳವಿಲ್ಲದ ತುದಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಡಿ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಫೋಮ್‌ಗಳು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬದಲು ಸವೆತವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

ಸಾಫ್ಟ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಸ್

ಮೃದುವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು (ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್‌ನಂತೆ) ಸಾಪೇಕ್ಷ ಅಳತೆಯಿಂದ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ: ಅವು ಕತ್ತರಿಸಿದಾಗ "ಸುರುಳಿಗಳು" ಅಥವಾ ಬಹಳ ಉದ್ದವಾದ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳಾಗಿವೆ. ಇದರರ್ಥ ಅವು ಕಡಿಮೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಮೆತುವಾದವುಗಳಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಮೃದುವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿಯಾದಾಗ ಕಡಿತಗಳ ಮೇಲೆ ಬಾಗುವ ಮೂಲಕ ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೆನಪಿನಲ್ಲಿಡಿ. ತಂಪಾದ ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನ, ಫ್ಯಾನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆಳವಿಲ್ಲದ ಕಡಿತಗಳೊಂದಿಗೆ ಈ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ಕಡಿಮೆ ಕೊಳಲುಗಳು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಚಾನಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ತುದಿಯು ಉದ್ದವಾದ ಸುರುಳಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಜ್ಯಾಮಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಹಾರ್ಡ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಸ್

(ಪಾಲಿ ಮೀಥೈಲ್-ಮೆಥಾಕ್ರಿಲೇಟ್ ನಂತಹ) ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಪೇಕ್ಷ ಅಳತೆಯಿಂದ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ: ಅವು ಕತ್ತರಿಸಿದಾಗ ಮುರಿದ ತುದಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಣ್ಣ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ. ಇದರರ್ಥ ಅವು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿಯಾಗಿ ಚಾನಲ್ ಮಾಡಲಾದ ತುದಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು, ಏಕೆಂದರೆ ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಸುಲಭವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದು ಇನ್ನೂ ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಬಹುದು.

ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾದಾಗ ಅವುಗಳ ಗಾತ್ರ ಕಡಿಮೆ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿಯೇ ಕರಗಬಹುದು ಅಥವಾ ಕೊಳೆಯಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸುಟ್ಟ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳು ರೂಟರ್ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅದು ಕತ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ತಂಪಾದ ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನ, ಫ್ಯಾನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆಳವಿಲ್ಲದ ಕಡಿತಗಳೊಂದಿಗೆ ಈ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿಧಗಳು

• ಅಕ್ರಿಲಿಕ್: ಸ್ಪಷ್ಟ, ವರ್ಣಮಯ, ಬಲವಾದ.

• ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್: ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ನಿರೋಧಕತೆ, ಸ್ಪಷ್ಟ.

• ಪಿವಿಸಿ (ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್): ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ, ಬಹುಮುಖ.

• HDPE (ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್): ಹಗುರ, ತೇವಾಂಶ ನಿರೋಧಕ.

ಮೆಟಲ್ಸ್

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ರೂಟರ್‌ನಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಬೇಕಾದ ಏಕೈಕ ಲೋಹವೆಂದರೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ. ಕೆಲವು ಹೈ-ಸಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತುಂಬಾ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಿರಣಿಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬೇಕು.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ನಿಯಮಿತ ತುದಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸಿದಾಗ ಉದ್ದವಾದ ಸುರುಳಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಲಭ್ಯವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಜ್ಯಾಮಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯೊಂದಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸಬೇಕಾದಾಗ, ವಿಶೇಷ ಚಿಪ್‌ಬ್ರೇಕರ್ ತುದಿಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಅಪಘರ್ಷಕ ತುದಿಗಳು ಮತ್ತು ಅನೇಕ-ಕೊಳಲಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ತುದಿಗಳ ನಡುವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಈ ರೀತಿಯ ತುದಿಯು "ವಜ್ರ" ರೋಂಬೋಹೆಡ್ರಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕ್ರಾಂತಿಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಶಾಲ ಪ್ರಮಾಣದ ವಸ್ತುವಿನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅನೇಕ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಚಿಪ್‌ಗಳಾಗಿ ಒಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಲೋಹದ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ನಿಮ್ಮ ಕಾರ್ಯಸ್ಥಳದಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸದಿದ್ದರೆ ನಿಮ್ಮ ರೂಟರ್‌ನ ಸರಿಯಾದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಬದಲಾಗಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ನೆನಪಿನಲ್ಲಿಡಿ. ಶಾಖವು ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ತುದಿಯು ವೇಗವರ್ಧಿತ ದರದಲ್ಲಿ ಸವೆದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೆಚ್ಚು ಮೆತುವಾದಂತಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಶುದ್ಧ, ನಿಖರವಾದ ಕಡಿತಗಳ ಬದಲಿಗೆ "ಸ್ಮೀಯರಿಂಗ್" ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಫ್ಯಾನ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಅಪರೂಪದ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಇತರ ಲೋಹಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸಬಹುದು.

- ಕೆಲವು ಹಿತ್ತಾಳೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ಮೃದುವಾಗಿದ್ದು, ಅವುಗಳನ್ನು ತೀವ್ರ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ತಿರುಗಿಸಬಹುದು. ತುಂಬಾ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ತುದಿಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಆ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿಯೇ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ CNC ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿ.

- ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕವಾಗಿ, ಶುದ್ಧ ತಾಮ್ರ, ಚಿನ್ನ ಅಥವಾ ಸೀಸದಂತಹ ಅತ್ಯಂತ ಮೃದುವಾದ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಸಹ ತಿರುಗಿಸಬಹುದು.

- ಮೃದುವಾದ ಶುದ್ಧ ಲೋಹಗಳಂತಹ ದಟ್ಟವಾದ, ಹೆಚ್ಚು ಮೆತುವಾದ ವಸ್ತುವಿನ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಕಡಿಮೆ ಕೊಳಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ತುದಿಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿ.

- ಮೃದುವಾದ ಶುದ್ಧ ಲೋಹಗಳಂತಹ ದಟ್ಟವಾದ, ಹೆಚ್ಚು ಮೆತುವಾದ ವಸ್ತುವಿನ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಕಡಿಮೆ ಕೊಳಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ತುದಿಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿ.

ಲೋಹಗಳ ವಿಧಗಳು

• ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ: ಹಗುರ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ.

• ಹಿತ್ತಾಳೆ: ಅಲಂಕಾರಿಕ, ಕತ್ತರಿಸಲು ಸುಲಭ.

• ಉಕ್ಕು: ಬಲವಾದ, ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ.

• ತಾಮ್ರ: ವಾಹಕ, ಮೃದು.

ಕಲ್ಲು ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್

ಸೆಡಿಮೆಂಟರಿ ಕಲ್ಲು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸೆರಾಮಿಕ್ (ಗ್ರಾನೈಟ್, ಮರಳುಗಲ್ಲು, ಟೈಲ್) ನಂತಹ ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನದ ಅತ್ಯಂತ ಗಟ್ಟಿಯಾದ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಅಪಘರ್ಷಕ ತುದಿಗಳಿಂದ ತಿರುಗಿಸಬಹುದು.

ಈ ತುದಿಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಲೋಹದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ವಜ್ರದ ಕಣಗಳು ಅಪಘರ್ಷಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಗಟ್ಟಿತನದ ಟೈಲ್‌ಗೆ, HSS ಅಥವಾ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಆಳವಿಲ್ಲದ, ದಟ್ಟವಾದ ಫ್ಲೂಟ್ ಅಥವಾ ಚಿಪ್ ಬ್ರೇಕರ್ ತುದಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ರಿಲೀಫ್ ಡೀಟೈಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸಂಕೀರ್ಣ ಅಂಚಿನ ಮಾದರಿಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ ಈ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ CNC ರೂಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಲ್ಲು ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಖವು ಸೃಷ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾದ ಕಣಗಳಿಂದ ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಶಾಖವನ್ನು ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರರ್ಥ ರೂಟರ್ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಶಾಖದ ಶೇಖರಣೆಯು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ನೇರ ನೀರಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಲ್ಲು ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ವಿಧಗಳು

• ಅಮೃತಶಿಲೆ: ಸೊಗಸಾದ, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಮೃದು.

• ಗ್ರಾನೈಟ್: ಗಟ್ಟಿಮುಟ್ಟಾದ, ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ.

• ಸೆರಾಮಿಕ್ ಟೈಲ್ಸ್: ಗಟ್ಟಿಯಾದ, ಸುಲಭವಾಗಿ ಒಡೆಯುವ.

ಸಿಎನ್‌ಸಿ ರೂಟರ್ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸರಿಯಾದ ವಸ್ತುವು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಸ್ತುವು ವಿಶಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಕರಗಳು, ವೇಗಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಿರುವ ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದರಿಂದ ನಿಮ್ಮ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ರೂಟರ್‌ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯವಾಗುತ್ತದೆ.