CNC ರೂಟರ್ ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ

CNC ರೂಟರ್ ಆಪರೇಟರ್ ಏನು ಮಾಡಬೇಕು?

ಸಿಎನ್‌ಸಿ ರೂಟರ್ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ (CNC) ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಮಾಡುವ, ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ; ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು; ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಇಡುವುದು; ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸರಬರಾಜುಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು.

CNC ರೂಟರ್ ಆಪರೇಟರ್ ಮತ್ತು CNC ರೂಟರ್ ಮೆಷಿನಿಸ್ಟ್ ಕೆಲಸದ ಕರ್ತವ್ಯಗಳು:

1. ಕೆಲಸದ ಆದೇಶಗಳು, ವಸ್ತುಗಳು, ವಿಶೇಷಣಗಳು, ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು, ಉಲ್ಲೇಖ ಸಮತಲಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಸ್ಥಳಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವನ್ನು ಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ; ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಅರ್ಥೈಸುತ್ತದೆ (GD&T).

2. ಲಭ್ಯವಿರುವ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸ್ಟಾಕ್ ದಾಸ್ತಾನು ಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ; ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ನಿರೀಕ್ಷಿಸುವುದು; ಸ್ಟಾಕ್‌ಗಾಗಿ ಆದೇಶಗಳನ್ನು ನೀಡುವುದು ಮತ್ತು ತ್ವರಿತಗೊಳಿಸುವುದು; ಸ್ಟಾಕ್ ಸ್ವೀಕೃತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು.

3. ಶೂನ್ಯ ಮತ್ತು ಉಲ್ಲೇಖ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ನಮೂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಜಿ-ಕೋಡ್ ಮತ್ತು ಎಂ-ಕೋಡ್ ಬಳಸುವ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂಗಳು; ಪರಿಕರ ರೆಜಿಸ್ಟರ್‌ಗಳು, ಆಫ್‌ಸೆಟ್‌ಗಳು, ಪರಿಹಾರ ಮತ್ತು ಷರತ್ತುಬದ್ಧ ಸ್ವಿಚ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು; ಮೂಲ ಗಣಿತ, ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ತ್ರಿಕೋನಮಿತಿ ಸೇರಿದಂತೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವುದು; ಭಾಗ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸುವುದು.

4. 3- ಮತ್ತು 4-ಜಾ ಚಕ್‌ಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು, ಲಗತ್ತುಗಳು, ಕೋಲೆಟ್‌ಗಳು, ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳು, ಕ್ಯಾಮ್‌ಗಳು, ಗೇರ್‌ಗಳು, ಸ್ಟಾಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟಾಕ್ ಪುಷರ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸೆಟಪ್ ಮಾಡುವುದು; ದೋಷಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ; ಹೆಡ್‌ಗಳನ್ನು ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡುವುದು.

5. ಕೊರೆಯುವುದು, ತೋಡು ತೆಗೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ಗಮನಿಸುವ ಮೂಲಕ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು; ಅಳತೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು; ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವುದು; ದೋಷನಿವಾರಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು; ನಿಯಂತ್ರಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮರು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು; ಧರಿಸಿರುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು; ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಬದ್ಧವಾಗಿರುವುದು.

6. ಸುರಕ್ಷತಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಪಾಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸುರಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

7. ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಮೂಲಕ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು; ತಯಾರಕರ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಪಾಲಿಸುವುದು; ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವುದು; ದುರಸ್ತಿಗಾಗಿ ಕರೆ ಮಾಡುವುದು.

8. ಕ್ರಮಗಳು, ಅಕ್ರಮಗಳು ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ದಾಖಲಿಸುವ ಮತ್ತು ಸಂವಹನ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಕೆಲಸದ ಪಾಳಿಗಳಲ್ಲಿ ನಿರಂತರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

9. ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ದಾಖಲಿಸುತ್ತದೆ.

10. ಶೈಕ್ಷಣಿಕ ಅವಕಾಶಗಳಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸುವ ಮೂಲಕ; ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕಟಣೆಗಳನ್ನು ಓದುವ ಮೂಲಕ ಕೆಲಸದ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ನವೀಕರಿಸುತ್ತದೆ.

11. ಹೊಸ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ವಿನಂತಿಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಮಾಲೀಕತ್ವವನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಥೆಯ ಗುರಿಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ; ಕೆಲಸದ ಸಾಧನೆಗಳಿಗೆ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಅವಕಾಶಗಳನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸುತ್ತದೆ.

CNC ರೂಟರ್ ಅಳವಡಿಕೆ

1. ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ, ಮತ್ತು 4 ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಮಟ್ಟ ಮಾಡಿ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ ದೇಹ. ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಲು ಮಟ್ಟವನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

2. ಸಕ್ಷನ್ ಪೈಪ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ Z-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಮೆಷಿನ್ ಹೆಡ್ ಮತ್ತು ಬೆಡ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ನ ಬದಿಗಳಿಗೆ ಸರಿಪಡಿಸಿ. ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರೂಗಳಿವೆ, ಅದನ್ನು ತೆಗೆದ ನಂತರ, ಅದರ ಮೇಲೆ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.

3. ನೀರಿನ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ತುಂಬಿಸಿ. ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೋಟಾರ್ ನೀರಿನಿಂದ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು ಚಾಸಿಸ್ ಮೇಲೆ ನೀರಿನ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಒಳಹರಿವಿನಿಂದ ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತೇವೆ.

4. CNC ರೂಟರ್‌ನ ಎಡಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಚಾಸಿಸ್‌ನ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಒಟ್ಟು 4 ಪವರ್ ಕಾರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು 3-ಫೇಸ್ ಪವರ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಪಡಿಸಿ, ಮತ್ತು ಕಪ್ಪು ತಂತಿಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ತಟಸ್ಥ ತಂತಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬೇಕು. ಆಕ್ಸೆಸರಿ ಬಾಕ್ಸ್‌ನಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆದು ಅದನ್ನು ಚಾಸಿಸ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಪಡಿಸಿ, ಮುಖ್ಯ ಸ್ವಿಚ್ ಒತ್ತಿರಿ, ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಪರದೆಯು ಬೆಳಗುತ್ತದೆ, ಮೂಲಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗಬೇಕೆ ಎಂದು ಕೇಳುತ್ತದೆ, ಮೂಲಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗಲು "ಸರಿ" ಕೀಲಿಯನ್ನು ಒತ್ತಿ, ಯಂತ್ರವು ಚಲಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ, Z ಅಕ್ಷವು ಮೇಲಕ್ಕೆ ಏರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು X ಅಕ್ಷವು ಹಿಂತಿರುಗುತ್ತದೆ ಎಡ Y ಅಕ್ಷವು ಫ್ಯೂಸ್‌ಲೇಜ್‌ನ ಮುಂಭಾಗಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗುತ್ತದೆ. ನೀರಿನ ಪಂಪ್ ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ವಿಧಾನ: ನೀರು ಹರಿಯುತ್ತಿದೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡಲು ನೀರಿನ ಔಟ್‌ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಿರಿ. ನೀರಿನ ಪಂಪ್ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿದ ನಂತರ, ನೀರಿನ ಔಟ್‌ಲೆಟ್ ಪೈಪ್ ಇನ್ನೂ ಹರಿಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ನೀರಿನ ಪಂಪ್ ಹಿಮ್ಮುಖವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಪಂಪ್‌ಗೆ 2 ತಂತಿಗಳ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ನೀರಿನ ಪಂಪ್ ಮುಂದಕ್ಕೆ ತಿರುಗುವಂತೆ ನಿರಂಕುಶವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

5. ಬ್ರಷ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಡಸ್ಟ್ ಹುಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೋಟರ್‌ನ ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬ್ರಷ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ರೂಟರ್ ಬಿಟ್‌ನ ಸ್ಥಾನಕ್ಕಿಂತ ಕೆಳಗಿರಬೇಕು. ಸಹಜವಾಗಿ, ಈ ಸ್ಥಾನವು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾಗಿದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಹಕ್ಕಾಗಿ.

6. ನಿರ್ವಾತ ಕೊಳವೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ. 3 ನಿರ್ವಾತ ಕೊಳವೆಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ 2 ಒಂದೇ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಒಂದು ವಿಭಾಗವು ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಉದ್ದವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉದ್ದವಾದ ಇನ್ನೊಂದು ತುದಿಯನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಕೊಳವೆಯ ಮೇಲ್ಭಾಗಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ನಿರ್ವಾತ ಕೊಳವೆಗಾಗಿ 3 ಸಕ್ಷನ್ ಪೋರ್ಟ್‌ಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಸೀಲಿಂಗ್ ಕವರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿದೆ, ಮತ್ತು ಇತರ 2 ಕೊಳವೆಗಳು ಪೈಪ್ ಹೆಡ್‌ಗಾಗಿವೆ. ನಿಮಗೆ ಒಂದು ಮಾತ್ರ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಇನ್ನೊಂದು ಕೊಳವೆಯನ್ನು ಟೇಪ್‌ನಿಂದ ಮುಚ್ಚಬಹುದು.

ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಪಂಪ್ ಅಳವಡಿಕೆ

1. ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಿ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಮೂಲೆಗಳಲ್ಲಿರುವ ಬೋಲ್ಟ್ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಅದನ್ನು ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳಿಂದ ಸರಿಪಡಿಸಿ, ಯಾವುದೇ ವಿಶೇಷ ಅಡಿಪಾಯ ಅಥವಾ ಚಾಸಿಸ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.

2. ಫಿಲ್ಟರ್‌ನ ಪೈಪ್ ಜಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೀಲಿಂಗ್ ಟೇಪ್‌ನಿಂದ ಕೆಲವು ಬಾರಿ ಸುತ್ತಿ, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಮೋಟಾರ್ ಬಾಡಿಗೆ ಸ್ಕ್ರೂ ಮಾಡಿ. 2 ರ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕದ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಬೇಕು.

3. ನೀರಿನ ಒಳಹರಿವಿನಿಂದ ನೀರು ಹೊರಹೋಗುವವರೆಗೆ ನೀರನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡಿ. ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಬಳಸಿದ ನಂತರ, ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು: ಹೊರಹರಿವು ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುವವರೆಗೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನವು 80 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ಮೀರದವರೆಗೆ ಯಾವಾಗಲೂ ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಿ. ಸಾಕಷ್ಟು ನೀರು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಟ್ಯಾಪ್ ವಾಟರ್ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ನೀರಿನ ಹೊರಹರಿವಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು, ನೀರಿನ ಹೊರಹರಿವು ಅಥವಾ 2 ಪೋರ್ಟ್‌ಗಳು ಪರಿಚಲನೆಯಾಗುವಂತೆ ಮಾಡಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಗಮನಿಸಿ: ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಒಣಗಿಸಬೇಡಿ. ಅನಿಲ ಒಳಹರಿವು ಮತ್ತು ಹೊರಹರಿವಿನ ನಿರ್ದೇಶನಗಳು ಮತ್ತು ಪಂಪ್‌ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ದಿಕ್ಕನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಾಣಗಳಿಂದ ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ.

ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಕ್ಲೀನರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು 3 ಹಂತಗಳು

1. ದಯವಿಟ್ಟು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಹೊರಗಿನ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.

2. 3-ಫೇಸ್ ಪವರ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ, ಮತ್ತು ಡಸ್ಟ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದ ನಂತರ ತೆರೆಯಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಮೋಟಾರ್ ರಿವರ್ಸ್ ಆಗುತ್ತದೆ. 2 ಲೈನ್‌ಗಳನ್ನು ಅನಿಯಂತ್ರಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು.

3. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ:

3 ಸಾಧನಗಳು ಸಿದ್ಧವಾದ ನಂತರ, CNC ರೂಟರ್‌ನ ಸಕ್ಷನ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ನ ಹಿಂಭಾಗದಿಂದ ಹೊರತೆಗೆದು ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಪಂಪ್‌ನ ಸಕ್ಷನ್ ಪೋರ್ಟ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಚೆಕ್‌ಪಾಯಿಂಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ. ಸಕ್ಷನ್ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಕ್ಲೀನರ್‌ನ ಪೈಪ್ ಜಾಯಿಂಟ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ. ಯಂತ್ರ ಸ್ವಿಚ್ ಅನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಿ, ಎಲ್ಲಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಆನ್ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿವೆ, ಯಂತ್ರದ ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ 6 ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ವಲಯ ಸ್ವಿಚ್‌ಗಳನ್ನು ಎಳೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮೇಜಿನ ಮೇಲೆ ದೃಢವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ; ನಿರ್ವಾತ ಹುಡ್ ಅನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ, ತಲುಪಿ 2 ಪೈಪ್‌ಗಳಿವೆ ಎಂದು ಭಾವಿಸಿ ಸಕ್ಷನ್; ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮರುಹೊಂದಿಸಿದ ನಂತರ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ, ಮೇಲಕ್ಕೆ, ಕೆಳಕ್ಕೆ, ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಲ್ಲದು ಎಂದು ಇದು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಯಂತ್ರವನ್ನು ಖರೀದಿಸಿದ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಅದರ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ಯಂತ್ರದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಲಿಯುವುದರಿಂದ ಮಾತ್ರ ಅದು ನಮಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರವು ವಿಫಲವಾದಾಗ, ಅದು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶ್ರಮದಾಯಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಹೇಗೆ ಎಂದು ಈಗ ನಾವು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತೇವೆ.

CNC ರೂಟರ್ ನಿರ್ವಹಣೆ

ಒಂದು ರೀತಿಯ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಯಂತ್ರ ಸಾಧನವಾಗಿ, CNC ರೂಟರ್ ಯಂತ್ರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಅವಧಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಬಳಕೆಯ ಮೊದಲ 1 ತಿಂಗಳಲ್ಲಿ, ನಿಧಾನ ಕೆತ್ತನೆ, ಮಧ್ಯಂತರ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ ಮತ್ತು ಡ್ರೈವ್ ಮೋಟಾರ್ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗದಂತೆ ಎಚ್ಚರವಹಿಸಿ ಮತ್ತು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಗೈಡ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. ಎಣ್ಣೆಯ ಮೇಲಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ಧೂಳು, ನಿರ್ವಹಣೆ.

ನಿರ್ವಹಣೆ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳು

ಏಕೆಂದರೆ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ರೂಟರ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ರೂಟರ್ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಲೀಡ್ ಸ್ಕ್ರೂ, ಗೈಡ್ ರೈಲು, ಸ್ಲೈಡರ್ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಒಳಗೆ ಬಹಳಷ್ಟು ಧೂಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಲೀಡ್ ಸ್ಕ್ರೂ, ಸ್ಲೈಡರ್ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ತಿರುಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿರೋಧವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಕೆತ್ತನೆ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿದ್ದಾಗ ಹಂತಗಳನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವುದು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ವಹಣೆ ವಿಧಾನ

1. ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆರಿಸಿ: ಎಂಜಿನ್ ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಬೆಣ್ಣೆಯ ಮಿಶ್ರಣ, ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿರಬಾರದು.

2. ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಭಾಗ: 3-ಅಕ್ಷದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸ್ಲೈಡರ್ ಗೇರ್ ರ್ಯಾಕ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬೇರಿಂಗ್.

3. ನಯಗೊಳಿಸುವ ಹಂತಗಳು: ನಯಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು, ರ್ಯಾಕ್, ಪಿನಿಯನ್, ಲೀಡ್ ಸ್ಕ್ರೂ, ಗೈಡ್ ರೈಲು, ನಟ್ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಲೈಡರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ. ಅವುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್‌ನಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬಹುದು, ನಂತರ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ತುಂಬಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಕ್ರಮೇಣ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಐಡಲ್ ಪ್ರಯಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಅಂದರೆ, ಪ್ಲೇಟ್ ಇಲ್ಲ, 3-ಆಕ್ಸಿಸ್ ರನ್ನಿಂಗ್-ಇನ್

4. ನಯಗೊಳಿಸುವ ಚಕ್ರವು ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಕೆಲಸದ ಸಮಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪ್ರತಿದಿನ ಕೆಲಸದಿಂದ ಹೊರಬಂದ ನಂತರ ಕಸವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ತಿಂಗಳು ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ನಯಗೊಳಿಸಿ.

5. ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನ ಸ್ಲೈಡರ್‌ಗೆ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡಲು ಗ್ರೀಸ್ ಗನ್ ಬಳಸಿ. ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಹನಿ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಒರೆಸಲು ಎಣ್ಣೆ ಕ್ಯಾನ್ ಬಳಸಿ.

ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್ ನಿರ್ವಹಣೆ

1. ಇಂಪೆಲ್ಲರ್, ಪಂಪ್ ಬಾಡಿ ವೇರ್ ಅಥವಾ ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ ಜಾಮ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ದ್ರವದೊಂದಿಗೆ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಧೂಳಿನ ಕಣಗಳನ್ನು ಪಂಪ್ ಕವರ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ಪೋರ್ಟ್ ಮೂಲಕ ತೊಳೆಯಬೇಕು.

2. ಗಡಸು ನೀರನ್ನು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ದ್ರವವಾಗಿ ಬಳಸಿದರೆ, ಗಡಸು ನೀರನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ದ್ರಾವಕದಿಂದ ಫ್ಲಶ್ ಮಾಡಬೇಕು.

3. ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, 50Hz ಮೋಟಾರ್ ಬಳಸುವಾಗ: 20,000 ಗಂಟೆಗಳ ಅಥವಾ 3 ವರ್ಷಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರ, ಬೇರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪರಿಕರಗಳ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿನ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಗ್ರೀಸ್ ಮತ್ತು ಕದ್ದ ಸರಕುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಹೊಸ ಗ್ರೀಸ್‌ನಿಂದ ತುಂಬಿಸಬೇಕು. ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡಿದ ಗ್ರೀಸ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿರಬೇಕು 50% ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಮುಕ್ತ ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಕವರ್‌ನ 65% ಜಾಗ.

ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ತುಂಬಾ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದ್ದರೆ, ಗ್ರೀಸ್ ಬದಲಿ ಚಕ್ರವು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

4. ನೀರು ಖಾಲಿಯಾದಾಗ, ನೀರಿನ ತೊಟ್ಟಿಯ ನೀರಿನ ಹೊರಹರಿವನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ ಇದರಿಂದ ದ್ರವವು ಹೊರಹೋಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ದ್ರವವು ಹೊರಹೋಗುವವರೆಗೆ ಫ್ಯಾನ್ ಅನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ತಿರುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿ.

ಪಂಪ್ ಅನ್ನು 45 ಡಿಗ್ರಿಗಳಷ್ಟು ಓರೆಯಾಗಿಸಿ, ಇದು ಮೂಲತಃ ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಖಾಲಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಬಳಸದಿದ್ದರೂ ಅಥವಾ ಶೀತ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ, ಪಂಪ್ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

5. ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಪಂಪ್ ಸ್ಟಾಪ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಎದುರಿಸುವುದು

ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್ ಸುಮಾರು 4 ವಾರಗಳ ಕಾಲ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿದರೆ, ಐಟಂ 3 ರ ಪ್ರಕಾರ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಖಾಲಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅಂದರೆ, ಸಕ್ಷನ್ ಅಥವಾ ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಪೋರ್ಟ್‌ನಿಂದ 12 ಲೀಟರ್ ಆಂಟಿ-ಕೊರೊಷನ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್‌ಗೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅಲ್ಪಾವಧಿಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಗಡಸು ನೀರಿನ ಬಳಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಪಂಪ್ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ನಿಂತ ನಂತರ ಪ್ರಚೋದಕವು ಸಿಲುಕಿಕೊಂಡಿದ್ದರೆ, ಪಂಪ್ ಕುಹರವನ್ನು ತುಂಬಬೇಕು 10% ಸುಮಾರು 30 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಆಕ್ಸಾಲಿಕ್ ಆಮ್ಲ.

ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಕ್ಲೀನರ್ ನಿರ್ವಹಣೆ

ಧೂಳನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ಇಂಧನ ತುಂಬಿಸಿ.

CNC ರೂಟರ್ ಪರಿಕರಗಳು

ಅದು ಕತ್ತರಿಸುವುದಾಗಲಿ ಅಥವಾ ಕೆತ್ತನೆ ಮಾಡುವುದಾಗಲಿ, ಅದು ಉಪಕರಣದಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗದು. ಉಪಕರಣದ ಸರಿಯಾದ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆಯು ಅದರ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

1. ಜಾಕೆಟ್‌ನ ಸೂಕ್ತ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಮರೆಯದಿರಿ, ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವವುಗಳು, ಸಾಕಷ್ಟು ದುಂಡಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಮೊನಚಾದ ಜಾಕೆಟ್ ಹೊಂದಿರುವ ಒಳ ರಂಧ್ರವು ಸಾಕಷ್ಟು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಜಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಉಪಕರಣದ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಕಂಪನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಹಾರಿಹೋಗುವುದು ಅಥವಾ ತಿರುಚುವುದು ಅಪಾಯವನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

2. ಟೂಲ್ ಶ್ಯಾಂಕ್‌ನ ಹಿಡಿತವು ಉತ್ತಮ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರಬೇಕು. ಟೂಲ್ ಶ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಜಾಕೆಟ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ದೃಢವಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಟೂಲ್ ಶ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದಾಗ ಮತ್ತು ಅಸಮ ಸಂಪರ್ಕ ಗುರುತುಗಳು ಅಥವಾ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಕಂಡುಬಂದಾಗ, ಅದು ಜಾರುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜಾಕೆಟ್‌ನ ಒಳ ರಂಧ್ರವು ವಿರೂಪಗೊಂಡಿದ್ದರೆ, ಜಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.

3. ಉಪಕರಣವು ಮೊಂಡಾಗಿದ್ದಾಗ, ದಯವಿಟ್ಟು ಅದನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಬೇಡಿ. ನೀವು ಅದನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಿದರೆ, ಟೂಲ್ ಬಾಡಿಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಟಾರ್ಕ್ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಟೂಲ್ ಬಾಡಿಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಪಕರಣವು ಮುರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅಪಘಾತಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

4. ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮತ್ತು ವಕ್ರತೆಯು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದು ಉಪಕರಣದ ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ದಪ್ಪಕ್ಕಿಂತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಕತ್ತರಿಸದ ಭಾಗವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿದಾಗ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವು ಬಾಗುವುದು ಅಥವಾ ಮುರಿಯುವುದು ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅಪಘಾತಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

5. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಸರಿಯಾದ ಕನ್ನಡಕ ಗ್ಯಾರಂಟಿ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಿ.

6. ನಿಮ್ಮ ದೇಹ, ಬಟ್ಟೆ, ಕೂದಲು ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕೆಲಸದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ದೂರವಿಡಿ.

7. ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊತ್ತದ ಆಯ್ಕೆ

ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು, ಉಪಕರಣದ ಸೇವಾ ಜೀವನ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ಸಮಂಜಸವಾದ ಪ್ರಮಾಣದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹಗುರ, ಉತ್ತಮ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ದೊಡ್ಡ ಉಪಕರಣಗಳು ಕಡಿಮೆ-ವೇಗದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಮುಂದಕ್ಕೆ ಸಾಗಬೇಕು, ಮುಂದಕ್ಕೆ ಸಾಗುವ ವೇಗವು ಏಕರೂಪ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಸಾಗುವ ವೇಗವು ನಿರಂತರವಾಗಿರಬೇಕು. ನೆನಪಿಡಿ: ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ನಿಲುಗಡೆ ಇರಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

ನೀವು ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಹಲವಾರು ಪ್ರಗತಿಗಳ ನಂತರ ನೀವು ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಇದು ಉಪಕರಣದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

8. ಉಪಕರಣ ಧಾರಣ

ರೂಟರ್ ಬಿಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಿ ಮತ್ತು ಕೊಳಕು, ಗ್ರೀಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಎಣ್ಣೆಯು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು.

ಅನುಮತಿಯಿಲ್ಲದೆ ಉಪಕರಣವನ್ನು ತಿದ್ದಿ ಬರೆಯಬೇಡಿ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಆಕಾರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಡಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ವಿಶೇಷ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿಶೇಷ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕೌಶಲ್ಯಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಕತ್ತರಿಸುವ ತುದಿಯನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿದು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅಪಘಾತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಡೀಸೆಲ್ ಅಥವಾ ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆ ಮುಂತಾದ ದ್ರಾವಕಗಳಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಒಳಗಿನ ವಿಶೇಷ ಗ್ರೀಸ್ ನಾಶವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಧೂಳು ಮತ್ತು ಕೊಳೆಯನ್ನು ಹೊರಹಾಕಬಹುದು.